SA387 Sınıf 22 Sınıf 1 kaynak yapılabilir mi?

SA 387 Sınıf 22 Sınıf 1ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği) ve ASTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği) tarafından belirtilen yüksek-kaliteli krom-molibden alaşımlı çelik levhadır.

Rafinerilerde ve enerji santrallerinde bulunanlar gibi yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı ortamlarda çalışan kaynaklı kazanlarda ve basınçlı kaplarda kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır.

Kimyasal Bileşim (%):

Mekanik Özellikler (Mpa)

işleme

1. Birincil Şekillendirme ve Kesme

Yöntem: Yüksek-hassasiyetli oksijen-asetilen veya plazma kesimi standarttır.

Ön-İşleme: Plakalar genellikle Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş (N+T) veya Söndürülmüş ve Temperlenmiş (Q+T) koşullarında sağlanır.

Kenar Hazırlığı: Basınç-tutucu bağlantılarda derin kaynak nüfuzu sağlamak amacıyla plaka kenarlarında eğim verme (tipik olarak 37,5 derece) gerçekleştirilir.

2. Kaynak Prosedürü

Malzemenin hidrojene duyarlılığı nedeniyle kaynak en kritik işlem aşamasıdır.

Ön ısıtma: Soğukta çatlamayı önlemek için gereklidir. Kaynak işlemine başlamadan önce yüzeyler 150 derece –250 dereceye kadar ısıtılır.

Eşleşen Sarf Malzemeleri: Belirli hizmet ortamına bağlı olarak eşleşen %2,25 Cr - 1% Mo elektrotları (örn., E9018-B3) veya %1,25 Cr - 0.5 Mo dolgu maddeleri kullanılır.

Pasolar Arası Kontrol: Kırılgan fazların oluşumunu önlemek için kaynak pasoları arasında sıcaklıklar sıkı bir şekilde korunmalıdır.

Kaynak Sonrası-Islatma: Çoğunlukla, hidrojenin yayılmasına izin vermek için kaynaktan hemen sonra bir hidrojen giderme ısıl işlemi (DHT) uygulanır.

3. Isıl İşlem ve Isıl İşlem

SA 387 Sınıf 22 Sınıf 1 için Standart 2026 endüstri gereksinimleri şunları içerir:

Minimum Temperleme: 60–85 ksi'lik Sınıf 1 çekme mukavemeti gereksinimini karşılamak için minimum 675 derecede (1250 derece F) temperlenmelidir.

PWHT (-Kaynak Sonrası Isıl İşlem): Bu, Grade 22 için artık gerilimleri azaltmak ve sünekliği artırmak için zorunludur. Tipik ıslatma yaklaşık 690 derece ± 10 derecede meydana gelir.

Simüle edilmiş PWHT (SPWHT): Kritik uygulamalar için, bitmiş ürünün gerçek fabrikasyon ısıl işleminden sonra özelliklerini koruyacağından emin olmak amacıyla malzeme kuponları üzerinde üçüncü{0}taraf simülasyon testleri gerçekleştirilir.

4. Kalite Kontrolü (NDE)

İşlemin başarısını doğrulamak için birkaç test gereklidir:

Radyografi (RT): Kaynak bütünlüğünü doğrulamak amacıyla yüksek-basınçlı kaplar için %100 radyografi testi standarttır.

Ultrasonik Test (UT): Özellikle belirli kalınlıkları (örn. 4 ila 10 inç) aşan plakalarda dahili kusur tespiti için kullanılır.

Sertlik Testi: Isıdan Etkilenen Bölgenin (HAZ) belirtilen sınırları aşmamasını sağlar (tipik olarak<225 HBW for hydrogen service).

API 934 Testi: Şiddetli ortamlar için, temper kırılganlığına duyarlılığı ölçmek amacıyla tamamlayıcı testler (kademeli soğutma gibi) gerçekleştirilir.

uygulamalar

1. Petrol, Gaz ve Petrokimya Rafineri

Bu alaşım, ekşi gaza (H₂S) ve yüksek-basınçlı hidrojen servisine maruz kalan ekipmanlar için endüstri standardıdır.

Reaktörler ve Ayırıcılar: Yüksek sürünme mukavemetinin gerekli olduğu hidrokrakerler ve katalitik reformerler için kullanılır.

Isı Eşanjörleri ve Borular: Standart karbon çeliklerinde hızlı oksidasyona neden olabilecek ısıtılmış sıvıları taşıyan taşıma sistemleri için idealdir.

Depolama Tankları ve Basınçlı Kaplar: Basınçlı gazların ve yüksek sıcaklıklardaki sıvıların güvenli bir şekilde muhafaza edilmesi için tasarlanmıştır.

2. Enerji Üretimi

Hem termik hem de nükleer santrallerde sürekli termal döngüye dayanması gereken bileşenler için SA 387 Grade 22 Class 1 kullanılmaktadır.

Endüstriyel Kazanlar ve Tamburlar: Yüksek-basınçlı buhar koşulları altında çalışan, kaynaklanabilir basınçlı kaplar ve kazan tamburları inşa etmek için çok önemlidir.

Kızdırıcı ve Yeniden Isıtıcı Boruları: 600 dereceye (1112 derece F) kadar sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü koruma yeteneği nedeniyle seçilmiştir.

Nükleer Bileşenler: Yüksek-sıcaklık performansı ve dayanıklılığı nedeniyle, modern nükleer reaktör destek yapılarında giderek daha fazla kullanılmaktadır.

3. Kimyasal İşleme ve Ağır Sanayi

Kimyasal Reaktörler: Kimyasal işleme ortamının hem mekanik mukavemet hem de stres korozyon çatlamasına karşı direnç gerektirdiği kaplarda kullanılır.

Yüksek-Sıcaklık Kanalları ve Vanalar: Döngüsel termal yüklere maruz kalan endüstriyel fırın bileşenlerinde ve kanal sistemlerinde uygulanır.

Denizaltı ve Açık Deniz Ekipmanları: Korozyon direncinin çok önemli olduğu gaz işleme ve deniz suyu ekipmanlarında kullanılır.

Şimdi iletişime geçin

Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.

SA387 Grade 22 Class 1 ısıl işlem prosesi nedir?

Genellikle normalizasyona (899-954 derece) ve ardından temperlemeye (593-704 derece) tabi tutulur. Bu işlem, basınçlı kap hizmeti için gücü, dayanıklılığı ve mikro yapı tekdüzeliğini artırır.

SA387 Grade 22 Class 1'in yoğunluğu nedir?

SA387 Sınıf 22 Sınıf 1'in yoğunluğu yaklaşık 7,85 g/cm³'tür (0,284 lb/in³), çoğu düşük-alaşımlı çelikle tutarlıdır ve ekipman tasarımında ağırlık hesaplamasını kolaylaştırır.

SA387 Grade 22 Class 1'in ısıl işlem sonrası sertlik aralığı nedir?

Standart ısıl işlemden sonra Brinell sertliği (HB) 137 ila 187 arasında değişir. Bu sertlik dengesi, işlenebilirlik ve çalışma yükleri altında deformasyona karşı direnç sağlar.

SA387 Grade 22 Class 1, düşük-sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir mi?

Darbe tokluğu azaldığından düşük sıcaklıklar (-20 derecenin altı) için ideal değildir. Kriyojenik hizmet için SA387 Grade 11 gibi düşük sıcaklık performansı daha iyi olan kaliteleri seçin.

SA387 Grade 22 Class 1 plakaların kalınlık aralığı nedir?

Ortak kalınlık 6 mm'den 200 mm'ye kadar değişir. Daha kalın plakalar, kesit boyunca tekdüze mekanik özellikler sağlamak için ayarlanmış ısıl işlem gerektirebilir.

SA387 Grade 22 Class 1'in erime noktası nedir?

Erime noktası, diğer Cr-Mo düşük-alaşımlı çeliklere benzer şekilde 1455 derece ile 1500 derece (2651 derece F ila 2732 derece F) arasında değişir ve yüksek-sıcaklıkta işleme ve serviste stabilite sağlar.

SA387 Derece 22 Sınıf 1 manyetik midir?

Evet, demir-bazlı bileşimi nedeniyle ferromanyetiktir. Bu özellik, yüzey ve yüzeye yakın-kusurların tespit edilmesi için manyetik parçacık incelemesine (MPI) olanak tanır.

SA387 Grade 22 Class 1 plakalar için hangi muayene yöntemleri kullanılıyor?

Yaygın yöntemler arasında dahili kusurlar için ultrasonik test (UT), yüzey kusurları için MPI, görsel inceleme (VI) ve standartlara uygunluğu sağlamak için kimyasal bileşim analizi yer alır.

SA387 Grade 22 Class 1'in termal genleşme katsayısı nedir?

20-500 derecede, ortalama termal genleşme katsayısı yaklaşık 12,1 × 10⁻⁶/ derecedir. Bu veriler, yüksek sıcaklık ekipman tasarımında termal stres hesaplaması için kritik öneme sahiptir.