P265GHbasınç taşıyan uygulamalara yönelik çelikleri yöneten EN 10028-2 standardında açıkça belirtilen, yaygın olarak kullanılan bir Avrupa standardı basınçlı kap çeliği kalitesidir. Yüksek-alaşımsız-kaliteli bir yapı çeliği olarak mükemmel kaynaklanabilirlik, güvenilir yüksek-sıcaklık direnci ve olağanüstü basınç taşıma kapasitesine sahiptir; bu da onu orta sıcaklık ve basınç koşulları altında çalışan kazanların, çeşitli basınçlı kapların ve ilgili endüstriyel ekipmanların imalatında yaygın olarak kullanılan ideal bir malzeme haline getirir.
Temel Özellikler
Malzeme Numarası: 1.0425.
Tanım Anlamı:
P: Basınç amaçlı.
265: Minimum akma dayanımı265MPa(16 mm'ye eşit veya daha az kalınlıklar için).
GH: Yüksek servis sıcaklıklarına uygundur.
Sıcaklık Aralığı: Yaklaşık. 400 dereceye (752 derece F) kadar sürekli çalışmaya ve borular için 450 dereceye kadar duvar sıcaklığına uygundur.
Küresel Eşdeğerler
ABD (ASTM/ASME): ASTM A516 Sınıf 60 veya ASTM A515.
Çin (Büyük Britanya): Q245R.
Almanya (Eski DIN): DIN 17155 HII.
Birleşik Krallık (Eski BS): BS 1501-161-360A.
Kimyasal Gereksinimler
| C | Si | Mn | P | S | CR | Cu | Ay | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| maksimum 0,25 | 0.10 – 0.35 | 0.60 – 1.40 | maksimum 0,030 | maksimum 0,030 | maksimum 0,25 | maksimum 0,30 | maksimum 0,10 | maksimum 0,30 |
Çekme gereksinimleri
| Ürün kalınlığı | Akma dayanımı (MPA) minimum | Çekme mukavemeti (MPA) | Uzama %A minimum |
|---|---|---|---|
| 16 mm'ye kadar | 265 | 410 – 530 | 22 |
| 16 mm'den 40 mm'ye | 255 | 410 – 530 | 22 |
| 40 mm'den 60 mm'ye kadar | 245 | 410 – 530 | 22 |
| 60 ila 100 mm'nin üzerinde | 215 | 410 – 530 | 22 |
| 100 mm'den 150 mm'ye kadar | 200 | 400 – 530 | 22 |
| 150 mm'den 250 mm'ye kadar | 185 | 390 – 530 | 22 |
Normalleştirilmiş durum için etki enerjisi değerleri.
| -20 derece | 0 derece | +20 derece | |
|---|---|---|---|
| Enine | 27 J dk. | 34 J dk. | 40 J dk. |
Min. Yüksek sıcaklıklarda dayanım gücü Rp0,2 (MPa) değerleri.
| Kalınlık | 50 derece | 100 derece | 150 derece | 200 derece | 250 derece | 300 derece | 350 derece | 400 derece |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 mm'ye kadar | 256 | 241 | 223 | 205 | 188 | 173 | 160 | 150 |
| 16 mm'den 40 mm'ye | 247 | 232 | 215 | 197 | 181 | 166 | 154 | 145 |
| 40 mm'den 60 mm'ye kadar | 237 | 223 | 206 | 190 | 174 | 160 | 148 | 139 |
| 60 mm'den 100 mm'ye kadar | 208 | 196 | 181 | 167 | 153 | 140 | 130 | 122 |
| 100 mm'den 150 mm'ye kadar | 193 | 182 | 169 | 155 | 142 | 130 | 121 | 114 |
P265GH İşleme
Kaynak: Ark kaynağı, gazaltı kaynağı ve tozaltı kaynağı gibi yaygın kaynak yöntemlerine uygundur. Soğuk çatlakları önlemek için 80-150 dereceye kadar ön ısıtma yapın; Kalın iş parçalarında artık gerilimi azaltmak için kaynak sonrası ısıl işlem (600-650 derece) önerilir. Kaynak sarf malzemeleri mekanik özelliklerine uygun, EN standartlarına uygun olmalıdır.
Şekillendirme: Sıcak-şekillendirilebilir ve soğuk-şekillendirilebilir. Sıcak şekillendirme sıcaklığı 900-1100 derece arasında değişir ve tokluğu korumak için şekillendirme sonrasında yavaş soğutma yapılır. Soğuk şekillendirme (örneğin bükme, damgalama) oda sıcaklığında yapılabilir ancak aşırı deformasyondan kaçının; daha sonra gerilim giderme tavlaması gerekebilir.
İşleme: İyi işlenebilirlik özelliğine sahiptir. Yüksek-hız çeliği veya semente karbür takımlar kullanın. Orta düzeyde kesme hızı ve ilerleme hızını benimseyin; İşleme doğruluğunu ve takım ömrünü etkileyebilecek aşırı ısınmayı ve malzeme sertleşmesini önlemek için kesme sıvısı ile yeterli soğutma sağlayın.
Isıl İşlem: Teslimat durumu genellikle normalize edilir (890-950 derece, hava soğutmalı) veya normalleştirilmiş+temperlenmiş. İşlem sonrası ısıl işlem aşırı ısınmayı önlemeli ve basınç taşıma kapasitesini azaltmadan istikrarlı malzeme performansı sağlamak için sıcaklığı ve bekletme süresini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.
P265GH'nin Avantajları
Mükemmel Yüksek{0}}Sıcaklık Performansı: Olağanüstü ısı direncine ve sürünme direncine sahiptir, 400-550 derecede uzun-durumlu çalışma kapasitesine sahiptir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında iyi mekanik özellikleri korur, kolayca deforme olmaz veya çatlamaz, kazanların ve basınçlı kapların çalışma gereksinimlerini tam olarak karşılar.
Üstün Mekanik Özellikler: İyi tokluk ve süneklik ile birlikte oda sıcaklığında minimum 265 MPa akma dayanımına sahiptir. Düşük fosfor ve kükürt içeriği yüksek malzeme saflığı sağlar, kırılgan kırılma riskini azaltır ve genel yapısal güvenilirliği artırır.
İyi İşlenebilirlik: Kaynak, şekillendirme, talaşlı imalat ve diğer işlemleri gerçekleştirmek kolaydır. Çeşitli yaygın kaynak yöntemleriyle uyumludur; Üretim zorluğunu ve maliyetini azaltan basit-işlem sonrası ısıl işlemle hem sıcak hem de soğuk şekillendirme mümkündür.
Geniş Uygulanabilirlik ve Standartlara Uygunluk: İstikrarlı kalite ve tekdüze performansla Avrupa EN standartlarına uygundur. Güç üretimi, petrokimya ve ısı değişimi gibi birçok alan için uygundur; güçlü çok yönlülük ve yüksek-maliyet verimliliği sunar.
İyi Korozyon Direnci: Yüksek sıcaklıktaki buhardan, yaygın kimyasal maddelerden ve H₂S'den (belirli koşullar altında) kaynaklanan korozyona karşı- dirençlidir, ekipmanın hizmet ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.
Neden Bizi Seçmelisiniz:
İhtiyaçlarınıza göre mükemmel malzemeyi mümkün olan en düşük fiyata alabilirsiniz.
Ayrıca Reworks, FOB, CFR, CIF ve kapıdan kapıya teslimat fiyatları da sunuyoruz. Oldukça ekonomik olacak nakliye için anlaşma yapmanızı öneririz.
Sağladığımız malzemeler, hammadde test sertifikasından son boyutsal beyana kadar tamamen doğrulanabilir. (Raporlar ihtiyaç halinde gösterilecektir)
24 saat içinde yanıt vereceğimizi garanti ediyoruz (genellikle aynı saat içinde)
Üretim süresini en aza indirerek stok alternatifleri, fabrika teslimatları alabilirsiniz.
Tamamen müşterilerimize adadık. Tüm seçenekleri inceledikten sonra ihtiyaçlarınızı karşılamanız mümkün değilse, iyi müşteri ilişkileri yaratacak yalan vaatlerde bulunarak sizi yanıltmayız.
Fiyatlandırma, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için beam@gneesteelgroup.com adresinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.
P265GH buhar kazanı boruları için uygun mudur?
Evet, P265GH buhar kazanı borularında yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi düzeyde yüksek-sıcaklık direnci, basınç-taşıma kapasitesi ve kaynaklanabilirliği, buhar kazanlarının çalışma gereksinimlerini (orta sıcaklık ve basınçlı buhar iletimi) karşılar.
P265GH'nin sertliği nedir?
Normalleştirilmiş durumda P265GH'nin Brinell sertliği (HB) genellikle 187 HB'den az veya ona eşittir. Sertlik testi, malzemenin girintiye karşı direncini yansıtan mekanik özelliklerini değerlendirmenin hızlı bir yoludur.
P265GH kolayca işlenebilir mi?
P265GH iyi işlenebilirliğe sahiptir. Tornalama, frezeleme, delme ve diğer yaygın işleme yöntemleriyle işlenebilir. İşleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için uygun kesici takımlar ve parametreler önerilir.
P265GH'nin yüksek sıcaklıklarda gerilme mukavemeti nedir?
300 derecede, P265GH'nin gerilme mukavemeti yaklaşık 380-500 MPa'dır ve 400 derecede yaklaşık 340-460 MPa'ya düşer. Yüksek sıcaklıkta gerilme mukavemeti, yüksek sıcaklıkta ekipman tasarımı için önemli bir endekstir.
P265GH'nin teslimat koşulları nelerdir?
P265GH genellikle kimyasal bileşimin, mekanik özelliklerin ve yüzey kalitesinin zorunlu olarak denetlenmesiyle normalleştirilmiş durumda (N) teslim edilir. Müşteriler ayrıca gerektiğinde ek testler (darbe testi gibi) talep edebilir.
P265GH, ASTM A106 Sınıf B'ye eşdeğer midir?
Tamamen eşdeğer değildirler. Her ikisi de basınçlı kap çelikleridir, ancak P265GH (EN standardı), ASTM A106 Sınıf B'ye (ASTM standardı) göre daha yüksek akma dayanımına ve daha iyi yüksek-sıcaklık performansına sahiptir ve kimyasal bileşimleri de biraz farklıdır.
P265GH petrokimya reaktörlerinde kullanılabilir mi?
Evet, P265GH, 400 derece veya altında çalışan düşük-ile-orta basınçlı petrokimya reaktörleri için uygundur. Yaygın petrokimyasal ortamların basıncına ve sıcaklığına dayanabilir ancak üretim sırasında sıkı kalite kontrolünü karşılaması gerekir.
P265GH'nin darbe enerjisi gereksinimi nedir?
P265GH, 20 derecede minimum 27 J darbe enerjisi gerektirir (Charpy V-çentik testi). Düşük-sıcaklık uygulamaları için, daha düşük sıcaklıklarda (0 derece veya -20 derece gibi) daha yüksek enerji değerleri ile darbe testi yapılması gerekebilir.
P265GH plakaları nasıl saklanır?
Nemi ve korozyonu önlemek için P265GH plakaları kuru, iyi-havalandırılan bir depoda saklanmalıdır. Yağmur ve toz kirliliğini önlemek için ahşap paletler üzerine yerden uzakta yerleştirilmeli ve su geçirmez bir bezle örtülmelidir.
P265GH'nin uygulama sınırı nedir?
P265GH, yüksek-sıcaklık (450 derecenin üstü), düşük-sıcaklık (uzun-süreli kullanım için 0 derecenin altı) veya güçlü aşındırıcı ortamlar için uygun değildir. Ayrıca aşırı yüksek basınca (kalınlığa ve sıcaklığa bağlı olarak basınç-taşıma kapasitesini aşan) ekipmanlarda da kullanılamaz.