16Ay3basınçlı kaplar ve kazanlar için molibden-alaşımlı bir çeliktir ve yüksek sıcaklıklarda iyi bir dayanıklılık sunar. Çoğunlukla normalleştirilir ve kaynak yapıldığında ön ısıtma ve kaynak sonrası-ısıl işleme ihtiyaç duyabilir.
16MO3 EŞDEĞERLERİ
15Mo3'e eşdeğerdir (DIN 17155 - Almanya)
15D3 (NFA 36-205 - Fransa)
BS1501-243b (BS1501 - Birleşik Krallık)
ASTM 204 Gr.B
| Seviye | C | Si | Mn | P | S | CR | Ay | Ni | Not | Ti | V | Al | N | Cu |
| 16Ay3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
16mo3 Paslanmaz Çelik Levhanın Mekanik Özellikleri
| Seviye | Kalınlık | Sıcaklık (derece C) | |||||||||
| 50 derece | 100 derece | 150 derece | 200 derece | 250 derece | 300 derece | 350 derece | 400 derece | 450 derece | 500 derece | ||
| (mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16Ay3 | 16'dan küçük veya ona eşit | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 40'tan küçük veya eşit | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 60'tan küçük veya ona eşit | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 100'den küçük veya ona eşit | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 150'den küçük veya ona eşit | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 250'den küçük veya ona eşit | 208 | 202 | 191 | 178 | 163 | 148 | 134 | 121 | 113 | 108 | |
İşleme Akışı
Hammadde hazırlama:
Nitelikli 16Mo3 çelik kütük veya levhaları seçin ve-çatlaklar, pullar ve yabancı maddeler gibi yüzey kusurlarını ortadan kaldırmak için ön inceleme gerçekleştirerek temel malzemenin teknik standartları karşıladığından emin olun.
Isıtma ve sıcak çalışma:
Ham maddeleri belirtilen sıcaklık aralığına (tipik olarak 1050-1150 derece) kadar eşit şekilde ısıtın ve belirli bir süre sıcak tutun. Dövme, haddeleme veya bükme gibi sıcak şekillendirme işlemlerini gerçekleştirin, ardından yapısal anormallikleri önlemek için iş parçasını kontrollü bir şekilde soğutun.
Isıl işlem:
Tane yapısını iyileştirmek için normalleştirme (890-950 dereceye ısıtma, bekletme ve havayla soğutma) gerçekleştirin. Temperleme (600-650 derece, tutma ve soğutma), servis gereksinimlerine uygun olarak iç gerilimi azaltmak ve dayanıklılığı artırmak için isteğe bağlıdır.
İşleme ve kaynak:
Uygun soğutma/yağlama ile tornalama, frezeleme veya delme için standart takımları kullanın. Soğuk çatlamayı önlemek için ön ısıtma (80-150 derece) ile kaynak yapın, ardından bağlantı bütünlüğünü sağlamak için kaynak sonrası ısıl işlem uygulayın.
Son muayene ve temizlik:
Kumlama veya dekapaj yoluyla kireci/yağı çıkarın. Kusurları tespit etmek için-tahribatsız testler (ultrasonik, radyografik) gerçekleştirerek bitmiş ürünün uygun olmasını sağlayın.
Neden Bizi Seçmelisiniz:
İhtiyaçlarınıza göre mükemmel malzemeyi mümkün olan en düşük fiyata alabilirsiniz.
Ayrıca Reworks, FOB, CFR, CIF ve kapıdan kapıya teslimat fiyatları da sunuyoruz. Oldukça ekonomik olacak nakliye için anlaşma yapmanızı öneririz.
Sağladığımız malzemeler, hammadde test sertifikasından son boyutsal beyana kadar tamamen doğrulanabilir. (Raporlar ihtiyaç halinde gösterilecektir)
24 saat içinde yanıt vereceğimizi garanti ediyoruz (genellikle aynı saat içinde)
Üretim süresini en aza indirerek stok alternatifleri, fabrika teslimatları alabilirsiniz.
Tamamen müşterilerimize adadık. Tüm seçenekleri inceledikten sonra ihtiyaçlarınızı karşılamanız mümkün değilse, iyi müşteri ilişkileri yaratacak yalan vaatlerde bulunarak sizi yanıltmayız.
Fiyatlandırma, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için beam@gneesteelgroup.com adresinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.
16Mo3 çeliği korozyona-dayanıklı mıdır?
16Mo3, özellikle yüksek-sıcaklıktaki buhar ve hafif aşındırıcı ortamlarda orta düzeyde korozyon direncine sahiptir. Zorlu korozif ortamlar için ek-korozyon önleyici kaplamalar veya alaşımlar gereklidir.
Normalizasyon sonrası 16Mo3 çeliğinin sertliği nedir?
Normalleştirmeden sonra 16Mo3 çeliğin Brinell sertliği (HB) tipik olarak 137 ile 179 arasındadır. Bu sertlik aralığı, işleme ve şekillendirme için uygun olan mukavemeti ve tokluğu dengeler.
16Mo3 çeliği düşük-sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir mi?
16Mo3, düşük-sıcaklıktaki ortamlar (-20 derecenin altı) için ideal değildir; çünkü dayanıklılığı azalabilir ve kırılgan kırılma riski artabilir. Esas olarak yüksek-sıcaklık ve normal sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır.
16Mo3 ve 16Mn çeliği arasındaki fark nedir?
Temel fark molibden içeriğidir: 16Mo3, yüksek-sıcaklık mukavemetini artıran %0,25-0,35 Mo içerir, oysa 16Mn molibden içermez. Bu nedenle 16Mo3, yüksek sıcaklıktaki basınçlı ekipmanlar için daha iyidir.
16Mo3 çelik levhalar nasıl düzgün şekilde saklanır?
16Mo3 plakalarını kuru, iyi-havalandırılan, nemden ve aşındırıcı maddelerden uzakta bir alanda saklayın. Deformasyonu ve paslanmayı önlemek için bunları ara parçalarla üst üste koyun ve açık havada ise su geçirmez bir bezle örtün.
16Mo3 çeliği için hangi işleme yöntemleri uygundur?
16Mo3 tornalama, frezeleme, delme ve taşlama yoluyla işlenebilir. İşleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için uygun kesme hızına ve ilerleme hızına sahip yüksek-hız çeliği veya karbür takımlar kullanın.
16Mo3 çeliğinde molibdenin amacı nedir?
16Mo3'teki molibden, yüksek-sıcaklık mukavemetini, sürünme direncini ve sertleşebilirliği artırır. Ayrıca çeliğin zorlu ortamlarda stresli korozyon çatlamasına karşı direncini de artırır.
16Mo3 çeliği kaynak öncesi ön ısıtma gerektirir mi?
Evet, 16Mo3 kaynağı için ön ısıtma gereklidir. 100-150 dereceye kadar ön ısıtma sıcaklık gradyanını azaltır, kaynak bölgesinde soğuk çatlakları önler ve bağlantının mekanik özelliklerinin korunmasını sağlar.
Isıl işlemden sonra 16Mo3 çeliğinin tipik mikro yapısı nedir?
Normalleştirme veya normalleştirme-temperleme işleminden sonra 16Mo3, ince-taneli bir ferrit ve perlit mikro yapısına sahip olur. Bu mikro yapı, sağlamlık, dayanıklılık ve süneklik arasında iyi bir denge sağlar.
Kazan borularının üretiminde 16Mo3 çeliği kullanılabilir mi?
Evet, 16Mo3 kazan borularında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek-sıcaklık direnci, basınç-taşıma kapasitesi ve iyi kaynaklanabilirliği, onu kazanlardaki kızdırıcılar, yeniden ısıtıcılar ve su duvarı boruları için uygun kılar.