SA 387 GR.22 CL.2 PLAKA %2,25 krom ve %1 molibden içermesi ve 600°C çevre sıcaklığında etkin bir şekilde çalışabilmesidir. Molibden ve krom çelik plakalar farklı sıcaklıklarda etkin bir şekilde çalışarak sürekli olarak en iyi performansı sunar. SA 387 alaşımına molibden eklenmesi, plakaların daha yüksek sıcaklıklarda çekme mukavemetini arttırmaktadır. Ayrıca kafes gerilimini arttırarak mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon kabiliyeti sağlar. Bu, aşındırıcı maddenin demirin çözünmesini etkili bir şekilde durdurur ve iyi bir ısı direnci özelliği sağlar ve gaz çevresi için iyi bir seçim haline gelir. Ayrıca iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Bu nedenle, bu plaka dünya çapında oldukça talep görmektedir. Endüstri, alıcıların farklı ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini göz önünde bulundurarak, kalınlık, boyut, uzunluk vb. bakımından değişen farklı özelliklerde ürün sunmaktadır. Tedarik edilen ürün, yüksek ve düşük sıcaklıklarda iyi özellikler sunmaktadır. Plakalar her zaman temperlenmiş ve normalize edilmiş durumda sağlanır. En güzeli ise plakaların makul fiyatlara alıcılara ulaştırılmasıdır.
ASME SA387 Sınıf 22 Plakalar için Eşdeğer Standartlar
| BS | TR | ASTM / ASME | DİN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 Sınıf 22 Sınıf 2 | 10CrMo9-10 |
Alaşım Bileşimi (ASME Spesifikasyonuna Göre)
| Tanım | Nominal Krom (%) | Nominal Molibden (%) |
|---|---|---|
| SA387 Sınıf 22 | 2.25 | 1.00 |
Çekme Gereksinimleri
| Gereklilik | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) | 45 ksi'den (310 MPa) büyük veya ona eşit |
| Uzama 8 inç (200 mm) | Belirtildiği gibi |
| Uzama 2 inç (50 mm) | %18'den büyük veya eşit |
| Alanın Azaltılması | %45 (yuvarlak numune) / %40 (yassı numune) |
Kimyasal Bileşim Gereksinimleri
| Öğe | Isı Analizi | Ürün Analizi |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Manganez (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fosfor (P) | 0,035'ten küçük veya ona eşit | 0,035'ten küçük veya ona eşit |
| Kükürt (S) | 0,035'ten küçük veya ona eşit | 0,035'ten küçük veya ona eşit |
| Silikon (Si) | 0,50'den küçük veya ona eşit | 0,50'den küçük veya ona eşit |
| Krom (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molibden (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
işleme
1. Isıl İşlem (Temel Süreç)
Sınıf 2, hassas termal döngülerle elde edilen, Sınıf 1'e göre daha yüksek mukavemet gerektirir:
Normalleştirme ve Temperleme (N+T): Plaka, tane incelmesi için 900 derece - 960 dereceye kadar ısıtılır, ardından havayla soğutulur. Daha sonra sünekliği arttırmak için minimum 675 derecede (1250 derece F) temperlenmesi gerekir.
Su Verme ve Temperleme (Q+T): Ağır-kalınlıktaki plakalar için, çekirdek boyunca tekdüze mekanik özellikler sağlamak amacıyla sıvı söndürme kullanılır ve ardından temperleme yapılır.
İzotermal Tavlama: Bazen aşırı soğuk-şekillendirme işlemleri için maksimum yumuşaklık sağlamak amacıyla kullanılır.
2. Kaynak Protokolleri
Yüksek krom içeriği nedeniyle malzeme sertleşmeye ve çatlamaya eğilimlidir.
Ön ısıtma: Isıdan Etkilenen Bölgede (HAZ) soğukta çatlamayı önlemek için 200 derece ile 300 derece arasında zorunlu ön ısıtma gereklidir.
-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Tüm Sınıf 2 imalatlar için gereklidir. Kaynak sertliğini azaltmak ve artık gerilimleri azaltmak için genellikle 680 derece ile 720 derece arasında gerçekleştirilir.
Sarf malzemeleri: Düşük-hidrojen elektrotları (örneğin, E9018-B3) veya özel tozaltı ark telleri, baz metal kimyasına uyum sağlamak için gereklidir.
3. Şekillendirme ve Kesme
Soğuk Şekillendirme: Gerinim %5'i aşarsa, özellikleri eski haline getirmek için genellikle daha sonra bir gerilim giderme-veya tam ısıl işlem gerekir.
Sıcak Şekillendirme: Genellikle 900 derece ile 1050 derece arasında yapılır. Sıcak şekillendirme yapılırsa malzemenin "Sınıf 2" sertifikasını yeniden kazanabilmesi için daha sonra tam bir N+T veya Q+T döngüsünden geçmesi gerekir.
Termal Kesme: Plazma veya oksi-yakıtla kesme yaygındır, ancak kaynak öncesinde ısıdan- etkilenen tabakanın çıkarılması için sertleştirilmiş kenarların taşlanması gerekir.
4. Gerekli Mekanik Özellikler (Sınıf 2)
İşleme aşağıdaki minimum değerleri sağlamalıdır:
Çekme Dayanımı: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Akma Dayanımı: Minimum 45 ksi (310 MPa).
Uzama: minimum %18.
5. Test ve Kalite Kontrol
Ultrasonik Test (UT): Dahili laminasyonları tespit etmek için.
Charpy V-Çentik Darbe Testi: Düşük-sıcaklıkta dayanıklılık sağlamak için.
Kademeli Soğutma Testi: Genellikle rafineri gemilerinin uzun-vadeli gevrekleşme direncini değerlendirmesi için gereklidir.
Temel Uygulamalar
Bu alaşım öncelikle aşırı termal stres altında (600 dereceye kadar) sürekli performans gerektiren sektörlerde kullanılır:
Petrokimya ve Rafineri:Hidroproses reaktörlerinin, hidrojenasyon ünitelerinin ve tuzdan arındırma tesislerinin imalatında kullanılır.
Petrol ve Gaz Endüstrisi:Depolama tankları ve proses kaplarının elleçlenmesi için gereklidir"ekşi gaz"(hidrojen sülfit içerir), standart çeliklere karşı oldukça aşındırıcıdır.
Güç Üretimi:Endüstriyel kazanların, kızdırıcıların, buhar kolektörlerinin ve türbin muhafazalarının yapımında kullanılır.
Yüksek-Basınçlı Borular:Isı eşanjörleri, yüksek-sıcaklık kanalları, flanşlar, vanalar ve boru kelepçeleri gibi kritik bileşenler için kullanılır.
Temel Avantajlar
Üstün Yüksek-Sıcaklık Dayanımı:Molibden içeriği özellikle yüksek sıcaklıklarda çekme mukavemetini ve sürünme direncini artırarak binlerce saatlik çalışma sonucunda deformasyonu önler.
Korozyon ve Oksidasyon Direnci:Yüksek krom seviyeleri, yüksek-ısılı ortamlarda oksidasyona ve "ölçeklenmeye" direnen koruyucu bir katman sağlar.
Daha Yüksek Mukavemet (Sınıf 2 ve Sınıf 1):Sınıf 2, Sınıf 1'e göre daha yüksek çekme (75–100 ksi) ve akma dayanımı elde etmek için ısıl-işlemden geçirilir; bu, basınç içeren ekipmanlarda daha ince plaka tasarımlarına olanak tanır-.
Kaynaklanabilirlik:Yüksek alaşım içeriğine rağmen, büyük-ölçekli endüstriyel kazanların ve kapların karmaşık imalatı için hayati önem taşıyan iyi kaynaklanabilirliği korur.
Maliyet-Verimliliği:Orta düzeyde korozyon direncinin yeterli olduğu ortamlarda daha pahalı paslanmaz çeliklere veya yüksek-nikel alaşımlarına dengeli bir alternatif sunar.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2 çelik levhalar için mevcut minimum kalınlık nedir?
Minimum kalınlık genellikle 6 mm'dir ve büyük basınçlı kaplar için özel gereksinimlere göre 200 mm'ye kadar veya daha kalın olarak tedarik edilebilir.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin korozyon direnci iyi mi?
Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve hidrojene karşı orta derecede korozyon direncine sahiptir. Şiddetli korozif ortamlar için ilave kaplama veya alaşımlama gereklidir.
SA 387 Grade 22 Class 2 için ısıl işlem prosesi nedir?
Tane yapısını iyileştirmek, mukavemeti, tokluğu ve boyutsal stabiliteyi geliştirmek için tipik olarak normalize edilmiş (890-940 derece) ve temperlenmiş (620-675 derece).
SA 387 Grade 22 Class 2 bükülerek veya yuvarlanarak şekillendirilebilir mi?
Evet, iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. Kalın levhalar için sıcak şekillendirme (900 derecenin üzerinde) önerilir; Daha sonra uygun gerilim giderme ile soğuk şekillendirme mümkündür.
SA 387 Grade 22 Class 2 için hangi kaynak sarf malzemeleri uygundur?
Bağlantı mukavemetini ve ısı direncini korumak için E8018-B2 (çubuk elektrot) veya ER80S-B2 (MIG/TIG teli) gibi düşük-alaşımlı sarf malzemeleri kullanılır.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin yoğunluğu nedir?
Yoğunluğu yaklaşık 7,85 g/cm³ olup sıradan karbon çeliğiyle aynıdır ve ekipman tasarımında ağırlık hesaplamasını kolaylaştırır.
SA 387 Grade 22 Class 2 hidrojen hizmeti için geçerli midir?
Evet, hidrojen gevrekleşmesine ve saldırılarına karşı dirençli olan krom-molibden bileşimi nedeniyle yüksek sıcaklıklarda hidrojen hizmetine uygundur.
SA 387 Grade 22 Class 2 için yüzey kalitesi gereksinimleri nelerdir?
Yüzey çatlak, çizik ve kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır. Daha iyi kaynaklanabilirlik ve kaplama yapışması için genellikle asitlenmiş veya kumlanmış bir yüzeyle birlikte verilir.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin yüksek sıcaklıklarda çekme dayanımı nedir?
500 derecede, gerilme mukavemeti yaklaşık 250 MPa'dır, artan sıcaklıkla birlikte kademeli olarak azalır, ancak tasarlanmış yüksek-geçici yükler için yeterli kalır.
SA 387 Grade 22 Class 2 kazan suyu duvarlarında kullanılabilir mi?
Evet, enerji santrallerinde yüksek-basınçlı buhara ve yüksek sıcaklıklara dayandığından, kazan suyu duvarları ve kızdırıcı boruları için yaygın olarak kullanılır.