A387 Sınıf 12 Sınıf 2orta derecede yüksek sıcaklıklarda daha fazla güç ve dayanıklılık gerektiren kaynaklı basınçlı kaplar için tasarlanmış krom-molibden alaşımlı çelik levhadır. Isıtılmış servis koşullarında sürünme ve oksidasyona karşı iyi bir direnç sunar ve kazanlarda, ısı eşanjörlerinde ve tipik karbon çelik aralığının üzerinde çalışan diğer basınç içeren ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Kontrollü kimya ve ısıl işlemle üretilen bu malzeme, sağlamlık, süneklik ve darbe performansının dengeli bir kombinasyonunu sağlar. Avantajlı kaynaklanabilirliği, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda yapısal bütünlüğü korurken standart kaynak yöntemleriyle birleştirilebilmesini sağlar.
ASTM A387 Sınıf 12 Alaşımlı Çelik Levhaların Özellikleri
| Tanım | Nominal Krom İçerik (%) |
Nominal Molibden İçerik (%) |
| A387 12. Sınıf | 1.00% | 0.50% |
ASTM A387 Sınıf 12 Alaşımlı Çelik Levhalar için Kimyasal Gereksinimler
| Öğe | Kimyasal Bileşim (%) | |
| ASTM A387 Sınıf 12 | ||
| Karbon: | Isı Analizi: | 0.05 - 0.17 |
| Ürün Analizi: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganez: | Isı Analizi: | 0.40 - 0.65 |
| Ürün Analizi: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Kükürt (maks): | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Silikon: | Isı Analizi: | 0.15 - 0.40 |
| Ürün Analizi: | 0.13 - 0.45 | |
| Krom: | Isı Analizi: | 0.80 - 1.15 |
| Ürün Analizi: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibden: | Isı Analizi: | 0.45 - 0.60 |
| Ürün Analizi: | 0.40 - 0.65 |
işlem akışı
1. Çelik Üretimi ve Döküm
Süreç, yüksek-kaliteli ham maddelerin genellikle bir Elektrik Ark Ocağında (EAF) veya Vakumlu Oksijenle Karbonsuzlaştırma (VOD) yoluyla eritilmesiyle başlar.
Öldürülmüş Çelik: Düzgün bir kimyasal bileşim ve yüksek iç sağlamlık sağlamak için çeliğin "tamamen öldürülmesi" (oksidasyonu giderilmiş) gerekir.
Rafinasyon: Vakum işlemi genellikle çözünmüş gazları (hidrojen, nitrojen) uzaklaştırmak için kullanılır ve çeliğin saflığını ve dayanıklılığını artırır.
2. Haddeleme ve Isıl İşlem
Çelik sıcak-haddelenerek levha haline getirilir ve "Sınıf 2" mukavemet seviyelerine ulaşması için zorunlu ısıl işlemlere tabi tutulması gerekir.
Östenitleme: Mikroyapının ostenite dönüştürülmesi için plakaların yaklaşık 870 derece – 950 dereceye kadar ısıtılması.
Soğutma Yöntemleri:
Normalleştirme: Tane boyutunu inceltmek için havada soğutma.
Hızlandırılmış Soğutma: Üzerinde anlaşmaya varılması halinde, daha yüksek sertlik elde etmek için hava püskürtme veya sıvıyla söndürme kullanılabilir.
Temperleme (Kritik): Kırılganlığı azaltmak için plakalar yeniden ısıtılır. Sınıf 12 için minimum tavlama sıcaklığı 620 derecedir (1150 derece F).
3. İmalat ve Kaynak
Plakalar üretildikten sonra basınçlı kap bileşenleri halinde üretilir:
Hazırlık: Tam nüfuziyetli kaynaklar için kenarlar eğimlidir (örneğin, tek veya çift V-bağlantılar).
Kaynak: Standart işlemler arasında Tozaltı Ark Kaynağı (SAW) ve Gaz-Korumalı Akı-Özlü Ark Kaynağı (FCAW-G) bulunur.
Kaynak-Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Kaynak işlemi sırasında oluşturulan iç gerilimleri azaltmak ve bağlantının yüksek-sıcaklıktaki hizmetlerde esnek kalmasını sağlamak için gereklidir.
4. Test ve Kalite Kontrol
Nihai ürünler, mekanik özelliklerin doğrulanması için 2026 standardının sıkı testlerine tabi tutulur:
Çekme Testi: Sınıf 2 mukavemet aralığını (450–585 MPa) doğrular.
Charpy V-Çentik: Darbe dayanıklılığını ve kırılgan kırılmaya karşı direnci değerlendirir, genellikle -20 derece gibi düşük sıcaklıklarda test edilir.
-Tahribatsız Muayene (NDT): Dahili kusurları tespit etmek için ultrasonik ve manyetik parçacık incelemelerini içerir.
Birincil Endüstri Uygulamaları
Petrol ve Gaz Rafineri:Yüksek düzeyde hidrojen sülfürün (H2S) mevcut olduğu "ekşi hizmet" ortamlarında yaygın olarak kullanılır. Ortak bileşenler şunları içerir:
Ayırıcı kaplar ve akümülatörler.
Rafineri proses gemileri.
Hidrokrakerler ve{0}yüksek sıcaklık depolama tankları.
Güç Üretimi:kadar etkin bir şekilde çalışabilmesi nedeniyle fosil yakıt ve nükleer enerji santralleri için tercih edilmektedir.575 derece. Temel kullanımlar şunları içerir:
Endüstriyel kazanlar ve kazan tamburları.
Isı geri kazanımlı buhar jeneratörleri (HRSG).
Buhar boru hatları, kolektörler ve türbin bileşenleri.
Kimyasal ve Petrokimya İşleme:Oksidasyona ve korozyona karşı direnci, onu aşındırıcı ortamlarla çalışan ekipmanlar için uygun kılar:
Reaktörler ve kimyasal işleme kapları.
Kabuk-ve-borulu ısı eşanjörleri, yeniden ısıtıcılar ve soğutucular.
Gübre üretim ekipmanları.
Bileşen-Özel Kullanımları
Bu çelik kalitesi, büyük kapların ötesinde, yüksek basınç altında mekanik güvenilirlik gerektiren özel parçalar üretmek için kullanılır:
Boru Sistemleri:Yüksek-sıcaklık kanalları, manifoldlar ve boru destekleri.
Bağlantı parçaları:Flanşlar, vanalar ve{0}ağır hizmet tipi boru kelepçeleri.
Depolamak:Yüksek-basınçlı gaz için oksijen silindirleri ve büyük metalik tanklar.
İkincil Uygulamalar
Havacılık ve Savunma:Askeri araçlarda ve askeri gemilerde termal yorgunluğa-dirençli bileşenler için kullanılır.
Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi:Yüksek ısıya ve hafif kimyasallara maruz kalan özel işleme ekipmanlarında uygulanır.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
Bu çelik deniz ortamlarına uygun mu?
Deniz suyu korozyon direncinin zayıf olması nedeniyle doğrudan deniz ortamları için ideal değildir, ancak korozyon önleyici-kaplamadan sonra kullanılabilir.
Kazanların hangi parçaları A387 Sınıf 12 Sınıf 2'den yapılmıştır?
Kazan sistemlerinin kararlı çalışmasını sağlayan, yüksek sıcaklık ve basınç taşıyan kazan boruları, fırın duvarları ve başlık bileşenlerinin yapımında sıklıkla kullanılır.
A387 Grade 12 Class 2 kaynak yapılabilir mi?
Evet, kaynak yapılabilir ancak soğuk çatlakları önlemek ve bağlantı tokluğunu artırmak için ön ısıtma (150-200 derece) ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekir.
Bu alaşımlı çelik için hangi kaynak yöntemleri uygundur?
Yaygın yöntemler arasında, farklı kaynak senaryolarına ve kalite gereksinimlerine uyum sağlayan korumalı metal ark kaynağı, gaz tungsten ark kaynağı ve tozaltı ark kaynağı yer alır.
Kaynak sonrası ısıl işlem gerekli midir?
Evet, kaynak kalıntı gerilimini ortadan kaldırmak ve kaynak bölgesinin mekanik özelliklerini eski haline getirmek için kaynak sonrası-620-670 derecede temperleme şarttır.
Soğuk-şekillendirilebilir mi?
Uygun prosedürlerle soğuk-oluşturulabilir, ancak kalın plakalarda çatlamayı önlemek ve şekillendirme kalitesini sağlamak amacıyla ön ısıtma gerekebilir.
Kolayca işlenebilir mi?
Orta düzeyde işlenebilirliğe sahiptir. Keskin takımlara ve uygun kesme parametrelerine ihtiyaç vardır ve takım aşınmasını azaltmak için soğutucu yağlayıcılar kullanılmalıdır.
Dövmeden önce önerilen ön ısıtma sıcaklığı nedir?
Önerilen ön ısıtma sıcaklığı 815-870 derece olup malzemeyi yumuşatır ve dövme sırasında deformasyon direncini azaltır.
Bu alaşımlı çelikteki molibdenin ana işlevi nedir?
Molibden,-yüksek sıcaklık dayanımını, sürünme direncini ve korozyon direncini geliştirerek zorlu çalışma ortamlarına uyum sağlamasını sağlar.
Basınçlı kap kabukları yapımına uygun mudur?
Evet, yüksek iç basınca ve sabit yüksek sıcaklıklara dayanabildiğinden petrokimya tesislerinde basınçlı kap kabukları için yaygın olarak kullanılır.
A387 Grade 12 Class 2'nin ısıl işlem sonrası sertliği nedir?
Normalleştirme ve temperleme sonrasında Brinell sertliği yaklaşık 187-229 HB olup, endüstriyel uygulamalar için sertlik ve tokluğu dengeler.