ASMESA612(ASTM A612'ye eşdeğer), orta ila düşük - sıcaklıkta çalışan kaynaklı basınçlı kaplar için tasarlanmış yüksek-mukavemetli, söndürülmüş karbon - manganez - silikon çelik plakalar için standart bir spesifikasyondur. ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu (BPVC) Bölüm VIII'e uygun olan bu malzeme, ASTM A612/A612M - 20 (1 Mayıs 2020'de onaylanan mevcut sürüm) uyarınca üretilir ve SA612M metrik gösterimidir. Normalleştirme veya gerilim - giderme ısıl işlemiyle elde edilen ince - taneli bir yapıya sahiptir; mükemmel kaynaklanabilirlik, güvenilir düşük - sıcaklıkta çentik tokluğu ve minimum 345 MPa akma mukavemeti sağlar, bu da onu standart karbon çeliklerinden çok daha sağlam kılar. Kimyasal bileşim sıkı bir şekilde kontrol edilir; karbon içeriği ağırlıkça %0,25, manganez ağırlıkça %1,00 ila 1,50 arasında değişir, silikon ağırlıkça %0,15 ila 0,50 arasında değişir ve dayanıklılığı artırmak ve kırılgan kırılmaya karşı direnç sağlamak için fosfor (ağırlıkça %0,035'ten az veya eşit) ve kükürt (ağırlıkça %0,025'ten az veya eşit) üzerinde sıkı sınırlar bulunur. Temel uygulamaları, - 40 dereceye kadar düşük sıcaklıklarda basınç altında yapısal bütünlük ve güvenlik gerektiren reaktörler, ısı eşanjörleri, depolama tankları ve kazan bileşenleri gibi kritik ekipmanlarda yaygın olarak kullanıldığı petrol ve gaz, LNG, petrokimya, kimyasal işleme ve enerji üretim endüstrilerini kapsamaktadır.
Kimyasal Bileşim
| Seviye | C | Si | Mn | P | S | Cu | Ni | CR | Ay | V | Not |
| SA612M | 0,25'ten küçük veya ona eşit | 0.15-0.5 | 1.0-1.5 | 0,025'ten küçük veya ona eşit | 0,025'ten küçük veya ona eşit | 0,35'ten küçük veya ona eşit | 0,25'ten küçük veya ona eşit | 0,25'ten küçük veya ona eşit | 0,08'den küçük veya eşit | 0,08'den küçük veya eşit | 0,020'den küçük veya ona eşit |
Mekanik özellikler
|
Ürün Formu |
||
|
C, H, P |
L |
|
|
Kalınlık a veya çap d (mm) |
a 12'den küçük veya ona eşit |
d 25'ten küçük veya eşit |
|
Kanıt Gücü |
Rp0,2 N/mm2 |
230 |
|
Rp1,0 N/mm2 |
270 |
|
|
Çekme Dayanımı |
Rm N/mm2 |
550 - 750 |
|
HB. Maksimum 1)2)3) |
223 |
Uygulamalar
Petrol ve gaz, LNG taşıma ve depolama için kaynaklı basınçlı kaplar
Petrokimya/kimyasal işleme ekipmanları (reaktörler, ısı eşanjörleri)
Endüstriyel ortamlar için basınçlı depolama tankları
Enerji üretimi kazan basınç bileşenleri
Düşük-sıcaklıklı endüstriyel basınç-rulman ekipmanı
Başvuru Koşulları
Servis sıcaklığı aralığı-40 derece(orta ila düşük-sıcaklıktaki çalışma ortamı)
ASME BPVC Bölüm VIII standartlarına göre kaynaklı basınçlı kap imalatına uygundur
Yüksek mukavemet ve çentik tokluğu gerektiren basınç-taşıyan yapısal bileşenlere uygulanabilir
Petrol, gaz, kimyasal ortam ve diğer endüstriyel çalışma ortamlarına uyarlanabilir
Katı yapısal bütünlük gerekliliklerine sahip ağır-iş basınç-taşıma hizmeti için
SA612 Benimsenen Üretim ve İmalat Süreçleri
Normalleştirme ısıl işlemi: Tane yapısını iyileştirmek, kimyasal bileşimi homojenleştirmek ve çelik levha boyunca tutarlı mekanik özellikler sağlamak için gerçekleştirilir
Gerilimi-giderme tavlaması: Artık iç gerilimi ortadan kaldırmak ve basınçlı kap bileşenlerinin deformasyonunu veya çatlamasını önlemek için kaynak-sonrası/imalat sonrası uygulanır
Geleneksel kaynak işlemleri: Basınçlı kap montajında güvenilir kaynak bağlantıları için GMAW (MIG), SMAW (çubuk kaynağı), SAW (tozaltı ark kaynağı) ve GTAW (TIG)
Hassas termal kesim: Plaka boşluklarının doğru şekilde kesilmesi için alev, plazma ve lazer kesim, basınçlı kap parçalarının boyutsal tolerans gereksinimlerini karşılar
Soğuk ve sıcak şekillendirme: Çelik levhaları tasarım çizimlerine göre kap kabukları, kafalar ve silindirik bileşenler halinde şekillendirmek için bükme, haddeleme ve presle şekillendirme işlemleri
Hassas işleme: Montaj doğruluğunu sağlamak için flanşların, nozüllerin ve bağlantı parçalarının eşleşen yüzeyleri için frezeleme, delme, taşlama ve delik işleme
Yüzey hazırlığı: Oksit tabakasını ve pası gidermek için kumlama ve kumlama, ardından yüzey koruması için-korozyon önleyici boyama
-Tahribatsız testler (NDT): İç/dış kusurları tespit etmek amacıyla plakalar ve kaynaklar için UT (ultrasonik test), RT (radyografik test) ve MT (manyetik parçacık testi)
Kenar hazırlığı: Basınçlı kap imalatına yönelik kaynak oluğu tasarım gereksinimlerini karşılamak için işleme veya kesme yoluyla plaka kenarlarına eğim verme ve pah kırma
Kalibrasyon ve düzleştirme: İşleme sırasında plaka deformasyonunu düzeltmek ve basınç-taşıyan bileşenlerin düzlüğünü sağlamak için mekanik ve termal düzleştirme
Fiyatlandırma, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için beam@gneesteelgroup.com adresinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.
SA612'nin uyması gereken belirli bir standart var mı?
Evet, SA612'nin ISO, ASTM gibi ilgili endüstri standartlarına veya bölgesel teknik spesifikasyonlara uygun olması gerekir. Bu standartlar, ürün tutarlılığını ve güvenliğini sağlamak için tasarım, üretim, test ve kalite kontrol gereksinimlerini belirtir.
Kurulumdan sonra SA612'nin performansı nasıl test edilir?
Kurulumdan sonra SA612'nin performansı, operasyonel testler, basınç testleri (varsa) ve performans parametresi izleme yoluyla test edilebilir. Göstergelerinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için profesyonel test ekipmanı kullanın.
Normal çalışma koşullarında SA612'nin tipik hizmet ömrü nedir?
Normal çalışma koşulları altında ve uygun bakım ile SA612'nin tipik hizmet ömrü 5 ila 8 yıldır. Gerçek hizmet ömrü, çalışma ortamına ve kullanım yoğunluğuna bağlı olarak biraz değişebilir.
SA612'nin kullanımıyla ilgili herhangi bir çevresel kısıtlama var mı?
SA612, en yaygın endüstriyel ortamlar için uygundur ancak aşırı yüksek-sıcaklık, ultra-düşük{-sıcaklık veya yüksek derecede aşındırıcı ortamlarda kısıtlamalara sahiptir. Özel ortamlarda kullanım için üreticiye danışılması tavsiye edilir.
SA612'nin günlük bakımı için genellikle hangi yedek parçalara ihtiyaç duyulur?
SA612'nin günlük bakımında kullanılan yaygın yedek parçalar arasında O-halkaları, contalar, bağlantı elemanları ve yağlayıcılar bulunur. Bu yedek parçaların önceden hazırlanması, bakım sırasında zamanında değiştirmeyi sağlayabilir ve arıza süresini azaltabilir.
SA612 yüksek-basınçlı çalışma ortamlarında kullanılabilir mi?
Evet, SA612 belirli yüksek-basınçlı ortamlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak, güvenlik tehlikelerinden kaçınmak için kullanımdan önce basınç-sınırını doğrulamak ve belirtilen basınç aralığında çalıştığından emin olmak gerekir.
Orijinal SA612 ürünleri nasıl belirlenir?
Orijinal SA612 ürünlerini tanımlamak için resmi logolar, seri numaraları ve sertifika işaretleri açısından ürün etiketini kontrol edin. Sahte ürünlerden kaçınmak için yetkili satıcılardan satın alın ve gerekiyorsa seri numarasını üreticiyle doğrulayın.
SA612'nin taşıma ve depolama yöntemi nedir?
Nakliye sırasında SA612, çarpışmayı ve nemi önlemek için uygun şekilde paketlenmelidir. Doğrudan güneş ışığından ve aşındırıcı maddelerden uzakta, kuru, havalandırılmış ve serin bir depoda saklayın. Deformasyonu önlemek için uygun istiflemeyi sağlayın.
SA612'nin çalışması için mesleki eğitim gerekiyor mu?
Evet, SA612'yi çalıştırmak profesyonel eğitim gerektirir. Operatörler cihazın çalışma prensibini, çalışma prosedürlerini ve güvenlik önlemlerini bilmelidir. Profesyonel eğitim, doğru çalışmayı sağlar ve ekipmanın hasar görmesi veya kaza riskini azaltır.
Büyük-ölçekli projelerde SA612'nin maliyet avantajı nedir?
Büyük-ölçekli projelerde SA612, uzun hizmet ömrü ve düşük bakım maliyetleri nedeniyle bariz maliyet avantajlarına sahiptir. Yüksek uyumluluğu aynı zamanda sistem dönüşümü ve eşleştirme maliyetini de azaltarak projeye genel maliyet tasarrufu sağlar.