
SPV355Orta sıcaklıkta hizmet için basınçlı kaplara yönelik çelik plakalara yönelik bir Japon Endüstri Standardını (JIS) ifade eder. Petrol, kimya ve enerji endüstrilerinde reaktörlerin, ısı eşanjörlerinin ve küresel tankların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
|
SPV355Kimyasal Bileşim |
|||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
|
SPV355 |
0.20 |
0.55 |
1.60 |
0.030 |
0.030 |
|
Seviye |
|
SPV355 Mekanik Özellik |
||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
|
|
SPV355 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
|
6-50 |
355 |
490-610 |
14% |
|
|
50-100 |
355 |
490-610 |
18% |
|
|
100-200 |
315 |
490-610 |
21% |
|
|
SPV355'e eşdeğer çelik kalitesi |
|||||||
|
Avrupa |
Belçika |
Almanya |
Fransa |
İtalya |
İsveç |
Hindistan |
Japonya |
|
P 355 GH P 355 N |
D52-1,2 E52-1,2 |
bir St52 19 Mn 8 St E 355 |
E 355 R 510 AP,FP |
Fe 510-1-KW |
SS 21,06,01 |
|
SB 480 |
avantajlar
SPV, basınçlı kapların yapısal bütünlüğü korurken önemli iç basınca dayanabilmesini sağlayan yüksek mukavemet sunar. Bu, daha düşük mukavemetli alternatiflere kıyasla daha hafif ve daha verimli ekipmanların tasarlanmasına olanak tanır.
Özellikle düşük sıcaklıklarda mükemmel dayanıklılık sergileyerek kırılgan kırılmayı önlemeye yardımcı olur ve zorlu çalışma ortamlarında güvenilir performans sağlar.
Çeliğin kaynaklanabilirliği iyidir, bu da önemli bir çatlama veya bağlantı kalitesinde azalma riski olmaksızın yaygın kaynak teknikleri kullanılarak kolayca birleştirilebileceği anlamına gelir. Bu, üretimi basitleştirir ve üretim maliyetlerini azaltır.
SPV, ısıl işlemden sonra stabil mekanik özellikler sergileyerek tüm plaka boyunca tutarlı güç ve süneklik sağlar. Bu tekdüzelik, basınçlı kap uygulamalarının katı kalite gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir.
Yüksek sıcaklık koşullarında akmaya ve yorulmaya karşı iyi bir dirence sahiptir, bu da onu kazanlarda ve diğer ısı değiştirici ekipmanlarda uzun süreli kullanıma uygun hale getirir.
Çelik, tane yapısını iyileştiren ve genel performansı artıran kontrollü haddeleme işlemleriyle üretilir. Bu, nihai ürünler için daha iyi dayanıklılık ve daha uzun hizmet ömrü sağlar.
SPV, uluslararası standartlarda yaygın olarak tanınmakta ve belirlenmekte olup, küresel üretim uygulamalarıyla kullanılabilirlik ve uyumluluk sağlamaktadır. Bu, birden fazla bölgede faaliyet gösteren şirketler için güvenilir bir seçim olmasını sağlar.
Uygulamalar
Kazan İmalatı: Su-borulu kazanlar, yangın-borulu kazanlar ve atık ısı kazanları dahil olmak üzere endüstriyel kazanların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kazan sisteminin kararlı çalışmasını sağlamak için uzun süre yüksek sıcaklık ve basınca dayanması gereken kazan tamburları, başlık boruları ve ısı değişim boruları gibi temel bileşenlere uygulanır.
Basınçlı Kap Üretimi: Petrol, kimya, doğalgaz ve diğer endüstrilerdeki basınçlı kapların üretiminde önemli bir malzemedir. Depolama tankları, reaktörler ve ayırıcılar gibi yüksek-basınçlı gaz, sıvı kimyasallar ve buhar gibi ortamları depolayan, taşıyan veya bunlarla reaksiyona giren kaplar için uygundur.
Petrokimya Ekipmanları: Hidrojenasyon reaktörleri, katalitik parçalama ekipmanı ve boru hattı sistemleri dahil olmak üzere petrokimya işleme tesislerinde çekirdek ekipmanların imalatında kullanılır. Bu ekipmanlar genellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar gibi zorlu ortamlarda çalışır ve SPV bunların performans gereksinimlerini karşılayabilir.
Termik Enerji Üretim Ekipmanları: Buhar türbinleri, kondenserler ve boru hattı manifoldları gibi termik santrallerin önemli parçalarına uygulanır. Yüksek-sıcaklığın ve yüksek-basınçlı buharın etkisine dayanabilir ve enerji üretim ekipmanının güvenli ve verimli çalışmasını sağlar.
Deniz Mühendisliği Ekipmanları: Deniz kazanları, basınçlı kaplar ve offshore platform destek ekipmanlarının üretiminde kullanılır. Deniz tuzu püskürtme korozyonuna ve karmaşık sıcaklık değişikliklerine karşı iyi bir uyum kabiliyetine sahiptir ve denizcilik mühendisliğinin özel gereksinimlerini karşılar.
Başvuru Koşulları
Sıcaklık Koşulları: Orta ve yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamlarına uygundur, genellikle -20 derece ila 500 derece aralığında sabit mekanik özellikleri koruyabilmektedir. Uzun-süreli yüksek-sıcaklık koşulları altında termal deformasyona ve sürünmeye karşı direnç gösterebilir ve belirtilen aralık dahilinde düşük sıcaklıklı ortamlarda gevrek kırılma yaşamaz.
Basınç Koşulları: Yüksek-basınçlı çalışma senaryoları için tasarlanmıştır ve belirli bir aralıktaki iç basınca dayanabilir (belirli basınç değeri, ürün özelliklerine ve işleme teknolojisine bağlıdır). Çalışma basıncı atmosferik basınçtan daha yüksek olan ekipmanlar için uygundur ve nominal basınç altında sızıntı olmadan yapısal bütünlüğü sağlayabilir.
Orta Uyumluluk Koşulları: Su, buhar, doğal gaz, hafif yağ ve genel kimyasal reaktifler gibi-güçlü olmayan aşındırıcı ortamların çoğuyla uyumludur. Güçlü aşındırıcı ortamlar için (güçlü asit, güçlü alkali gibi), malzemenin korozyonunu ve arızasını önlemek amacıyla korozyon önleyici işlemle (kaplama, astar gibi) birlikte kullanılması gerekir.
İşleme ve Kaynak Koşulları: Aşırı ısınma veya yanlış çalışma nedeniyle malzeme performansında bozulmayı önlemek için profesyonel ekipmanlarla işlenip şekillendirilmeli ve işlem sıcaklığı ve hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynak yapılırken uygun kaynak malzemeleri ve işlemleri seçilmeli ve kaynak bağlantısının sağlamlığını ve tokluğunu sağlamak için gerekiyorsa kaynak-sonrası ısıl işlem uygulanmalıdır.
Çevre Koşulları: Genel endüstriyel ortamlarda, deniz ortamlarında ve offshore platformlarda kullanılabilir. Yüksek nem, tuz spreyi ve toz gibi zorlu ortamlarda, servis ömrünü uzatmak için düzenli bakım (pas giderme,-korozyon önleyici kaplama gibi) gereklidir. Güçlü radyasyona veya belirtilen aralığın ötesinde aşırı sıcaklık dalgalanmalarına sahip ortamlarda-uzun süreli kullanıma uygun değildir.
GNEE ürünleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz beam@gneesteelgroup.com adresine e-posta gönderebilirsiniz. Size yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz.
SPV355 nedir?
SPV355, yüksek mukavemet ve iyi tokluğa sahip bir tür basınçlı kap çelik levhadır. Esas olarak basınçlı kapların ve kazanların imalatında, basınç altında güvenli çalışma için ilgili endüstriyel standartlara uygun olarak kullanılır.
SPV355'in ana kimyasal bileşenleri nelerdir?
SPV355'in ana kimyasal bileşenleri arasında C (karbon), Si (silikon), Mn (manganez), P (fosfor), S (kükürt) vb. bulunur. Bu bileşenlerin sıkı kontrolü, mekanik özelliklerini ve korozyon direncini sağlar.
SPV355'in minimum akma dayanımı nedir?
SPV355'in minimum akma dayanımı 355 MPa'dır ve bu, taşıma kapasitesini belirleyen temel endekstir. Bu mukavemet seviyesi onu orta ve düşük basınçlı kap imalatına uygun hale getirir.
SPV355 ağırlıklı olarak hangi endüstriyel alanlarda kullanılıyor?
SPV355 esas olarak petrol, kimya, enerji üretimi, kazan imalatı ve diğer alanlarda kullanılmaktadır. Belirli basınç altında çalışan depolama tankları, ısı eşanjörleri ve basınç-taşıyan bileşenlerin yapımında yaygın olarak uygulanır.
SPV355 hangi standarda uygundur?
SPV355, Japon endüstri standardı JIS G 3115'e uygundur. Bu standart, basınçlı kap çelik levhalarının teknik gerekliliklerini, boyutlarını, muayene yöntemlerini ve kalite standartlarını belirtir.
SPV355'in çekme mukavemeti aralığı nedir?
SPV355'in çekme mukavemeti aralığı 490-630 MPa'dır. Bu aralık, çelik levhanın kullanım sırasında gevrek kırılmayı önlemek için yeterli sağlamlığa ve sünekliğe sahip olmasını sağlar.
SPV355 kaynak yapılabilir mi?
Evet, SPV355 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kaynak kalitesini sağlamak ve basınç- performansını etkileyen çatlaklar gibi kusurları önlemek için kaynak sırasında uygun kaynak işlemleri ve malzemeleri benimsenmelidir.
Genellikle SPV355 çelik levhaların kalınlık aralığı nedir?
SPV355 çelik levhaların kalınlık aralığı genellikle 6 mm ila 200 mm arasındadır. Basınçlı kabın spesifik basınç ve yapısal gereksinimlerine göre farklı kalınlıklar seçilir.
SPV355'in darbe dayanıklılığı gereksinimi nedir?
SPV355'in sıkı darbe dayanıklılığı gereksinimleri vardır; genellikle oda sıcaklığında 27J'den az olmayan bir Charpy V-çentik darbe enerjisi gerektirir, bu da hizmet sırasında darbe yüklerine dayanabilmesini sağlar.
SPV355 korozyona dayanıklı mıdır?
SPV355 belirli bir atmosferik korozyon direncine sahiptir, ancak zorlu aşındırıcı ortamlarda (asit-baz ortamları gibi), hizmet ömrünü uzatmak için korozyon önleyici- işlemlere (kaplama, galvanizleme gibi) ihtiyaç duyar.

