ASTM A516 Sınıf 70çelik, orta veya düşük sıcaklık aralığında çalışan bileşenler için bir endüstri standardıdır. Isı ve yüksek basınç altında yüksek mukavemet ve güvenilir işlev için tasarlanan A516 Grade 70, manganez, fosfor, kükürt ve silikon elementleri içeren orta karbon alaşımıdır.
Yaygın olarak gaz, petrol ve petrokimya şirketlerine tedarik sağlamak için kullanılan A516-70 ayrıca köprüler, binalar, otomotiv ve kamyon parçaları, demiryolu araçları, kargo konteynerleri, taşıma kutuları, inşaat ekipmanları, yapısal borular, aydınlatma standartları, iletim direkleri ve daha fazlası için düzenli olarak kullanılmaktadır. Metals USA, en yaygın model boyutları ve kalınlıklarında A516-70 çelik levhalar sunmaktadır.
ASTM A516 Sınıf 70'in Mekanik Özellikleri
| Tanım | 70. sınıf |
|---|---|
| Çekme mukavemeti (ksi) | 70-90 |
| Çekme mukavemeti (MPa) | 485-620 |
| Verim gücü (ksi) | 38 |
| Verim gücü (MPa) | 260 |
| Uzama 200mm (min)(%) | 17 |
| 50mm'de uzama (min) (%) | 21 |
| Kalınlık (maks.)(mm) | 205 |
ASTM A516 Sınıf 70'in Kimyasal Bileşimi
| Karbon (C) | % |
| 12,5 mm veya daha az 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200 mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
Manganez (Mn) |
% |
| 12,5 mm veya daha az • Isı Analizi: • Ürün Analizi: 12,5 mm'nin üzerinde • Isı Analizi: • Ürün Analizi: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Fosfor (P) |
% |
| (maks) | 0.035 |
Kükürt (S) |
% |
| (maks) | 0.035 |
Silikon (Si) |
% |
| • Isı Analizi: • Ürün Analizi: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
ASTM A516 Sınıf 70 İmalat Süreci Akışı
1. Malzeme Temini ve Denetimi
Doğrulama: Malzemenin ASTM A516/A20 veya ASME SA516/SA20 standartlarına uygunluğunu doğrulayın.
Test Etme: Gerekirse, ASTM A435/A578'e göre Ultrasonik Muayene (UT) ve Charpy V-Çentik (CVN) darbe testi gibi ek testler gerçekleştirin.
2. Yüzey Hazırlığı
Temizleme: Kaynakların yüksek-kaliteli olmasını sağlamak için kumlama veya kumlama gibi yöntemleri kullanarak değirmen tufalini, pası, gresi ve nemi temizleyin.
Kenar Hazırlığı: Kaynak için hassas bağlantı tasarımları (örneğin, V-oluklar) oluşturmak amacıyla eğim verme ve taşlama yapılır.
3. Kesme ve Şekillendirme
Kesme Yöntemleri: Plaka kalınlığına ve hassasiyet gereksinimlerine bağlı olarak Oksi{0}}yakıt (alev), Plazma veya Lazer kesimden yararlanın.
Soğuk/Sıcak Şekillendirme: İstenilen kap veya bileşen şeklini elde etmek için levhanın haddelenmesi veya preslenmesi. Ağır deformasyon için ara ısıl işlem gerekli olabilir.
4. Isıl İşlem (Ön-fabrikasyon)
Normalleştirme: Tane yapısını iyileştirmek için kalınlığı 1,5 inç (40 mm)'yi aşan plakalar için zorunludur.
Parametreler: 900 derece – 950 dereceye (1650 derece F – 1750 derece F) ısıtın ve ardından kontrollü hava soğutması yapın.
5. Kaynak (Birleştirme)
Kaynaklanabilirlik: SMAW, GMAW, GTAW veya SAW işlemlerini kullanarak yüksek kaynaklanabilirlik.
Ön ısıtma: 38 mm'den (1,5 inç) kalın plakalar için önerilir; hidrojen çatlamasını önlemek için genellikle 95 derece – 200 derece (200 derece F – 400 derece F) arasında önceden ısıtılır.
Dolgu Metali: Ana metalin gerilme mukavemetine uyum sağlamak için E7018 veya eşdeğeri gibi düşük-hidrojenli sarf malzemeleri kullanın.
6.-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT)
Gerilim Giderme: Ağır duvarlı kaplardaki artık gerilimleri- ortadan kaldırmak için gereklidir.
Parametreler: 595 derece – 675 dereceye (1100 derece F – 1250 derece F) kadar ısıtın, kalınlığı inç başına yaklaşık 1 saat tutun.
7. Kalite Kontrol ve Son Test
Tahribatsız Muayene (NDT): Kaynak bütünlüğünü doğrulamak için Radyografik Testi (RT), Manyetik Parçacık Testini (MT) veya Boya Penetrant Testini (PT) içerir.
Hidrostatik Test: Hizmet koşulları altında güvenliği ve sızıntısız-performansı sağlamak için tamamlanan kabın son basınç testi.
Nihai Sertifikasyon: Değirmen Test Raporlarını (MTR) ve uyumluluk belgelerini düzenleyin.
uygulamalar
1. Petrol ve Gaz Endüstrisi
Basınçlı Kaplar:Ayırıcılar, emiciler, reaktörler ve yıkayıcılar.
Depolama Tankları:LPG, LNG ve ham petrol için{0}büyük ölçekli tanklar.
Ekşi Servis:H2S (ekşi gaz) ortamlarında kullanılan ekipmanlarda kullanılan HIC-testli plakalar.
2. Enerji Üretimi
Kazan Sistemleri:Buhar varilleri, başlıklar ve yüksek-basınçlı buhar boruları.
Isı Transferi:Isı eşanjörü kabukları, yoğunlaştırıcılar ve besleme suyu-ısıtıcıları.
3. Taşımacılık ve Lojistik
Tank Arabaları:Basınçlı gazların/kimyasalların taşınmasına yönelik özel demiryolu vagonları ve karayolu römorkları.
Küresel Tanklar:Kentsel veya endüstriyel yakıt depolamaya yönelik büyük{0}}ölçekli "Horton Küreleri".
4. Genel Endüstriyel İmalat
Ağır Makinalar:Vinç bomları, ekskavatör bileşenleri ve endüstriyel pres çerçeveleri.
Su Altyapısı:Hidroelektrik santralleri için-yüksek basınçlı cebri borular ve kapılar.
5. Düşük-Sıcaklıkta Servis
Soğuk-İklim Ekipmanı:Mükemmel çentik tokluğu nedeniyle Arktik veya aşırı soğuk ortamlardaki yapısal bileşenler için kullanılan normalleştirilmiş plakalar.
(A516 Grade 70)GNEE ürünleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, beam@gneesteelgroup.com adresine e-posta gönderebilirsiniz. Size yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz.
ASTM A516 GR 70 hangi ısıl işleme tabi tutulur?
Genellikle normalleştirilmiş, su verilmiş-ve-temperlenmiş veya-haddelenmiş durumda sağlanır. Normalleştirme, tekdüzeliği ve sağlamlığı artırır.
ASTM A516 GR 70 için sertlik gereksinimi nedir?
Sabit bir standart sertlik yoktur ancak tipik Brinell sertliği 130-180 HB'dir. Aşırı sertliği önlemek için kaynaklı bölgeler kontrol edilmelidir.
ASTM A516 GR 70 yüksek-basınçlı kaplar için kullanılabilir mi?
Evet, orta-yüksek basınç için. Gücü ve sağlamlığı ASME BPVC gereksinimlerini karşılayarak çeşitli endüstrilerdeki basınçlı kaplar için idealdir.
ASTM A516 GR 70'in yoğunluğu nedir?
Yoğunluğu yaklaşık 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³) olup, standart karbon çelikleriyle aynıdır ve ekipman tasarımı için ağırlık hesaplamasını kolaylaştırır.
ASTM A516 GR 70 plakaları nasıl incelenir?
Denetimler kimyasal analizleri, mekanik testleri (çekme, bükme), görsel kontrolü, ultrasonik testleri ve gerekirse darbe testlerini içerir.
ASTM A516 GR 70 manyetik midir?
Evet, ferritik karbon çeliğidir, dolayısıyla manyetiktir. Bu özellik,-manyetik parçacık denetimi gibi tahribatsız testlere yardımcı olur.
ASTM A516 GR 70'in uzama gereksinimi nedir?
12,7 mm (0,5 inç) kalınlığa eşit veya daha büyük plakalar için minimum uzama %20'dir ve gerilim altında deformasyona karşı dayanıklılık sağlayacak şekilde süneklik sağlar.
ASTM A516 GR 70 soğuk-şekillendirilebilir mi?
Evet, soğuk-iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. Uygun bükme yarıçapı ve hızı gereklidir; Kalın levhalar için-biçimlendirme sonrası ısıl işlem gerekebilir.
ASTM A516 GR 70 için hangi sertifikaya ihtiyaç vardır?
ASME BPVC Bölüm II sertifikası yaygındır. Kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri doğrulayan değirmen test raporları (MTR) zorunludur.