A 387 Gr 11 CL 1 karbon çeliği mi yoksa alaşımlı çelik mi?

A387 Sınıf 11 Sınıf 1ASTM A387 standardı kapsamında belirtilen, yüksek sıcaklıklarda çalışan basınçlı kapların ve kazan bileşenlerinin imalatında yaygın olarak kullanılan krom-molibden alaşımlı bir çelik levhadır. Orta miktarda krom ve molibden içeren düşük-alaşımlı çelikler ailesine aittir ve yüksek sıcaklıktaki hizmet ortamlarında iyi bir mukavemet, sürünme direnci ve hidrojen saldırısına karşı direnç kazandırır-. Sınıf 1, normalleştirilmiş ve temperlenmiş bir ısıl işlem durumunu belirtir; bu durum, termal ve mekanik stres altında güvenilir performans için tokluk ve mukavemeti dengeleyen rafine bir mikro yapıyla sonuçlanır.

uygulamalar

Basınçlı kaplar ve kazanlar

Yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan basınçlı kaplar, kazanlar ve ilgili bileşenlerin imalatında, iyi sürünme direnci ve mukavemet korumasının gerekli olduğu yerlerde kullanılır.

Petrol rafinerisi ekipmanları

Sıcak hidrokarbonları ve proses sıvılarını işleyen reaktörler, ısı eşanjörleri ve boru sistemleri gibi rafineri ünitelerinde uygulanır.

Petrokimya ve kimyasal işleme

Petrokimya ve kimya tesislerindeki reaktörlerde, kolonlarda ve ısı eşanjörlerinde, özellikle yüksek sıcaklıklar ve hidrojen{0}}içeren ortamlar içeren hizmetlerde kullanılır.

Güç üretim sistemleri

Kazanlar, buhar jeneratörleri ve ilgili basınç parçaları da dahil olmak üzere, yüksek-sıcaklık oksidasyonuna ve sürünmeye karşı direncin gerekli olduğu enerji santrallerinin bileşenlerinde bulunur.

Diğer yüksek-sıcaklık servis ekipmanları

Belirli proses ısıtıcıları ve fırın bileşenleri gibi, yüksek-sıcaklık dayanımına ve hidrojen saldırısına karşı dirence sahip çelik plakalar gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

avantajlar

İyi düzeyde yüksek-sıcaklık dayanımı

Yüksek sıcaklıklarda önemli ölçüde mukavemetini koruyarak ısı ve basınç altında-uzun süreli hizmete uygun hale getirir.

Sürünmeye karşı direnç

Uzun süreler boyunca yüksek sıcaklıklarda çalışan bileşenler için önemli bir özellik olan sürünme deformasyonuna karşı gelişmiş direnç gösterir.

Hidrojen saldırısına karşı direnç

Krom-molibden alaşımı, yüksek-sıcaklıktaki hidrojen-içeren ortamlarda hidrojenin- neden olduğu hasara karşı daha iyi direnç sağlar.

Olumlu tokluk ve süneklik

Uygun ısıl işlem, tokluk ve süneklik arasında bir denge sağlar ve termal ve mekanik stres altında kırılganlığın önlenmesine yardımcı olur.

Kaynaklanabilirlik ve üretilebilirlik

Büyük ve karmaşık basınçlı kapların ve yapıların imalatına izin veren, genellikle uygun prosedürlerle kaynaklanabilir kabul edilir.

Endüstride kanıtlanmış performans

Rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve enerji üretim tesislerinde uzun bir güvenilir kullanım geçmişine sahiptir ve zorlu hizmet koşullarında tutarlı performans sergilemektedir.

işlem akışı

1. Malzeme Denetimi ve Hazırlanması

Doğrulama: Değirmen Testi Sertifikasının (MTC) ASTM A387/A387M standartlarına uygun olduğunu doğrulayın. Sınıf 1, 60–85 ksi (415–585 MPa) Gerilme Dayanımı gerektirir.

Kesim: CNC Alev veya Plazma kesim kullanılmaktadır.

Ön ısıtma: Malzemenin sertleşebilme özelliğinden dolayı kenar çatlamasını önlemek için termal kesmeden önce plakanın 100-150 dereceye kadar önceden ısıtılması önemle tavsiye edilir.

2. Şekillendirme (Soğuk veya Sıcak)

Soğuk Şekillendirme: Daha ince levhalara uygulanır. Gerinim %5'i aşarsa, daha sonra gerilim giderme veya ısıl işlem gerekebilir.

Sıcak Şekillendirme: Genellikle 900 derece ile 1050 derece arasında yapılır. Şekillendirme sırasında sıcaklık dönüşüm noktasının altına düşerse, mekanik özellikleri yeniden sağlamak için tam bir Normalleştirme ve Temperleme (N+T) döngüsü tekrarlanmalıdır.

3. Kaynak İşlemi (Kritik Aşama)

A387 Gr 11 gecikmeli çatlamaya karşı hassastır.

Ön ısıtma: Kalınlığa bağlı olarak minimum 150 derece ile 250 derece arasında bir ön ısıtma sıcaklığı korunmalıdır.

Geçiş Sıcaklığı: 150 derece ile 300 derece arasında kontrol edilmelidir.

Isıtma Sonrası- Isıtma (Dehidrojenasyon): Kaynaktan hemen sonra, hidrojenin kaçmasına izin vermek için bağlantıyı 2-4 saat boyunca 300-350 dereceye ısıtın ve ardından yavaş yavaş soğutun.

4. Isıl İşlem

Malzemenin Sınıf 1 spesifikasyonlarını karşılaması için Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş durumda olması gerekir:

Normalleştirme: 900-950 dereceye ısıtın, ardından havayla soğutun.

Temperleme: Minimum temperleme sıcaklığı 620 derecedir (1150 derece F).

Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Kaptaki artık gerilimleri azaltmak için PWHT genellikle 650 ila 700 derece arasında gerçekleştirilir.

5. NDT ve Kalite Kontrol

-Tahribatsız Muayene (NDT): Tüm basınç tutucu kaynakların %100 Radyografik Muayene (RT) veya Ultrasonik Muayene (UT).

Sertlik Testi: Kaynağın ve Isıdan Etkilenen Bölgenin (HAZ) sertliği, sünekliği ve stresli korozyon çatlamasına karşı direnci sağlamak için genellikle 225 HBW'ye eşit veya daha az ile sınırlıdır.

Mekanik Testler: Darbe testleri ve çekme testleri genellikle Simüle Edilmiş PWHT (SPWHT) döngüsünden geçmiş "Üretim Test Kuponları" üzerinde gerçekleştirilir.

Şimdi iletişime geçin

GNEE'nin çelik ürünleri hakkında daha fazla ayrıntı için bizimle beam@gneesteelgroup.com adresinden iletişime geçin. Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.

A 387 Gr 11 CL 1 ile A 387 Gr 12 CL 1 arasındaki fark nedir?

Temel fark, molibden içeriğidir: Gr 11 CL 1, %0,45-0,65 Mo içerirken, Gr 12 CL 1, %0,87-1,13 Mo içerir. Gr 12 CL 1, daha iyi yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci sunar ancak daha pahalıdır.

A 387 Gr 11 CL 1, A 516 Gr 70 ile değiştirilebilir mi?

Yalnızca düşük-sıcaklık veya ortam-sıcaklığındaki uygulamalar için. 516 Gr 70, zayıf yüksek-sıcaklık özelliklerine sahip karbon çeliğidir, dolayısıyla yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde A 387 Gr 11 CL 1'in yerini alamaz.

A 387 Gr 11 CL 1 için soğuk şekillendirme yapılabilir mi?

Evet, soğuk şekillendirilebilir ancak karbon çeliğinden daha yüksek mukavemete sahiptir, dolayısıyla daha yüksek şekillendirme kuvvetlerine ihtiyaç vardır. Çatlamayı önlemek için şekillendirmenin oda sıcaklığında yapılması ve aşırı deformasyondan kaçınılması tavsiye edilir.

A 387 Gr 11 CL 1 için-kaynak sonrası ısıl işlemin (PWHT) amacı nedir?

PWHT artık kaynak gerilimlerini azaltır, kaynak bağlantısının sağlamlığını ve sünekliğini artırır, hidrojen- kaynaklı çatlamayı ortadan kaldırır ve malzemenin yüksek sıcaklıklarda gerilim korozyonu çatlamasına karşı direncini artırır.

A 387 Gr 11 CL 1'in ana uygulamaları nelerdir?

Basınçlı kapların, kazanların, ısı eşanjörlerinin ve rafineri reaktörleri, buhar jeneratörleri ve katalitik kırıcılar gibi yüksek sıcaklıklarda çalışan petrokimya ekipmanlarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

A 387 Gr 11 CL 1 için maksimum servis sıcaklığı nedir?

Maksimum sürekli servis sıcaklığı yaklaşık 593 derecedir (1100 derece F). Bu sıcaklığın ötesinde sürünme ve oksidasyon direnci önemli ölçüde azalır.

A 387 Gr 11 CL 1 düşük-sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir mi?

Düşük-sıcaklıklarda (-20 derece /-4 derece F'nin altında) hizmet için ideal değildir çünkü düşük sıcaklıklarda darbe dayanıklılığı azalarak gevrek kırılma riskini artırır. Düşük sıcaklık uygulamaları için A516 Gr 70 gibi diğer kaliteler veya düşük sıcaklık alaşımlı çelikler tercih edilir.

Sıcaklık A 387 Gr 11 CL 1'in mekanik özelliklerini nasıl etkiler?

Yüksek sıcaklıklarda (593 derece / 1100 derece F'ye kadar), karbon çeliğine kıyasla mükemmel çekme mukavemetini, sürünme direncini ve yorulma mukavemetini korur. Bu sıcaklığın ötesinde özellikleri giderek bozulur.

A 387 Gr 11 CL 1'in Brinell sertlik (HB) aralığı nedir?

Tipik Brinell sertlik aralığı 130-180 HB'dir ve bu, orta sertlik ve işlenebilirliği yansıtır.

A 387 Gr 11 CL 1 korozyona dayanıklı mıdır?

Atmosfer ve hafif korozif ortamlarda orta derecede korozyon direncine sahiptir. Ancak ilave koruma (örn. kaplama, giydirme) uygulanmadığı sürece güçlü korozif ortamlar (örn. asitler, alkaliler) için uygun değildir.

A 387 Gr 11 CL 1 plakaların sertifikasyon gerekliliği nedir?

Plakalar, kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ısıl işlem kayıtlarını içeren malzeme test raporları (MTR'ler) dahil olmak üzere ASME SA-387'ye uygun olarak sertifikalandırılmış olmalıdır. Kritik uygulamalar için üçüncü taraf denetimi (örn. ABS, DNV) gerekli olabilir.

A 387 Gr 11 CL 1 plakaların tipik kalınlık aralığı nedir?

Standart kalınlık aralığı 6 mm ila 200 mm'dir (0,24 inç ila 7,87 inç). Talep üzerine daha kalın plakalar mevcut olabilir ancak tekdüze mekanik özelliklerin sağlanması için özel ısıl işlem gerektirir.