SA 387 Sınıf 12 Sınıf 2ASME SA 387 standardına uygun, yüksek-sıcaklıktaki basınçlı kap ve kazan servisi için tasarlanmış krom-molibden alaşımlı çelik levhadır. İyi bir yüksek-sıcaklık dayanımı, sürünme direnci ve oksidasyon direnci sağlar ve genellikle rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve enerji üretim tesislerinde kullanılır. Sınıf 2, geliştirilmiş tokluk ve süneklik için normalize edilmiş ve temperlenmiş bir ısıl işlemi temsil eder.
Eşdeğerler
| Tanım | Nominal Krom İçeriği (%) | Nominal Molibden İçeriği (%) |
|---|---|---|
| SA387 Sınıf 12 | 1.00% | 0.50% |
Krom ve Molibden içeriği (ASME spesifikasyonuna göre):
| Tanım | Gereklilik | 12. Sınıf |
|---|---|---|
| SA387 Sınıf 12 | Çekme mukavemeti, ksi [MPA] | 65 ila 85 [450 ila 585] |
| Akma dayanımı, min, ksi [MPa]/(%0,2 ofset) | 40 [275] | |
| 8 inç [200 mm]'de uzama, minimum % | 19 | |
| 2 inç [50 mm] cinsinden uzama, min, % | 22 | |
| Alanın azaltılması, min % |
Sınıf 2 Plakalar için Çekme Gereksinimleri
| BS | TR | ASTM/ASME | DİN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
ASME SA387 Sınıf 12 Sınıf 2'nin Kimyasal Bileşimi
| Karbon (C) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| Manganez (Mn) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| Fosfor (P) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.035 0.035 |
| Kükürt (S) (Maks) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.035 0.035 |
| Silikon (Si) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| Krom (Cr) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Molibden (Mo) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
işleme
1. Malzeme Hazırlama ve Kesim
Doğrulama: Sınıf 2 çekme gerekliliklerini sağlamak için ısı sayılarının ve kimyasal bileşimin (Cr/Mo içeriği) doğrulanması.
Kesme Yöntemleri: Alev (Oksi-yakıt), Plazma veya Su-jet yöntemlerini kullanarak yüksek-hassas kesim.
Kesme için Ön Isıtma: Krom-moly çeliğin sertleşebilirliği nedeniyle, 25 mm'den kalın plakalar genellikle kenar çatlamasını önlemek için alevle kesmeden önce ön ısıtma (yaklaşık. 100 derece –150 derece) gerektirir.
2. Şekillendirme ve İşleme
Soğuk/Sıcak Şekillendirme: Plakalar silindirlere yuvarlanır veya basınçlı kaplar için bombeli uçlara (kafalara) preslenir.
Kenar Hazırlığı: Pah verme (V, U veya J tipi) işleme veya taşlama yoluyla gerçekleştirilir.
Yüzey Denetimi: Penetrant Testi (PT) veya Manyetik Parçacık Testi (MT), laminasyonları veya çatlakları kontrol etmek için genellikle eğimli kenarlarda yapılır.
3. Kaynak Prosedürü (Kritik Adım)
SA 387 Sınıf 12 Sınıf 2, özelliklerini korumak için özel kaynak kontrolleri gerektirir:
Ön ısıtma: Hidrojenin- neden olduğu çatlamayı önlemek için zorunlu ön ısıtma (tipik olarak 150 dereceden 200 dereceye kadar) gereklidir.
Dolgu Metalleri: E8018-B2 (SMAW) veya ER80S-B2 (GTAW/GMAW) gibi ana metalle eşleşen düşük-hidrojen elektrotların kullanımı.
Pasolar Arası Sıcaklık: Tane yapısının korunması için belirlenen sınırlar içerisinde (genellikle 300 dereceyi geçmeyecek şekilde) izlenmeli ve muhafaza edilmelidir.
4. Isıl İşlem
"Sınıf 2" tanımı belirli termal döngülerle elde edilir:
Normalleştirme ve Temperleme (N+T): Standart tedarik koşulu. Sınıf 12 için minimum temperleme sıcaklığı 1150 derece F'dir (620 derece).
-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): İmalattan sonra kalan gerilimleri azaltmak için gereklidir. Bu genellikle malzeme kalınlığına göre belirlenen süre boyunca 650 derece – 700 derece arasında yapılır.
5.-Tahribatsız Muayene (NDT) ve Kalite Kontrol
Hacimsel Muayene: Kaynakların ve ana malzemenin bütünlüğünü sağlamak için %100 Ultrasonik Test (UT) veya Radyografik Test (RT).
Mekanik Testler: Çekme testleri (65–85 ksi Sınıf 2 aralığını doğrulamak için), Akma testleri (en az 40 ksi) ve Charpy V-Çentik darbe testleri.
Sertlik Testi: PWHT'nin başarılı olduğundan ve malzemenin çok kırılgan olmadığından emin olmak için gerçekleştirilir.
6. Bitirme
Yüzey Koruması: Yüksek-sıcaklığa dayanıklı astarlarla püskürtme ve kaplama.
Dokümantasyon: Kimyasal analiz, ısıl işlem çizelgeleri ve NDT sonuçlarını içeren Malzeme Test Raporunun (MTR) yayınlanması.
Temel Endüstriyel Uygulamalar
Petrol & Gaz ve Petrokimya:Üretim için yaygın olarak kullanılırrafineri ekipmanları, ayırıcı kaplar ve depolama tankları. Krom içeriği onu ideal kılarekşi servisaşındırıcı hidrojen sülfite (𝐻2𝑆) maruz kalmayı içeren uygulamalar.
Güç Üretimi:Termik ve nükleer enerji santrallerindeki-yüksek gerilimli bileşenler için gereklidir;kazan tamburları, buhar boru hatları ve türbin bileşenleri. Ayrıca Isı Geri Kazanımlı Buhar Jeneratörlerinde (HRSG) de kullanılır.
Basınçlı Kap İmalatı:Kaynaklanabilir standart bir malzemebasınçlı kaplarve atmosferik basınçtan önemli ölçüde farklı iç basınçlar için tasarlanmış endüstriyel kazanlar.
Kimyasal İşleme:Aşındırıcı ortamları yüksek sıcaklıklarda işleyen reaktörler ve kaplar inşa etmek için kullanılır.
Bileşen-Özel Kullanımları
Malzeme, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli özel endüstriyel parçalara işlenir:
Boru Sistemleri:Yüksek-sıcaklık kanalları, boru destekleri ve büyük-çaplı buhar işi.
Bağlantı Parçaları ve Vanalar:Yüksek-basınçlı gaz kontrolü için flanşlar, boru kelepçeleri ve özel valfler.
Depolama Çözümleri:Büyük metal tanklar ve{0}ağır hizmet oksijen tüpleri.
Endüstriyel Gömlekler:Dayanıklılığın gerekli olduğu madencilik veya atık geri dönüşümünde oluklar, küvetler ve kutular.
Gelişmekte Olan ve Özel Sektörler
Havacılık ve Savunma:Termal yorulmaya karşı dayanıklılığı nedeniyle askeri araçlarda, askeri gemilerde ve uçak bileşenlerinde uygulanır.
Yenilenebilir Enerji:Atıktan-enerjiye-ve biyokütle enerji santrali kazan sistemlerine entegre edilmiştir.
Fiyatlandırma, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için beam@gneesteelgroup.com adresinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.
Bu kalite için hangi-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) kullanılıyor?
Tipik PWHT, 620 derece ila 675 derece (1150 derece F ila 1250 derece F) arasında temperlemedir. Artık gerilimleri azaltır ve malzemenin sağlamlığını ve sünekliğini artırır.
SA 387 Grade 12 Class 2'nin ana uygulaması nedir?
Kaynaklı kazanlarda, basınçlı kaplarda ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılır. Petrol rafinasyonu ve enerji üretimi gibi yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı endüstriyel işlemler için idealdir.
Bu malzeme kriyojenik ortamlarda kullanılabilir mi?
Hayır, kriyojenik kullanıma uygun değildir. -29 derecenin (-20 derece F) altındaki sıcaklıklarda sünekliği azalır ve kırılgan kırılma riski artar.
SA 387 Grade 12 Class 2'nin yoğunluğu nedir?
Yoğunluğu yaklaşık 7,85 g/cm³'tür (0,284 lb/in³), çoğu düşük-alaşımlı çelikle aynıdır ve bileşen tasarımında ağırlık hesaplamasını kolaylaştırır.
Bu malzemenin oda sıcaklığında ısıl iletkenliği nedir?
Oda sıcaklığında termal iletkenliği yaklaşık 42 W/(m·K)'dir. Bu özellik, ısı değiştirici tasarımında ısı transferi hesaplamaları için çok önemlidir.
SA 387 Grade 12 Class 2'nin sürünme direnci iyi mi?
Evet, mükemmel sürünme direncine sahiptir. Krom-molibden alaşımı, uzun-dönemli yüksek-sıcaklık ve basınç yükleri altında kalıcı deformasyonu önler.
Bu kalitenin uzama gereksinimi nedir?
50 mm'de (2 inç) minimum %22 uzama gerektirir. Bu, yük değişimlerini oluşturmak ve absorbe etmek için yeterli süneklik sağlar.
Bu malzemenin Brinell sertliği (HB) aralığı nedir?
Brinell sertliği 130 ile 180 HB arasında değişmektedir. Bu orta sertlik, endüstriyel imalat için aşınma direncini ve işlenebilirliği dengeler.
Bu malzeme hidrojen saldırısına dayanıklı mı?
Evet, uygun şekilde ısıl-işlem uygulandığında hidrojen saldırısına karşı iyi bir dirence sahiptir. Yüksek sıcaklık ve basınçta hidrojen bulunan ortamlar için uygundur.
SA 387 Grade 12 Class 2 plakalar için mevcut maksimum kalınlık nedir?
Plakalar 200 mm (7,87 inç) kalınlığa kadar mevcuttur. Daha kalın plakalar, tek tip mekanik özellikler sağlamak için özel ısıl işlem gerektirebilir.