SA 387 5. Sınıf 1. SınıfASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu kapsamında, yüksek sıcaklıklarda çalışan kaynaklı basınçlı kaplar ve kazan parçaları için tasarlanmış, krom-molibden alaşımlı bir çelik levhadır. İyi düzeyde yüksek-sıcaklık dayanımı, sürünme direnci, tokluk ve kaynaklanabilirlik sunar. Sınıf 1 tanımı, mukavemeti ve sünekliği dengelemek için genellikle normalleştirme ve temperleme olmak üzere belirli mekanik özellikleri ve ısıl işlemi yansıtır. Termal stres altında güvenilir performansın gerekli olduğu rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve enerji üretim sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Eşdeğerler
| BS | TR | ASME | DİN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Özellikler ASME SA387 Sınıf 5 Alaşımlı Çelik Levhalar
| Tanım | Nominal Krom İçerik (%) |
Nominal Molibden İçerik (%) |
| SA387 Sınıf 5 | 5.00% | 0.50% |
ASME SA387 Sınıf 5 Alaşımlı Çelik Plakalar Sınıf 1 Plakalar için Çekme Gereksinimleri
| Tanım: | Gereklilik: | 5. Sınıf |
|
SA387 Sınıf 5 |
Çekme mukavemeti, ksi [MPA] | 75 ila 100 [515 ila 690] |
| Akma dayanımı, min, ksi [MPa]/(%0,2 ofset) | 45 [310] | |
| 8 inç [200 mm]'de uzama, minimum % | ... | |
| 2 inç [50 mm] cinsinden uzama, min, % | 18 | |
| Alanın azaltılması, min % | 45 (yuvarlak numune üzerinde ölçülmüştür) 40 (düz numune üzerinde ölçülmüştür) |
ASME SA387 Sınıf 5 Alaşımlı Çelik Levhalar için Kimyasal Gereksinimler
| Öğe | Kimyasal Bileşim (%) | |
| SA 387 5. Sınıf | ||
| Karbon: | Isı Analizi: | maksimum 0,15 |
| Ürün Analizi: | maksimum 0,15 | |
| Manganez: | Isı Analizi: | 0.30 - 0.60 |
| Ürün Analizi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Kükürt (maks): | Isı Analizi: | 0.030 |
| Ürün Analizi: | 0.030 | |
| Silikon: | Isı Analizi: | maksimum 0,50 |
| Ürün Analizi: | maksimum 0,55 | |
| Krom: | Isı Analizi: | 4.00 - 6.00 |
| Ürün Analizi: | 3.90 - 6.10 | |
| Molibden: | Isı Analizi: | 0.45 - 0.65 |
| Ürün Analizi: | 0.40 - 0.70 |
Temel Özellikler:
Malzeme:Krom-Molibden (Cr-Mo) Alaşımlı Çelik.
Başvuru:Yüksek sıcaklıklarda çalışan kaynaklı kazanlar ve basınçlı kaplar için tasarlanmıştır.
Yüksek-Sıcaklık Dayanımı:Molibden içeriği yüksek sıcaklıklarda çekme mukavemetini önemli ölçüde artırır.
Korozyon Direnci:Krom, bazı asitler ve klorür stres çatlaması da dahil olmak üzere oksidasyona ve çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı gelişmiş direnç sağlar.
Dayanıklılık:İyi tokluk ve termal döngü kırılganlığına karşı direnç sunar.
Kaynaklanabilirlik:Kaynak için uygundur, ancak-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) sıklıkla gerekli olur.
Isıl İşlem:İstenilen mekanik özellikleri elde etmek için genellikle normalize edilmiş ve temperlenmiş olarak tedarik edilir.
Birincil Uygulamalar
Basınçlı Kaplar:Malzeme, petrol, gaz ve kimya endüstrilerinde bir zorunluluk olan, aşırı yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda sıvıları güvenli bir şekilde depolamak veya işlemek için tasarlanmış basınçlı kapların imalatında standart bir seçimdir.
Kazanlar:Elektrik üretim tesislerinde sürekli olarak yüksek termal stres altında çalışan endüstriyel kazanlar ve buhar üretim sistemlerindeki bileşenler için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Isı Eşanjörleri ve Reaktörler:Petrokimya işleme tesislerinde ve rafinerilerde bu plakalar, ısı eşanjörleri ve reaktör kapları gibi temel ekipmanları oluşturur ve burada termal bozulma veya korozyona maruz kalmadan verimli ısı transferini veya kimyasal reaksiyonları kolaylaştırırlar.
Endüstriyel Ayarlar:Malzemenin güvenilirliği, onu genel kimyasal işleme tesisleri ve petrol rafinerileri de dahil olmak üzere çeşitli ağır sanayi sektörlerinde kritik altyapı ve boru sistemleri için temel malzeme haline getiriyor.
Neden Kullanılıyor?
Yüksek-Sıcaklıkta Servis:Eklenen molibden konsantrasyonu, malzemenin yüksek sıcaklıklarda çekme mukavemetini ve sürünme direncini önemli ölçüde artırarak, standart karbon çeliğinin başarısız olacağı durumlarda yapısal bütünlüğü korumasına olanak tanır.
Korozyon Direnci:Önemli krom içeriği oksidasyona, tortulaşmaya ve çeşitli aşındırıcı maddelere (örneğin "ekşi hizmet" ortamlarında) karşı mükemmel direnç sağlayarak ekipmanın ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.
Kaynaklanabilirlik:SA 387 Sınıf 5 Sınıf 1, yüksek performans özelliklerine rağmen iyi kaynaklanabilirlik sunarak imalatçıların, özellikle uygun kaynak öncesi ve sonrası ısıl işlemlerle, malzemenin doğal özelliklerinden ödün vermeden geleneksel kaynak yöntemlerini kullanarak karmaşık ve büyük-ölçekli bileşenler oluşturmasına olanak tanır. Bu, özel ekipmanın imalatını daha kolay ve daha verimli hale getirir.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
SA 387 GRADE 5 Class 1'in erime noktası aralığı nedir?
Erime noktası aralığı yaklaşık 1450-1500 derecedir; bu, alaşım elementleri nedeniyle karbon çeliğinden biraz daha düşüktür, ancak yine de erime noktasının altında iyi bir yüksek sıcaklık stabilitesine sahiptir.
SA 387 GRADE 5 Class 1 standardının basınç açısından uygulama sınırı nedir?
Genellikle 10-30MPa'ya kadar çalışma basıncına sahip, sıcaklığa, yapısal tasarıma ve servis koşullarına bağlı olarak belirli sınırlara sahip orta{0}}yüksek basınçlı ortamlar için uygundur.
SA 387 GRADE 5 Class 1'in ısıl iletkenliği nedir ve uygulamayı nasıl etkiler?
Oda sıcaklığında termal iletkenliği yaklaşık 40-45 W/(m·K) olup, karbon çeliğinden daha düşüktür ve ısı transfer verimliliğini sağlamak için ısı değişim ekipmanlarında makul tasarım gerektirir.
SA 387 GRADE 5 Sınıf 1 için hangi-kaynak sonrası ısıl işlem yöntemleri uygundur?
Uygun kaynak sonrası ısıl işlem yöntemleri, kaynakta kalan gerilimi ortadan kaldırabilen, bağlantı sağlamlığını geliştirebilen ve gerilim korozyonu çatlamasını önleyebilen temperleme ve gerilim giderme tavlamasını içerir.
SA 387 GRADE 5 Sınıf 1 ile karbon çeliği arasındaki yüksek-sıcaklık performansı açısından fark nedir?
Karbon çeliğiyle karşılaştırıldığında, daha iyi yüksek-sıcaklık mukavemetine ve sürünme direncine sahiptir, yüksek sıcaklıklarda oksitlenmesi ve yumuşaması kolay değildir, daha zorlu yüksek-sıcaklık koşullarına uygundur.
SA 387 GRADE 5 Class 1'in işlendikten sonra kalitesi nasıl tespit edilir?
Yaygın tespit yöntemleri arasında, hiçbir kusur olmadığından emin olmak ve standart gereklilikleri karşılamak için ultrasonik test, manyetik parçacık testi, kimyasal bileşim analizi ve mekanik özellik testi yer alır.
SA 387 GRADE 5 Class 1'in karbon içerik aralığı ve işlevi nedir?
Karbon içeriği %0,15 ila %0,25 arasında değişir. Çeliğin mukavemetini ve sertliğini artırır ancak aşırı karbon, çeliğin sağlamlığını ve kaynaklanabilirliğini azaltır.
SA 387 GRADE 5 Class 1 üretim sürecinde kaçınılması gereken başlıca kusurlar nelerdir?
Kaçınılması gereken ana kusurlar arasında ayrışma, gözeneklilik, çatlaklar ve kalıntılar yer alır. Eritme ve ısıl işlem süreçlerinin sıkı kontrolü bu kusurları etkili bir şekilde azaltabilir.
Korozyonu önlemek için SA 387 GRADE 5 Class 1 çelik levhalar nasıl saklanır?
Kuru, iyi{0}havalandırılan bir depoda saklayın, nem ve aşındırıcı ortamlarla temastan kaçının ve yüzeyin paslanmasını önlemek için-su geçirmez ve korozyon önleyici malzemelerle örtün.
SA 387 GRADE 5 Class 1'in endüstriyel uygulamalardaki gelişim eğilimi nedir?
Petrokimya ve enerji endüstrilerinin gelişmesiyle birlikte, daha sert yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç gereksinimlerini karşılamak için daha yüksek saflığa ve daha hassas alaşım oranına doğru gelişmektedir.