S690QLolağanüstü gücü (minimum 690 MPa verim) ve sağlamlığıyla bilinen, su verme ve temperleme ısıl işlemi kullanılarak EN 10025-6 standardına göre üretilen, vinçler, köprüler ve hafriyat ekipmanları gibi ağır hizmet uygulamalarında daha hafif, daha verimli tasarımlara olanak tanıyan, gücünden dolayı dikkatli kullanım gerektirmesine rağmen mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliğe sahip, yüksek-akma mukavemetli bir yapısal çeliktir (HSLA). Adı "Yapısal" (S), "690 MPa" minimum verim, "Söndürme" (Q) ve "Düşük" sıcaklık dayanıklılığını (L) ifade eder.
Temel Özellikler
Yüksek Mukavemet:Minimum 690 MPa akma mukavemeti (daha ince kesitler için), daha hafif yapılara ve daha fazla taşıma kapasitesi kapasitesine olanak sağlar.
Söndürülmüş ve Temperlenmiş (Q+T):Isıl işlem üstün güç, tokluk ve dayanıklılık sağlar.
Mükemmel Dayanıklılık:Düşük sıcaklıklarda bile iyi darbe dayanımı ('L' ile gösterilir).
İyi Kaynaklanabilirlik ve Şekillendirilebilirlik:Uygun prosedürler izlendiğinde karmaşık imalatlara izin verir.
Bileşim (Tipik Maksimum Değerler)
Karbon (C): ~0.20%
Manganez (Mn): ~1.70%
Silikon (Si): ~0.80%
Krom (Cr): ~1.50%
Molibden (Mo): ~0.70%
Nikel (Ni): ~2.0%
Tahıl Rafinerleri:İnce taneli yapı için V, Nb, Ti, Zr (min %0,015) içerir.
Uygulamalar
Mobil vinçler ve kaldırma ekipmanları
Köprüler ve-ağır hizmet tipi inşaatlar
Hafriyat ve madencilik makineleri (damperli kamyonlar, sondaj kuleleri)
Rüzgar türbini kuleleri
S690QL kaynağı, yüksek mukavemetini ve garantili düşük-sıcaklık dayanıklılığını (-40 dereceye kadar) korurken, özellikle hidrojen kaynaklı soğuk çatlama gibi kusurları önlemek için sıkı, kontrollü bir prosedür gerektirir. Nitelikli bir Kaynak Prosedürü Şartnamesi (WPS) zorunludur.
Temel gereksinimlerin kısa bir özetini burada bulabilirsiniz:
1. Temel Ön-Kaynak İlkeleri
Ön Isıtma ve Geçişler Arası Sıcaklık Kontrolü: Bu kritik öneme sahiptir. Soğutmayı yavaşlatmak, hidrojen difüzyonunu azaltmak ve martensit sertleşmesini önlemek için ön ısıtma (genellikle 100–150 derece / 212–302 derece F) gerekir. Kesin sıcaklık kalınlığa ve spesifik CEV'ye (Karbon Eşdeğer Değeri) bağlıdır. Geçişler arası sıcaklık korunmalı ancak genellikle 200-250 dereceyi aşmamalıdır.
Sıkı Temizlik: Derz bölgesinden tüm nem, pas, yağ, boya ve hadde tufalları temizlenmelidir (kenarlardan 20 mm'ye eşit veya daha büyük).
Bağlantı Tasarımı: Gerilim yoğunlaşmasını önlemek için iyi-hazırlanmış, pürüzsüz eğimler kullanın.
2. Dolgu Metal Seçimi
Düşük-Hidrojen Uygulaması Önemlidir: Yalnızca düşük-hidrojen (temel-kaplamalı) elektrotlar (SMAW), düşük-hidrojen akışı-özlü teller (FCAW) veya yüksek-mukavemetli çelikler için sınıflandırılmış sağlam teller (GMAW/SAW) kullanın.
Mukavemet Eşleştirme/Düşük Eşleşme: Dolgu metalleri tipik olarak ana metalle eşleşecek (69 MPa verim) veya daha yaygın olarak biraz altında eşleşecek (örneğin, 62 MPa verim) şekilde seçilir. Bu, kaynak metalinin tokluğunu artırır ve çatlama hassasiyetini azaltır. Ortak tanımlar:
EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 4Ni2.5CrMo
AWS A5.28: ER110S-G / E110C-G
Depolama ve Taşıma: Elektrotlar/akı, hidrojen toplanmasını önlemek için açıldıktan sonra bir kurutma fırınında (80–120 derece) saklanmalıdır.
3. Kaynak İşlemi ve Parametreler
Uygun Prosesler: SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Isı Girişi Kontrolü: Tanımlanmış bir pencere (örn. 0,5–1,5 kJ/mm) dahilinde sıkı bir şekilde düzenlenmelidir.
Çok düşük: Sert, kırılgan ısıdan-etkilenen bölge (HAZ) riski.
Çok yüksek: HAZ'ın aşırı yumuşaması ve tane büyümesi, tokluğun azalması.
Teknik: İpli boncuklar veya hafif bir örgü kullanın. Uzun ark uzunluklarından kaçının ve ayak parmaklarında uygun kaynaşmayı sağlayın.
4.-Kaynak Gereksinimlerini Gönderin
-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Artık gerilimleri azaltmak ve HAZ'ı temperlemek amacıyla genellikle kalın kesitler veya yüksek oranda sınırlandırılmış bağlantılar için gereklidir. Yaygın uygulama 550-600 derecede stres gidermedir.
Yavaş Soğutma: Özellikle soğuk ortam koşullarında kademeli soğumaya izin vermek için kaynak parçasını tamamlandıktan sonra yalıtın.
5. Zorunlu Yeterlilik ve Belgeler
WPS Yeterliliği: Prosedürün, mekanik (çekme, -40 derecede darbe) ve sertlik testleri de dahil olmak üzere bir standarda (örn. EN ISO 15614-1) göre test edilerek nitelendirilmesi gerekir.
Kaynakçı Kalifikasyonu: Kaynakçılar belirli WPS için sertifikalandırılmış olmalıdır.
Muayene: NDT (örn. UT, MT, RT) genellikle kritik bağlantılar için gereklidir.
1. S690QL çeliği nedir?
S690QL, minimum 690 MPa akma dayanımına sahip, yüksek-mukavemetli, su verilmiş ve temperlenmiş bir yapısal çelik kalitesidir ve özellikle -40°C'ye kadar düşük-sıcaklık dayanıklılığı için optimize edilmiştir.
2. S690QL'deki "L" neyi ifade eder?
"L", "Düşük sıcaklık" anlamına gelir ve çeliğin -40°C'ye kadar düşük sıcaklıklarda artırılmış darbe dayanıklılığı için onaylandığını gösterir.
3. S690QL'in tipik uygulamaları nelerdir?
Kuzey Kutbu inşaatları, açık deniz platformları, yüksek-enlemli madencilik ekipmanları ve dondurucu koşullarda çalışan mobil vinçler gibi zorlu ortamlarda yaygın olarak kullanılır.
4. S690QL'nin S690Q'dan farkı nedir?
Temel fark, S690QL'nin -40°C'de daha yüksek darbe dayanıklılığını garanti etmesi, standart S690Q'nun ise genellikle 0°C'de test edilmesi, S690QL'nin dondurucu iklimlere daha uygun olmasını sağlamasıdır.
5. S690QL'nin kimyasal bileşimi nedir?
Karbon, manganez, silikon ve niyobyum, vanadyum ve titanyum gibi mikro-alaşımları içeren düşük-alaşımlı bir çeliktir; kaynaklanabilirlik ve sağlamlık sağlamak için sıkı bir fosfor ve kükürt kontrolüne sahiptir.
6. S690QL için hangi kaynak prosedürleri gereklidir?
Kaynak, dayanıklılığı korumak ve çatlamayı önlemek için düşük-hidrojen elektrotları, katı ön ısıtma (genellikle 100-150°C), kontrollü ısı girişi ve sıklıkla kaynak sonrası gerilimin hafifletilmesini gerektirir.
7. S690QL korozyona dayanıklı mıdır?
Hayır, S690QL doğası gereği korozyona- dayanıklı değildir. Diğer yüksek-mukavemetli yapısal çelikler gibi, aşındırıcı ortamlarda kullanım için koruyucu kaplamalar (örn. boyama veya galvanizleme) gerektirir.
8. Hangi standartlar S690QL malzemesini kapsar?
Öncelikle diğer sistemlerdeki (örn. ASTM, ISO) eşdeğer spesifikasyonlarla birlikte Avrupa standardı EN 10025-6 ile tanımlanır.
9. S690QL kolayca işlenebilir mi?
S690QL'nin işlenmesi, yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle zorludur; aşırı takım aşınmasını önlemek için sağlam takımlama, yeterli soğutma ve optimize edilmiş kesme parametreleri gerektirir.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
