ASTM A515 Sınıf 70(genellikle A515 Gr. 70 veya SA515 Gr. 70 olarak kısaltılır), öncelikle kaynaklı kazanlarda ve diğer basınçlı kaplarda orta ve yüksek-sıcaklıklarda servis için kullanılan yüksek-mukavemetli karbon-silikon çelik levhadır.
ASTM A515 Sınıf 70 Plakaların Özellikleri
|
Özellikler |
ASTM A515 |
|
Kalınlık |
8-100mm |
|
Genişlik |
1500-3500mm |
|
Uzunluk |
3000-8000mm |
|
Yüzey |
2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, ayna, kareli, kabartmalı, ince çizgi, kum patlatma, Fırça, gravür, vb |
|
Sona ermek |
Sıcak haddelenmiş levha (HR), Soğuk haddelenmiş levha (CR) |
|
Biçim |
Rulo, Folyo, Rulo, Düz Levha, Şim Levha, Şerit vb. |
Kimyasal Bileşim (%):
|
Sınıf / Malzeme |
Öğe |
Bileşim( Maks-A, Min-I) |
|
A515 Sınıf 70/ A515 Gr70 |
C |
A:0.31 |
|
Mn |
A:1.20 |
|
|
Si |
0.15-0.40 |
|
|
P |
A:0.035 |
|
|
S |
A:0.035 |
Mekanik Özellikler (Mpa)
|
Sınıf / Malzeme |
Çekme Testi |
Ksi/MPa |
|
A515 Sınıf 70/ A515 Gr70 |
Çekme Dayanımı |
70-90/485-620 |
|
Akma Dayanımı |
38/260 |
|
|
Uzama |
17% |
|
|
Darbe Testi (varsa) |
|
Diğer ASTM A515 Sınıflarıyla Karşılaştırma
|
Mülk |
A515 60. Sınıf |
A515 65. Sınıf |
A515 70. Sınıf |
|---|---|---|---|
|
Karbon İçeriği (Maks. %) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
|
Manganez (Maks. %) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
Akma Dayanımı (Min Mpa) |
220 |
240 |
260 |
|
Çekme Dayanımı (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
Uzama (Min %, 200mm) |
21 |
19 |
17 |
işlem akışı
1. Çelik Üretimi ve Döküm
Erime:Elektrik Ark Ocağı (EAF) ile üretilmiştirveya Bazik Oksijen Fırını (BOF).
Pota Rafineri:Saflığı sağlamak için hassas kimyasal ayarlama ve vakumla gaz giderme.
Deoksidasyon:Çelik Öldürülmüş Çelik olmalıdır (镇静钢).
Tahıl Uygulaması:İri Östenitik Tane Boyutuna Kadar Üretilmiştiryüksek-sıcaklık sürünme direncini geliştirmek için pratik yapın (tane büyüklüğü 1 ila 5).
2. Haddeleme ve Isıl İşlem
Yeniden ısıtma:Plakalar fırında yaklaşık 1100 derece –1250 dereceye kadar ısıtılır.
Sıcak Haddeleme:Nihai kalınlığı ve mekanik özellikleri elde etmek için çok-geçişli haddeleme.
Isıl İşlem Koşulları:
Kalınlık
Küçük veya eşit50 mm (2 inç):Genellikle-Haddelenmiş olarak sağlanırdurum.
Kalınlık > 50 mm (2 inç):Normalleştirilmeli(加热至 900–950 derece 后空冷) tane yapısını iyileştirmek ve tekdüze özellikler sağlamak için.
3. İmalat İşleme
Kesme:Oksi-propan alevi kullanma, Plazmaveya Lazer kesim.
Şekillendirme:
Soğuk Şekillendirme:Orta derecede bükme ve şekillendirmeye uygundur.
Sıcak Şekillendirme:Genellikle 900 derece ile 1100 derece arasında gerçekleştirilen ağır bölümler için önerilir.
İşleme:Geleneksel delme, frezeleme ve tornalama (AISI 1330 performansına benzer).
4. Kaynak İşlemi
Dolgu Metalleri:Tipik olarak E7018 kullanın(SMAW) veya ER70S-6 (GMAW) gibi uyumlu kablolar.
Ön ısıtma:95 derece –150 dereceye kadar ön ısıtmaHidrojenin- neden olduğu çatlamayı önlemek için, özellikle daha kalın plakalar için sıklıkla gereklidir.
PWHT (-Kaynak Sonrası Isıl İşlem):Artık gerilimleri azaltmak için kaynak sonrasında-gerilim giderme tavlaması genellikle ASME kodları tarafından zorunlu kılınır.
5. Muayene ve Test
Mekanik Test:
Çekme Testi:Minimum 485 MPa (70 ksi).
Verim Testi:Minimum 260 MPa (38 ksi).
-Tahribatsız Muayene (NDT):
Ultrasonik Muayene (UT):ASTM A435 veya A578'e göre gerçekleştirilir.
Manyetik Parçacık (MT) / Radyografik Test (RT):Kaynak bütünlüğünü doğrulamak için kullanılır.
Yüzey Koşullandırma:Kumlama, dekapaj veya boyama.
avantajlar
1. Üstün Yüksek-Sıcaklık Performansı
Düşük sıcaklıktaki dayanıklılık için optimize edilmiş ASTM A516'nın aksine, A515 Gr.70,- iri taneli uygulamalara göre üretilmiştir.
Sürünme Direnci: İri taneler, yüksek sıcaklıklarda sürünme deformasyonuna karşı daha iyi direnç sağlar.
Grafitleşmeyi Önleme: Bu yapı, grafitleşmeyi en aza indirmeye yardımcı olarak onu buhar boruları ve-yüksek sıcaklıktaki basınçlı kaplar için ideal kılar.
2. Yüksek Mukavemet ve Dayanıklılık
A515 serisindeki en yüksek mukavemet derecesi olan Grade 70 şunları sağlar:
Yüksek Çekme Mukavemeti: Tipik olarak 485–620 MPa (70–90 ksi) arasındadır ve bileşenlerin yüksek iç basınçlara ve dış gerilimlere dayanmasına olanak tanır.
Yapısal Bütünlük: Dayanıklılığı ve sağlamlığı, enerji üretimi ve petrokimya işleme gibi zorlu ortamlarda uzun ömür sağlar.
3. Mükemmel Üretilebilirlik
İyi Kaynaklanabilirlik: SMAW (örneğin, E7018 elektrotları), TIG ve MIG gibi standart yöntemler kullanılarak kolaylıkla kaynak yapılabilir.
Şekillendirilebilirlik ve İşlenebilirlik: Gücüne rağmen iyi sünekliği korur ve sade karbon çeliklerine benzer şekilde etkili soğuk şekillendirme ve standart işleme süreçlerini destekler.
4. Maliyet-Verimliliği
Ekonomik Seçim: Özel yüksek-alaşımlı veya egzotik malzemelerle karşılaştırıldığında A515 Gr.70, güvenilir bir performans dengesi ve nispeten düşük malzeme maliyeti sunar; bu da onu yüksek sıcaklıkta servis gerektiren maliyet-hassas projeler için ideal kılar.
5. Sektörler Arasında Çok Yönlülük
Özellikleri onu aşağıdakiler için standart bir seçim haline getirir:
Kazanlar ve Eşanjörler: Endüstriyel buhar sistemleri ve termal ekipmanlar.
Basınçlı Kaplar: Petrol, gaz ve kimya endüstrilerine yönelik depolama tankları ve konteynerler.
Yapısal Uygulamalar: Yüksek-mukavemetli bağlantı elemanları ve cıvataların imalatı.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
A515 Grade 70 plakalar için hangi işaretleme gereksinimleri geçerlidir?
İzlenebilirlik açısından her plakanın derecesi, ısı numarası, kalınlığı, üretici logosu ve ASTM A515 uyumluluğu ile işaretlenmesi gerekir.
A515 Grade 70'in-haddelenmiş durumu nedir?
-Haddelenmiş, ekstra ısıl işlem gerektirmeden haddeleme sonrasında doğal soğutma anlamına gelir ve genel uygulamalar için temel ihtiyaçları karşılar.
Normalleştirme A515 Grade 70'in performansını nasıl artırır?
Normalleştirme (kritik sıcaklığın üzerindeki ısı, bekletme, havayla-soğutma) taneleri iyileştirir, gerilimi azaltır ve dayanıklılığı ve mikro yapı bütünlüğünü geliştirir.
A515 Sınıf 70 için izin verilen maksimum kükürt (S) içeriği nedir?
Maksimum S içeriği ağırlıkça %0,035'tir. Aşırı S, sıcak kırılganlığa neden olur ve çeliğin kaynaklanabilirliğini bozar.
A515 Grade 70 -20 derece F'nin (-29 derece) altındaki düşük-sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir mi?
Tavsiye edilmez. -20 derece F'nin (-29 derece) altında, dayanıklılığı keskin bir şekilde düşer ve kırılgan kırılma riski artar.
A515 Grade 70 üretiminde sürekli dökümün işlevi nedir?
Erimiş çeliği sürekli olarak levhalara dönüştürerek verimliliği artırır, israfı azaltır ve eşit malzeme kalitesi sağlar.
A515 Sınıf 70 için hangi-kaynak sonrası ısıl işlem önerilir?
Artık kaynak gerilimini azaltmak, çatlamayı önlemek ve bağlantı performansını stabilize etmek için gerilim giderme tavlaması tavsiye edilir.
Haddeleme sonrasında A515 Grade 70 plakalardan oksit tabakası nasıl çıkarılır?
Plaka yüzeyinden oksit tabakasını çıkarmak için kumlama (aşındırıcı parçacıklar) veya dekapaj (asidik çözeltiler) kullanılır.
A515 Grade 70 yüksek-basınçlı hizmet için uygun mudur?
Cevap: Evet, ASTM A515'in uygulamaya yönelik kalınlık ve mekanik özellik gereksinimlerini karşılaması koşuluyla orta-yüksek basınç için.
A515 Grade 70 plakalar için ultrasonik test (UT) neden gereklidir?
Cevap: UT, görünmez iç kusurları tespit ederek, kazan ve basınçlı kap kullanımı için plakanın iç bütünlüğünü sağlar.