SPV355 Japon Endüstri Standardını ifade eder (JIS) içinara sıcaklıkta servis için basınçlı kaplar için çelik plakalar. Petrol, kimya ve enerji endüstrilerinde reaktörlerin, ısı eşanjörlerinin ve küresel tankların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
SPV, Japon endüstriyel standartlarında belirtilen bir basınçlı kap çeliği sınıfıdır. Öncelikle yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışması gereken kazanlar, depolama tankları, reaktörler ve diğer ekipmanların imalatında kullanılır. Çelik, zorlu ortamlarda güvenilir performansı korumasına olanak tanıyan iyi bir güç, tokluk ve kaynaklanabilirlik kombinasyonu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Mikro yapısı, tane boyutunun iyileştirilmesine ve genel mekanik özelliklerin geliştirilmesine yardımcı olan kontrollü haddeleme ve ısıl işlem gibi işlemlerle dikkatli bir şekilde kontrol edilir. Bu, malzemeyi güvenlik ve yapısal bütünlüğün önemli olduğu kritik uygulamalar için uygun hale getirir. SPV, uzun vadeli hizmet koşulları altında istikrarlı kalitesi ve tutarlı performansı nedeniyle basınçlı kap endüstrisinde geniş çapta tanınmaktadır.
Kimyasal Bileşim ve Mekanik Özellik
| Seviye | C% | Sİ% | Mn% | P% | S% |
| SPV355 | 0.2 | 0.8 | 1.7 | 0.02 | 0.01 |
| 0,20'den küçük veya ona eşit | 0,55'ten küçük veya ona eşit | 0,16'dan küçük veya ona eşit | 0,030'dan küçük veya ona eşit | 0,030'dan küçük veya ona eşit |
| Çelik Sınıfı | Akma Dayanımı, ürün için mm, Mpa, min | Çekme Dayanımı, Mpa | Uzama, %, min | ||||
| SPV355 | 6<> | 50<> | 100<> | 16'dan küçük veya ona eşit | 16<> | >40 | |
| 355 | 335 | 315 | 520-640 | 14 | 18 | 21 | |
SPV İşleme Akışı
Hammadde Hazırlama:
Standart gereksinimleri karşılayan nitelikli çelik kütükleri seçin, çatlak veya kalıntı gibi kusurların bulunmadığından emin olmak için kontrol yapın ve bunları üretim ihtiyaçlarına göre uygun boyutlarda kesin.
Isıtma:
Çelik kütükleri bir ısıtma fırınına koyun, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtın (hassas bir şekilde kontrol edilir) ve iç yapıyı tekdüze hale getirmek ve plastisiteyi geliştirmek için belirli bir süre sıcak tutun.
Yuvarlamak:
Haddehaneleri kullanarak ısıtılmış kütükler üzerinde kontrollü haddeleme yapın. Gerekli kalınlık ve boyutta çelik plakalar oluşturmak ve tane yapısını iyileştirmek için haddeleme hızını ve basıncını adım adım ayarlayın.
Isıl İşlem:
Su verme ve temperleme işlemlerini yürütmek. Sertliği ve mukavemeti arttırmak için söndürün, ardından kırılganlığı azaltmak ve stabil mekanik özellikler sağlamak için temperleyin.
Bitirme:
Yüzey işlemini (pastan arındırma, temizleme), düzleştirme ve boy kesme işlemlerini gerçekleştirin. Teslimat standartlarını karşılamak için boyutlar, performans ve yüzey kalitesi hakkında son inceleme yapın.
uygulamalar
Kazan İmalatı:
Su-borulu kazanlar, yangın-borulu kazanlar ve atık ısı kazanları dahil olmak üzere endüstriyel kazanların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kazan sisteminin kararlı çalışmasını sağlamak için uzun süre yüksek sıcaklık ve basınca dayanması gereken kazan tamburları, başlık boruları ve ısı değişim boruları gibi temel bileşenlere uygulanır.
Basınçlı Kap Üretimi:
Petrol, kimya, doğal gaz ve diğer endüstrilerdeki basınçlı kapların üretiminde önemli bir malzeme. Depolama tankları, reaktörler ve ayırıcılar gibi yüksek-basınçlı gaz, sıvı kimyasallar ve buhar gibi ortamları depolayan, taşıyan veya bunlarla reaksiyona giren kaplar için uygundur.
Petrokimya Ekipmanları:
Hidrojenasyon reaktörleri, katalitik parçalama ekipmanı ve boru hattı sistemleri dahil olmak üzere petrokimya işleme tesislerinde çekirdek ekipmanların üretiminde kullanılır. Bu ekipmanlar genellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar gibi zorlu ortamlarda çalışır ve SPV bunların performans gereksinimlerini karşılayabilir.
Termik Enerji Üretim Ekipmanları:
Buhar türbinleri, kondenserler ve boru hattı manifoldları gibi termik santrallerin önemli parçalarına uygulanır. Yüksek-sıcaklığın ve yüksek-basınçlı buharın etkisine dayanabilir ve enerji üretim ekipmanının güvenli ve verimli çalışmasını sağlar.
Deniz Mühendisliği Ekipmanları:
Deniz kazanları, basınçlı kaplar ve açık deniz platform destek ekipmanlarının üretiminde kullanılır. Deniz tuzu püskürtme korozyonuna ve karmaşık sıcaklık değişikliklerine karşı iyi bir uyum kabiliyetine sahiptir ve denizcilik mühendisliğinin özel gereksinimlerini karşılar.
Neden Bizi Seçmelisiniz:
İhtiyaçlarınıza göre mükemmel malzemeyi mümkün olan en düşük fiyata alabilirsiniz.
Ayrıca Reworks, FOB, CFR, CIF ve kapıdan kapıya teslimat fiyatları da sunuyoruz. Oldukça ekonomik olacak nakliye için anlaşma yapmanızı öneririz.
Sağladığımız malzemeler, hammadde test sertifikasından son boyutsal beyana kadar tamamen doğrulanabilir. (Raporlar ihtiyaç halinde gösterilecektir)
24 saat içinde yanıt vereceğimizi garanti ediyoruz (genellikle aynı saat içinde)
Üretim süresini en aza indirerek stok alternatifleri, fabrika teslimatları alabilirsiniz.
Tamamen müşterilerimize adadık. Tüm seçenekleri inceledikten sonra ihtiyaçlarınızı karşılamanız mümkün değilse, iyi müşteri ilişkileri yaratacak yalan vaatlerde bulunarak sizi yanıltmayız.
Fiyatlandırma, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için beam@gneesteelgroup.com adresinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.
SPV355 ve Q355 çeliği arasındaki fark nedir?
SPV355, daha sıkı dayanıklılık ve saflık gereklilikleri olan basınçlı kaplar için uzmanlaşmıştır; Q355, farklı uygulama senaryoları ve standart spesifikasyonlara sahip, çoğunlukla binalar ve köprüler için kullanılan genel yapı çeliğidir.
SPV355 çelik levhaların kalitesi nasıl kontrol edilir?
SPV355'in kalite denetimi, standart gerekliliklere uygunluğu sağlamak için kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi (çekme, verim, darbe), ultrasonik kusur tespiti, görünüm denetimi vb. içerir.
SPV355 düşük sıcaklıklarda kullanılabilir mi?
SPV355 orta derecede düşük sıcaklıklarda kullanılabilir ancak darbe dayanıklılığı aşırı düşük sıcaklıklarda azalır. Düşük-sıcaklıktaki basınçlı kaplar için, düşük-sıcaklığa dayanıklı SPV355 sınıfı veya özel işlem gereklidir.
SPV355'in sertliği nedir?
SPV355'in Brinell sertliği genellikle 137-179 HB arasındadır. Uygun sertlik, çelik levhanın sağlamlık ve tokluk arasında iyi bir dengeye sahip olmasını sağlar ve işlemeyi ve şekillendirmeyi kolaylaştırır.
SPV355 için hangi işleme yöntemleri uygundur?
SPV355 kesme, bükme, damgalama, kaynaklama ve diğer işleme yöntemleri için uygundur. İşleme sırasında mekanik özelliklerinin etkilenmemesi için sıcaklık ve hız kontrol edilmelidir.
SPV355'in maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
SPV355'in maksimum güvenli çalışma sıcaklığı genellikle 450 derece civarındadır. Bu sıcaklığın aşılması, mukavemetinde ve tokluğunda önemli bir azalmaya neden olacak ve basınçlı kapların güvenliğini tehlikeye atacaktır.
SPV355 kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir mi?
SPV355, kaynak artık gerilimini ortadan kaldırmak, kaynak çatlakları riskini azaltmak ve iş parçasının yapısal stabilitesini ve hizmet ömrünü artırmak için genellikle kaynak sonrasında gerilim giderme ısıl işlemi gerektirir.
SPV355'in yoğunluğu nedir?
SPV355'in yoğunluğu yaklaşık 7,85 g/cm³'tür; bu, sıradan karbon çeliği ve düşük-alaşımlı çelikle aynıdır. Bu yoğunluk değeri, basınçlı kap tasarımı ve imalatı sırasında ağırlık hesaplamasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
SPV355'in uzama gereksinimi nedir?
SPV355'in minimum uzaması %21'dir (gerilme testinden sonra). İyi uzama, çelik levhanın şekillendirme ve kullanım sırasında kırılmadan plastik deformasyona uğramasını sağlar.
SPV355 kazan tamburları yapımında kullanılabilir mi?
Evet SPV355 kazan tamburları için ideal bir malzemedir. Yüksek mukavemeti, iyi tokluğu ve basınç-taşıma kapasitesi, yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan kazan tamburlarının katı gereksinimlerini karşılar.