SA 387 Sınıf 12 Sınıf 1yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde kullanılmak üzere tasarlanmış düşük-alaşımlı basınçlı kap çelik plakasıdır. Orta derecede yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet ve sürünme direnci sağlayan krom-molibden çelik ailesine aittir. Bu sınıf genellikle ekipmanın uzun süreler boyunca hem basınca hem de ısıya dayanması gereken rafineri, petrokimya ve enerji üretimi uygulamalarında belirtilir. Sınıf 1, tutarlı dayanıklılık ve yapısal bütünlük sağlayan belirli bir dizi mekanik özellik gerekliliğini ve ısıl işlem koşullarını belirtir. Çelik tipik olarak normalize edilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilir; bu, mikro yapıyı iyileştirir ve termal yorgunluğa ve stres gevşemesine direnme yeteneğini geliştirir. Kaynaklanabilirliği genel olarak iyidir, ancak çatlamayı önlemek ve ısıdan etkilenen bölgede istenen mekanik özellikleri korumak için genellikle uygun ön ısıtma ve-kaynak sonrası ısıl işlem tavsiye edilir.
Eşdeğerler
| BS | TR | ASTM/ASME | DİN |
| 620 B | 13 CRMO45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
ASME SA387 Sınıf 12 Alaşımlı Çelik Levhaların Özellikleri
| Tanım | Nominal Krom İçerik (%) |
Nominal Molibden İçerik (%) |
| SA387 Sınıf 12 | 1.00% | 0.50% |
ASME SA387 Sınıf 12 Alaşımlı Çelik Plakalar Sınıf 1 Plakalar için Çekme Gereksinimleri
| Tanım: | Gereklilik: | 12. Sınıf |
| SA387 Sınıf 12 | Çekme mukavemeti, ksi [MPA] | 65 ila 85 [450 ila 585] |
| Akma dayanımı, min, ksi [MPa]/(%0,2 ofset) | 40 [275] | |
| 8 inç [200 mm]'de uzama, minimum % | 19 | |
| 2 inç [50 mm] cinsinden uzama, min, % | 22 | |
| Alanın azaltılması, min % | ––– |
ASME SA387 Sınıf 12 Alaşımlı Çelik Levhalar için Kimyasal Gereksinimler
| Öğe | Kimyasal Bileşim (%) | |
| ASME SA387 Sınıf 12 | ||
| Karbon: | Isı Analizi: | 0.05 - 0.17 |
| Ürün Analizi: | 0.04 - 0.17 | |
| Manganez: | Isı Analizi: | 0.40 - 0.65 |
| Ürün Analizi: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Kükürt (maks): | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Silikon: | Isı Analizi: | 0.15 - 0.40 |
| Ürün Analizi: | 0.13 - 0.45 | |
| Krom: | Isı Analizi: | 0.80 - 1.15 |
| Ürün Analizi: | 0.74 - 1.21 | |
| Molibden: | Isı Analizi: | 0.45 - 0.60 |
| Ürün Analizi: | 0.40 - 0.65 |
işleme
1. Çelik Yapımı ve Döküm
Eritme: Elektrik Ark Ocağı (EAF) veya Bazik Oksijen Ocağı (BOF) ile üretilir.
Rafinasyon: Hidrojen- kaynaklı çatlamayı önleyen kükürt, fosfor ve çözünmüş gazlar (hidrojen/oksijen) gibi yabancı maddeleri en aza indirmek için genellikle Pota Metalurji Fırını (LMF) işlemine ve Vakumlu Gaz Giderme'ye (VD) tabi tutulur.
Döküm: Külçelere veya sürekli levhalara dökülür.
2. Sıcak Haddeleme
Plakalar yaklaşık 1100 derece – 1250 dereceye kadar tekrar ısıtılır.
Hedef kalınlığa kadar yuvarlanırlar. Plaka boyunca düzgün bir tane yapısı sağlamak için haddeleme parametreleri kontrol edilir.
3. Isıl İşlem (Kritik Aşama)
ASME SA 387'ye göre Sınıf 1 malzemenin mekanik özelliklerine ulaşabilmesi için belirli ısıl işlemlere tabi tutulması gerekir:
Normalleştirme: Plakanın kritik aralığın (tipik olarak 900 derece - 950 derece) üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılması ve havada soğutulması. Bu tane yapısını iyileştirir.
Temperleme: Minimum 1150 derece F'ye (620 derece) kadar yeniden ısıtma. Bu, kırılganlığı azaltır ve yüksek-sıcaklıkta hizmet için mikro yapıyı stabilize eder.
Not: Belirtildiği takdirde hızlandırılmış soğutmaya (su verme) ve ardından temperlemeye de izin verilir.
4. Mekanik ve Kimyasal Testler
Üretimden önce plakanın çeşitli kalite kapılarından geçmesi gerekir:
Kimyasal Analiz: Cr (%0,80–1,25) ve Mo (%0,45–0,65) içeriğinin doğrulanması.
Çekme Testi: Çekme Mukavemetinin 55–80 ksi (380–550 MPa) aralığında olmasını sağlamak.
Darbe Testi: Charpy V-Düşük sıcaklıklarda dayanıklılığı sağlamak için çentik testleri.
Tahribatsız Muayene (NDE): Dahili laminasyonları veya kusurları tespit etmek için SA 435 veya SA 578'e göre Ultrasonik Test (UT).
5. İmalat İşleme (Kaynak ve Şekillendirme)
Kesim: CNC Alev veya Plazma kesim.
Soğuk/Sıcak Şekillendirme: Plaka aşırı derecede soğuk-işlenmişse (gerilmeliyse), gerilimi-giderici bir ısıl işlem gerekebilir.
Kaynak için Ön Isıtma: Isıdan- etkilenen bölgede (HAZ) soğuk çatlamayı önlemek için zorunlu ön ısıtma (genellikle 120 derece ila 200 derece) gereklidir.
Kaynak: E8018-B2 veya ER80S-B2 gibi uyumlu dolgu metallerinin kullanılması.
6.-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT)
Kaynak tamamlandıktan sonra tüm bileşen (veya kaynak dikişi) PWHT'ye (tipik olarak 620 derece - 700 derece) tabi tutulur.
Bu işlem, kaynağın neden olduğu artık gerilimleri azaltır ve kaynak bölgesinin ana metalle benzer süneklik ve tokluğa sahip olmasını sağlar.
7. Yüzey İşlem
Kumlama: Değirmen pulunu çıkarmak için.
Astarlama/Kaplama: Taşıma ve depolama sırasında korozyon koruması için belirtilmesi halinde ısıya-dirençli astarların uygulanması.
Temel Uygulamalar
Malzeme ağırlıklı olarakpetrokimya, petrol ve gaz, Veenerji üretimiyaklaşık olarak sıcaklıklara kadar çalışan ekipmanlara yönelik endüstriler600 derece (1112 derece F). Tipik bileşenler şunları içerir:
Basınçlı Kaplar ve Kazanlar:Endüstriyel kazanlarda ve termik santrallerde basınçlı gaz ve sıvıların güvenli bir şekilde muhafaza edilmesi için.
Isı Eşanjörleri ve Reaktörler:Verimli ısı transferi ve kimyasal reaksiyonlar için rafinasyon proseslerinde kritik öneme sahiptir.
Ekşi Servis Ekipmanları:Petrol ve gaz ekstraksiyonunda yaygın olarak kullanılan hidrojen sülfür (𝐻2𝑆) içeren ortamlar için idealdir.
Boru Sistemleri:Rafinerilerde ve kimya tesislerinde-yüksek sıcaklıktaki proses boruları için kullanılır.
Depolama Tankları:Uçucu sıvıların ve gazların yüksek sıcaklıklarda depolanması için.
Temel Avantajlar
olarak1. Sınıfmalzeme olduğundan, daha yüksek-mukavemetli Sınıf 2 çeşidiyle karşılaştırıldığında belirli bir özellik dengesi sunar:
Üstün Süneklik ve Dayanıklılık:Sınıf 1, daha iyi süneklik ve darbe direnci sağlayarak dinamik yükler altında gevrek kırılmaya daha az eğilimli olmasını sağlar.
Gelişmiş Kaynaklanabilirlik:Çekme mukavemeti Sınıf 2'ye göre daha düşük olduğundan, genellikle daha iyi kaynaklanabilirlik sergiler ve bazı orta kalınlıktaki uygulamalarda daha az-ön ısıtma gerektirir.
Korozyon ve Oksidasyon Direnci:Yüksek krom içeriği (yaklaşık %. 1.00) oksidasyona ve birçok asitlere (sülfürik, nitrik) karşı mükemmel direnç sağlarken, molibden (yaklaşık %. 0.50) çukurlaşma ve klorür stres çatlamasına karşı direnci artırır.
Sürünme Direnci:Molibden ilavesi, çeliğin-yüksek sıcaklıktaki çekme mukavemetini ve sürünme direncini artırarak, uzun süreli ısıya maruz kalma durumunda yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar.
Maliyet-Verimliliği:Standart karbon çeliğinden daha pahalı olmasına rağmen, daha uzun hizmet ömrü ve zorlu ortamlardaki bakım gereksinimlerinin azalması, onu kullanım ömrü boyunca daha ekonomik hale getirir.
Fiyatlandırma, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için beam@gneesteelgroup.com adresinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.
SA 387 Grade 12 Class 1 korozif ortamlarda kullanılabilir mi?
Hafif korozyona dayanıklıdır ancak şiddetli ortamlara karşı dayanıklı değildir. Zorlu korozif ortamlar için ek kaplamalara veya alaşım yükseltmelerine ihtiyaç vardır.
SA 387 Grade 12 Ders 1 ve Sınıf 2 arasındaki farklar nelerdir?
Sınıf 1, daha iyi kaynaklanabilirlik için daha düşük karbona sahiptir; Sınıf 2, daha az kritik kaynaklara uygun, daha yüksek mukavemet için daha yüksek karbona sahiptir.
SA 387 Grade 12 Class 1 için hangi test yöntemleri gereklidir?
Zorunlu testler arasında çekme, bükülme ve Charpy V-çentik darbe testleri yer alır. 12,5 mm'nin üzerindeki kalınlıklar için ultrasonik test gereklidir.
SA 387 Grade 12 Class 1'in sürünme direnci performansı nedir?
Yüksek sıcaklıklarda iyi bir sürünme direncine sahiptir ve uzun-süreli sabit yük altında deformasyonu en aza indirir; bu, yüksek-sıcaklıktaki basınçlı kaplar için çok önemlidir.
SA 387 Grade 12 Class 1 soğuk-şekillendirilebilir mi?
Çatlamayı önlemek için ön ısıtma ile sınırlı soğuk şekillendirme mümkündür; Karmaşık şekiller için 900-1100 derecede sıcak şekillendirme tercih edilir.
SA 387 Grade 12 Class 1'in yoğunluğu nedir?
Yoğunluğu yaklaşık 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³) olup, çoğu karbon ve düşük-alaşımlı çelikle aynıdır ve ağırlık hesaplamasını kolaylaştırır.
SA 387 Grade 12 Class 1'in ısıl iletkenliği nedir?
Isıl iletkenliği 20 derecede 42 W/(m·K) civarında olup verimli ısı transferi sağlar, ısı eşanjörleri ve kazanlar için idealdir.
SA 387 Grade 12 Class 1 manyetik midir?
Evet, tahribatsız muayene ve manyetik ayırma için önemli olan demir-bazlı bileşimi nedeniyle ferromanyetiktir.
SA 387 Grade 12 Class 1'in erime noktası aralığı nedir?
Erime noktası 1425-1455 derece (2597-2651 derece F) aralığında olup aşırı ısınmayı önlemek için sıcak işleme ve ısıl işleme rehberlik eder.
SA 387 Grade 12 Class 1 normalize edilip temperlenebilir mi?
Evet, normalleştirme (920-980 derece, hava soğutmalı) ve temperleme (600-700 derece), mekanik özellikleri optimize ederek gücünü ve dayanıklılığını artırır.