ASTM A387 Sınıf 12 Sınıf 2 krom moly çelik levha

A387 Sınıf 12 Sınıf 2orta derecede yüksek sıcaklıklarda geliştirilmiş tokluk ve mukavemetin gerekli olduğu kaynaklı basınçlı kaplarda kullanılmak üzere tasarlanmış bir tür alaşımlı çelik levhadır. Isı içeren servis koşullarında sürünmeye ve oksidasyona karşı iyi direnç sağlayan krom-molibden çelik ailesine aittir. Bu kalite, kazanlarda, ısı eşanjörlerinde ve genellikle karbon çeliği plakalarla taşınan sıcaklıklardan daha yüksek sıcaklıklarda çalışan diğer basınç-içeren ekipmanlardaki uygulamalar için uygundur. Çelik, istenen mukavemet, süneklik ve darbe özellikleri kombinasyonunu elde etmek için özel kimyasal bileşimler ve ısıl işlem prosedürleriyle üretilir. Kaynaklanabilirliği, yüksek sıcaklıktaki hizmet ortamlarında yapısal bütünlüğü korurken ortak kaynak işlemleri kullanılarak birleştirilebilmesine olanak tanıyan önemli bir özelliktir.

Eşdeğerler

Özellikler

Sınıf 2 Plakalar için Çekme Gereksinimleri

Kimyasal Gereksinimler

Birincil İmalat ve Isıl İşlem

Malzeme krom-molibden alaşımlı çeliktir ve işlenmesi aşağıdaki temel aşamalarla tanımlanır:

Çelik Yapımı:Düzgün bir kimyasal yapı sağlamak için çeliğin "öldürülmesi" (oksidasyonu giderilmiş) gerekir.

Yuvarlamak:Plakalar tipik olarak şu şekilde üretilir:Sıcak-Haddeleme (HR).

Isıl İşlem:Bu, Sınıf 2'yi Sınıf 1'den ayıran kritik aşamadır. Sınıf 12 Sınıf 2 için standart işleme şunları içerir:

Tavlama:Sünekliği artırmak için yavaş soğutma.

Normalleştirme ve Temperleme:Belirli bir sıcaklığa kadar ısıtma ve havayı soğutma (normalleştirme), ardından en az bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtma1150 derece F (620 derece)(temperleme) gerekli gücü elde etmek için.

Hızlandırılmış Soğutma:Östenitleme sıcaklığından sıvı veya püskürtmeli söndürmeye, alıcı tarafından kararlaştırıldığı takdirde, bunu temperlemenin takip etmesi koşuluyla izin verilir.

Temel Test Prosedürleri

A387 Sınıf 12 Sınıf 2 plakalar, üretimden sonra mekanik özellikleri doğrulamak için sıkı Tahribatlı ve-Tahribatsız Testlere (NDT) tabi tutulur:

Mekanik Test:Çekme mukavemeti (gerekli: 450–585 MPa) ve akma mukavemeti (min: 275 MPa).

Etki Analizi:Çoğunlukla düşük sıcaklıklarda (ör. -52 derece) Charpy V-Notch testleri aracılığıyla test edilir.

-Tahribatsız Testler:Dahili kusur olmadığından emin olmak için Ultrasonik testi, Radyografiyi (X-ışını) ve Hidrostatik analizi içerir.

Spektro Analizi:Kimyasal Bileşimin %0,80–1,15 Krom ve %0,45–0,60 Molibden standartlarını karşıladığını doğrular.

İkincil İşleme

Çelik, daha ileri imalat için oldukça çok yönlüdür:

Kesme ve Şekillendirme:Plakalar, özel-şekillere göre-kesilmiş veya kaynak için eğimli olarak tedarik edilebilir.

Kaynak:Kaynaklanabilir Basınçlı Kaplar için tasarlanmıştır ve "ekşi servis" (aşındırıcı) ortamlarda bile iyi kaynaklanabilirlik sunar.

Şekillendirilebilirlik:Malzeme, reaktörlerin, ayırıcıların ve depolama tanklarının yapımında soğuk veya sıcak şekillendirmeyi destekler.

uygulamalar

Basınçlı kaplar:Uzun süreli hizmet için güvenilir güç ve sürünmeye karşı direncin gerekli olduğu, yüksek sıcaklıklarda çalışan çok çeşitli endüstriyel basınçlı kaplarda kullanılır.

Kazanlar ve kazan bileşenleri:Yapısal bütünlüğü korurken yüksek ısıya ve iç basınca dayanması gereken kazan tamburları, başlıklar ve diğer yapısal parçalarda uygulanır.

Isı eşanjörleri:Döngüsel ısıtma altında iyi ısı iletkenliği ve stabilitenin gerekli olduğu gövde-boru ve diğer ısı eşanjörü tasarımlarında kullanılır.

Petrol ve gaz işleme ekipmanları:Orta ila yüksek sıcaklıklara maruz kalan ayırıcılar, reaktörler ve proses kapları dahil olmak üzere yukarı ve aşağı yöndeki petrol ve gaz tesislerinde bulunur.

Rafineri gemileri ve boru sistemleri:Sıcak sıvılarla çalışan ve oksidasyona ve termal strese karşı direnç gerektiren rafineri kolonlarında, tanklarında ve ilgili borularında kullanılır.

Petrokimya tesisi ekipmanları:Yüksek sıcaklıklarda kimyasalların üretimi ve işlenmesinde yer alan reaktörlerde, damıtma ünitelerinde ve diğer proses ekipmanlarında uygulanır.

Enerji üretim sistemleri:Sürekli yüksek sıcaklık koşullarında çalışan enerji santrali kazanlarında, buhar jeneratörlerinde ve yardımcı ekipmanlarda kullanılır.

Yüksek sıcaklıklarda çalışan bileşenler:Karbon çeliğinin yeterli dayanıma veya sürünme direncine sahip olamayabileceği çeşitli yüksek sıcaklıktaki servis parçaları için seçilmiştir.

Şimdi iletişime geçin

GNEE'nin çelik ürünleri hakkında daha fazla ayrıntı için bizimle beam@gneesteelgroup.com adresinden iletişime geçin. Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.

A387 Grade 12 Class 2 hangi malzemedir?

Temel olarak Fe, Cr (%1,00-%1,50) ve Mo'dan (%0,45-0,65) oluşan, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direncine sahip bir krom-molibden alaşımlı çeliktir.

A387 Grade 12 Class 2'nin minimum çekme mukavemeti nedir?

Minimum gerilme mukavemeti 485 MPa ve minimum akma mukavemeti 260 MPa olup, yüksek-basınç ve yüksek-sıcaklıktaki çalışma ortamlarının gereksinimlerini karşılar.

Bu alaşımlı çeliğin maksimum servis sıcaklığı nedir? 

Maksimum 593 derecelik servis sıcaklığında stabil bir şekilde çalışabilir, bu da onu petrokimya ve enerji endüstrilerindeki-yüksek sıcaklıktaki ekipmanlar için uygun kılar.

A387 Grade 12 Class 2 düşük-alaşımlı mı yoksa yüksek-alaşımlı çelik mi? 

Düşük-alaşımlı çeliğe aittir. Alaşım elementlerinin (Cr, Mo) toplam içeriği %5'ten azdır; bu da maliyet ve performansı etkili bir şekilde dengeler.

A387 Grade 12 Class 2'nin ısıl işlem sonrası mikro yapısı nedir?

Normalleştirme ve temperleme sonrasında mikro yapısı, tokluğunu ve sürünme direncini artıran ince perlit ve ferrittir.

A387 Grade 12 Class 2 kaynak yapılabilir mi? 

Evet, kaynak yapılabilir ancak soğuk çatlakları önlemek ve bağlantı tokluğunu artırmak için ön ısıtma (150-200 derece) ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekir.

Bu alaşımlı çelik için hangi kaynak yöntemleri uygundur? 

Yaygın yöntemler arasında, farklı kaynak senaryolarına ve kalite gereksinimlerine uyum sağlayan korumalı metal ark kaynağı, gaz tungsten ark kaynağı ve tozaltı ark kaynağı yer alır.

Kaynak sonrası ısıl işlem gerekli midir? 

Evet, kaynak kalıntı gerilimini ortadan kaldırmak ve kaynak bölgesinin mekanik özelliklerini eski haline getirmek için kaynak sonrası-620-670 derecede temperleme şarttır.

Kolayca işlenebilir mi? 

Orta düzeyde işlenebilirliğe sahiptir. Keskin takımlara ve uygun kesme parametrelerine ihtiyaç vardır ve takım aşınmasını azaltmak için soğutucu yağlayıcılar kullanılmalıdır.