SA387 Sınıf 11 Sınıf 2yüksek-sıcaklıktaki basınçlı kaplar ve kazanlar için krom-molibden alaşımlı bir çelik levhadır; ~%1 Krom (~Cr) ve ~%0,5 Molibden (~Mo) içeriği nedeniyle iyi bir güç ve korozyon direnci sunar; 'Sınıf 2' tanımı, Sınıf 1'e kıyasla daha yüksek gerilme mukavemetini (75-100 ksi) belirtir. Petrol, gaz ve kimya endüstrilerinde yüksek Sıcaklık hizmeti, oksidasyona ve ekşi gaz ortamlarına dayanıklılık sağlar ve hem ASME hem de ASTM standartlarına göre sertifikalandırılmıştır.
Eşdeğerler
| BS | TR | ASTM/ASME | DİN |
| 621 B | ––– | SA387-11-2 | ––– |
ASME SA387 Sınıf 11 Alaşımlı Çelik Levhaların Özellikleri
| Tanım | Nominal Krom İçerik (%) |
Nominal Molibden İçerik (%) |
| SA387 Sınıf 11 | 1.25% | 0.50% |
ASME SA387 Sınıf 11 Alaşımlı Çelik Plakalar Sınıf 2 Plakalar için Çekme Gereksinimleri
| Tanım: | Gereklilik: | 11. Sınıf |
| SA387 Sınıf 11 | Çekme mukavemeti, ksi [MPa] | 75 ila 100 [515 ila 690] |
| Akma dayanımı, min, ksi [MPa]/(%0,2 ofset) | 43 [310] | |
| 8 inç [200 mm]'de uzama, minimum % | 18 | |
| 2 inç [50 mm] cinsinden uzama, min, % | 22 | |
| Alanın azaltılması, min % | ––– |
ASME SA387 Sınıf 11 Alaşımlı Çelik Levhalar için Kimyasal Gereksinimler
| Öğe | Kimyasal Bileşim (%) | |
| SA387 Sınıf 11 | ||
| Karbon: | Isı Analizi: | 0.05 - 0.17 |
| Ürün Analizi: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganez: | Isı Analizi: | 0.40 - 0.65 |
| Ürün Analizi: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Kükürt (maks): | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Silikon: | Isı Analizi: | 0.50 - 0.80 |
| Ürün Analizi: | 0.44 - 0.86 | |
| Krom: | Isı Analizi: | 1.00 - 1.50 |
| Ürün Analizi: | 0.94 - 1.56 | |
| Molibden: | Isı Analizi: | 0.45 - 0.65 |
| Ürün Analizi: | 0.45 - 0.70 |
işleme
1. Malzeme Hazırlama ve Kesme
Tedarik Durumu: Genellikle Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş (N+T) veya Su verilmiş ve Temperlenmiş (Q+T) durumda teslim edilir.
Kesme: CNC Plazma veya Oksi{0}}yakıtla kesme standarttır. Isıdan Etkilenen Bölgelerden (HAZ) kaçınmak için ince plakalarda mekanik kesim tercih edilir.
2. Şekillendirme
Soğuk/Sıcak Şekillendirme: Plakalar silindirlere yuvarlanır veya kafalara bastırılır. Sıcak şekillendirme, alt kritik sıcaklığı aşarsa, mekanik özellikleri eski haline getirmek için yeniden-normalleştirme ve temperleme gerekir.
3. Kaynak (Kritik Aşama)
P-Hayır. 4 grubu malzemesi olarak hidrojen-indüklü çatlamaya karşı hassastır.
Ön ısıtma: ASME Bölüm VIII'e göre minimum 121 dereceye (250 derece F) zorunlu ön ısıtma gereklidir.
Sarf malzemeleri: Eşleşen düşük-hidrojen elektrotlarını kullanın (örneğin, E8018-B2 veya ER80S-B2).
Geçişler Arası Sıcaklık: Sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir (tipik olarak 150 derece –300 derece).
4.-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT)
PWHT sertliği azaltmak ve artık gerilimleri azaltmak için gereklidir.
Tutma Sıcaklığı: ASME koduna göre minimum 620 derece (1150 derece F).
Endüstriyel Uygulama: Sünekliği sağlamak ve Gerilim Yönelimli Hidrojen Kaynaklı Çatlamayı (SOHIC) önlemek için genellikle 675 derece ile 705 derece arasında gerçekleştirilir.
5. Muayene ve Test
NDT: Kaynak dikişleri için %100 Radyografik Test (RT) veya Ultrasonik Test (UT). Manyetik Parçacık Testi (MT), PWHT sonrasında yüzey çatlaklarını kontrol etmek için kullanılır.
Mekanik Özellikler: Sınıf 2 çekme dayanımının doğrulanması (515–690 MPa veya 75–100 ksi).
Sertlik Testi: Ekşi serviste sülfit stres çatlamasına (SSC) karşı direnci sağlamak için sertlik genellikle 225 HBW'den az veya ona eşit ile sınırlıdır.
Anahtar Uygulamalar:
Petrol ve Gaz:
Özellikle asitli (hidrojen sülfür) hizmetinde, yüksek- sıcaklıktaki sıvı ve gazların rafine edilmesi, işlenmesi ve depolanması.
Petrokimya Tesisleri:
Kimyasal işleme için reaktörler, kaplar ve borular.
Güç Üretimi:
Termik santrallerdeki kazanlar, ısı değiştiriciler ve diğer bileşenler.
Genel Endüstriyel:
Basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri ve buhar boru sistemleri.
Neden Kullanılır:
Yüksek Sıcaklık Hizmeti:
Yüksek sıcaklık ve basınç gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır.
Korozyon/Oksidasyon Direnci:
Daha yüksek krom içeriği, zorlu ortamlar için hayati önem taşıyan mükemmel direnç sağlar.
Güç ve Dayanıklılık:
Sınıf 2, geliştirilmiş ısıl işlem nedeniyle Sınıf 1'den daha yüksek güç sağlar, bu da onu reaktörler ve yüksek-basınçlı kaplar gibi kritik, yüksek-stresli ekipmanlar için uygun kılar.
Kaynaklanabilirlik:
Karmaşık ekipmanların imalatı için iyi kaynaklanabilirlik.
Temel Faydalar ve Özellikler:
Yüksek-Sıcaklıkta Hizmet:
Kazanlar, ısı eşanjörleri ve boru hatları gibi yüksek sıcaklıklarda çalışan ekipmanlar için özel olarak tasarlanmıştır.
Korozyon ve Oksidasyon Direnci:
Daha yüksek krom içeriği, zorlu ortamlarda kritik önem taşıyan korozyon ve oksidasyona karşı üstün direnç sağlar.
Geliştirilmiş Güç (Sınıf 2):
"Sınıf 2" tanımı, ek ısıl işlem gördüğü anlamına gelir, bu da Sınıf 1'e kıyasla daha yüksek çekme ve akma dayanımı sağlar.
Üstün Mekanik Özellikler:
Daha yüksek stres ve sıcaklık koşullarında standart karbon çeliklerine veya Sınıf 1 muadillerine göre daha iyi performans sunar.
Ekşi Hizmette Güvenilir:
Bileşimi onu asitli gaz ortamları (hidrojen sülfür içeren) için uygun kılar.
Endüstri Standardı:
Petrol, gaz ve petrokimya endüstrilerinde güvenli ve uzun süreli{0}çalışma için yaygın olarak kullanılır.
GNEE'nin çelik ürünleri hakkında daha fazla ayrıntı için bizimle beam@gneesteelgroup.com adresinden iletişime geçin. Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2 bileşenleri için hangi bakım önlemleri gereklidir?
Düzenli-tahribatsız muayene (NDT), korozyon muayenesi ve gerekirse ısıl işlem. Kireç oluşumunu önlemek için bileşenleri temizleyin.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 1 ile Sınıf 2 arasındaki fark nedir?
Sınıf 2, daha katı darbe testi gerekliliklerine ve daha ince taneli yapıya sahiptir, bu da onu kritik yüksek-sıcaklık uygulamaları için Sınıf 1'e göre daha uygun kılar.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2 sertifikasyon gerektiriyor mu?
Evet, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve ısıl işleme uygunluğunu doğrulamak için genellikle MTC (Malzeme Test Sertifikası) gerekir.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2 hangi malzeme kategorisine aittir?
Düşük-alaşımlı krom-molibden çeliğidir ve çoğunlukla basınçlı kap uygulamalarında kullanılır. Zorlu çalışma ortamlarına uygun, mükemmel yüksek-sıcaklık dayanımına ve korozyon direncine sahiptir.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2'nin ana kimyasal bileşimi nedir?
Temel bileşenleri %0,05-0,17 karbon, %0,40-0,65 manganez, %1,00-1,50 krom ve %0,45-0,65 molibden içerir ve mekanik özelliklerini garanti eder.
SA387 Grade 11 Class 2 bükülerek oluşturulabilir mi?
Evet, soğuk veya sıcak olarak bükülebilir. 925-1040 derecede sıcak bükme, şekillendirilebilirliği artırır ve işlem sırasında çatlama riskini azaltır.
SA387 Grade 11 Class 2 için maksimum bükülme yarıçapı nedir?
Minimum bükülme yarıçapı kalınlığa bağlıdır; genellikle soğuk bükme için malzeme kalınlığının 3-5 katı, sıcak bükme için daha küçüktür.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2 ASME standartlarıyla uyumlu mu?
Evet, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu Bölüm II'ye uygundur, bu da ASME-sertifikalı ekipmanlarda kullanımını kabul edilebilir kılar.
SA387 Grade 11 Class 2 hasardan sonra tamir edilebilir mi?
Evet, kaynak onarımı mümkündür. Performansı yeniden sağlamak için uygun ön ısıtma ve-kaynak sonrası ısıl işlem prosedürlerini izleyin.
SA387 Grade 11 Class 2'nin hizmet ömrünü hangi faktörler etkiler?
Sıcaklık, basınç, aşındırıcı ortam ve bakım sıklığı. Tasarım sınırları dahilinde doğru çalışma servis ömrünü uzatır.