A537 Sınıf 3ASTM International tarafından belirtilen, özellikle daha düşük servis sıcaklıkları içeren uygulamalarda, gelişmiş çentik tokluğunun gerekli olduğu kaynaklı kazanlarda ve basınçlı kaplarda kullanılması amaçlanan, basınçlı kap kalitesinde karbon-manganez-silikon çelik levhadır. Malzeme, iyi süneklik ve darbe direnci ile birlikte yüksek mukavemet sağlayan ince- taneli bir mikro yapı geliştiren, su verilmiş ve temperlenmiş durumda sağlanır. Bu kalite genellikle termal döngüye dayanması ve enerji üretimi, petrol ve gaz işleme ve basınç altında güvenilir performansın gerekli olduğu diğer endüstriler gibi zorlu çalışma koşulları altında bütünlüğü koruması gereken bileşenler için seçilir. Çeliğin bileşimi ve ısıl işlemi, tutarlı mekanik özellikler ve kaynaklanabilirlik sağlamak üzere kontrol edilerek imalatçıların ortak kaynak işlemlerini kullanarak sağlam yapılar üretmesine olanak tanır.
kimyasal bileşim:
| Seviye | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | CR | Ay |
| A537 sınıf 3 | 0.24 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.55 | 0.38 | 0.28 | 0.29 | 0.09 |
mekanik özellikler:
| Seviye | Kalınlık(mm) | Minimum Verim (Mpa) | Çekme(MPa) | Uzama(%) |
| A537 sınıf 3 | 8mm-65mm | Min 380Mpa | 550-690Mpa | 22% |
| 66mm-100mm | Min 345Mpa | 515-655Mpa | 22% | |
| 101mm-150mm | Min 275Mpa | 485-620Mpa | 20% |
A537 sınıf 3 plakasının diğer ticari isimleri:
A537 plakası
A537 çelik
A537 sınıf 3 çelik
ASTM A537 çeliği
A537 karbon çeliği
A537 çelik levha
ASTM A537 plakası
A537 kalite plaka
Temel Süreç
1. Çekirdek Isıl İşlemi: Söndürme ve Temperleme (Q+T)
Sınıf 3'ü tanımlayan süreç, onu Sınıf 1'den (Normalleştirilmiş) ayıran özel ısıl işlem döngüsüdür:
Söndürme: Çelik, tekdüze bir sıcaklığa (östenitleştirme sıcaklığı) kadar ısıtılır ve daha sonra sertleştirilmiş bir yapı elde etmek için su veya yağda hızla soğutulur.
Temperleme: Söndürmeden sonra plakalar, sünekliği ve tokluğu arttırmak için belirli bir sıcaklığa yeniden ısıtılır. ASTM A537 Standardına göre Sınıf 3, en az 0,5 saat boyunca 1150 derece F'den (620 derece) az olmayacak şekilde temperlenmelidir.
Sonuç: Bu işlem, Sınıf 1'e kıyasla daha yüksek akma ve çekme mukavemeti sağlarken, düşük sıcaklıklarda mükemmel çentik tokluğunu korur.
2. Çelik Üretimi ve Eritme Uygulaması
Tamamen Öldürülmüş Çelik: Tekdüze bir kimyasal bileşim ve minimum yabancı madde sağlamak için çeliğin "öldürülmesi" (oksidasyonu giderilmiş) gerekir.
İnce Tane Uygulaması: Çelik, mekanik özelliklerini geliştirmek için ince östenitik tane boyutu uygulamasına göre üretilmelidir.
Kimyasal Bileşimi: Gücü artırmak için manganeze (Mn) ve deoksidasyon için silikona (Si) odaklanan bir C-Mn-Si sistemi kullanır.
3. İmalat Süreçleri
Sıcak Haddeleme: Ham çelik gerekli kalınlığa kadar sıcak-haddelenir (Sınıf 3 genellikle 6 inç veya 150 mm'ye kadar mevcuttur).
-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Basınçlı kap yapımında kullanıldığında bileşenler, kaynak sırasında ortaya çıkan gerilimleri azaltmak için PWHT'ye tabi tutulabilir.
Test ve İnceleme: Standart prosedürler, ASME Bölüm II, Kısım A'ya uygunluğu sağlamak için Ultrasonik Testi (UT), Charpy V-Çentik darbe testini ve çekme testlerini içerir.
4. Isıl İşlem Parametrelerindeki Temel Farklılıklar
| Seviye | Isıl İşlem | Minimum Temperleme Sıcaklığı |
|---|---|---|
| A537 Sınıf 1 | Normalleştirilmiş | N/A |
| A537 Sınıf 2 | Söndürülmüş ve Temperlenmiş | 1100 derece F (595 derece) |
| A537 Sınıf 3 | Söndürülmüş ve Temperlenmiş | 1150 derece F (620 derece) |
uygulamalar
1. Petrol, Gaz ve Petrokimya
Ayırıcılar ve Temizleyiciler: Petrol, gaz ve suyu ayıran ekipmanların imalatında kullanılır.
Depolama Tankları: Ham petrol, doğal gaz ve sıvı yakıtlar gibi uçucu sıvıları depolayan hem yer üstü hem de yer altı tanklar için idealdir.
Ekşi Servis Ekipmanı: HIC (Hidrojen-İndüklenmiş Çatlama) test edildiğinde, aşındırıcı hidrojen sülfür içeren "ekşi" ortamlardaki kaplar için kullanılır.
2. Enerji Üretimi ve Kazanlar
Kazan Bileşenleri: Özellikle yüksek-basınçlı buhar ve sıcak sıvılarla çalışan kazan tamburları, kabukları ve kafaları için kullanılır.
Isı Eşanjörleri: Dengeli mukavemeti ve sağlamlığı, onu ısı eşanjörlerinin basınçlı kabukları için uygun kılar.
3. Ulaşım ve Endüstriyel Ekipmanlar
Basınçlı Raylı Tank Arabaları: Kimyasalların ve yakıtların uzun mesafelere güvenli bir şekilde taşınmasında kullanılır.
Gaz Tüpleri: Dalış veya kaynak gazlarında kullanılan oksijen için olanlar da dahil olmak üzere, özel endüstriyel gaz tüplerindeki uygulama.
4. Denizcilik ve Yapısal Uygulamalar
Açık Deniz Yapıları: API 2H gibi özel kaliteler yaygın olmakla birlikte, A537 Sınıf 3, petrol platformlarının yapısal bileşenlerinde ve yüksek çentik dayanıklılığı gerektiren füzyon-kaynaklı yapılarda kullanılır.
Su Depolama: Büyük-ölçekli endüstriyel yangın suyu ve dizel depolama tanklarında kullanılır.
A537 sınıf 3 için proje gereksinimleriniz varsa, sorunuzu memnuniyetle karşılıyoruz. GNEE, seçiminiz için yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli çelik kalitelerinden oluşan geniş bir envanter tutar. Ayrıntılı mekanik özellikler, kimyasal bileşim ve teknik verilerin yanı sıra ücretsiz numuneler için lütfen hemen fabrikamızla iletişime geçin. Rekabetçi fiyatlar, istikrarlı kalite ve profesyonel hizmet sunuyoruz. E-posta:beam@gneesteelgroup.com.
ASTM A537 Sınıf 3'ün minimum akma dayanımı nedir?
ASTM A537 Sınıf 3'ün minimum akma dayanımı 345 MPa'dır. Bu değer, çekme testlerinde ölçülür ve malzemenin kalıcı deformasyon olmadan önemli yüklere dayanabilmesini sağlar. Yüksek akma mukavemeti, orta ila yüksek iç basınç altında çalışan basınçlı kaplar ve depolama tankları için uygun olmasını sağlar.
ASTM A537 Sınıf 3'ün çekme mukavemeti aralığı nedir?
ASTM A537 Sınıf 3 tipik olarak 515 ile 655 MPa arasında bir çekme dayanımına sahiptir. Bu aralık, malzemenin yüksek gerilim altında kopmaya karşı direnç göstermesine olanak tanıyarak, sağlamlık ve süneklik arasında iyi bir denge sağlar. Üst sınır, tokluğu ve kaynaklanabilirliği azaltabilecek aşırı sertliği önler.
ASTM A537 Sınıf 3'ün minimum uzaması nedir?
ASTM A537 Sınıf 3, 50 mm ölçü uzunluğunda minimum yüzde 18 uzama gerektirir. Bu, malzemenin arızalanmadan önce plastik olarak deforme olmasını sağlayarak iyi bir süneklik sağlar. Yüksek uzama, basınçlı kap uygulamalarında enerjinin emilmesi ve gevrek kırılmanın önlenmesi açısından önemlidir.
ASTM A537 Sınıf 3 için darbe testi hangi sıcaklıkta yapılır?
ASTM A537 Sınıf 3 için darbe testi -46 derecede gerçekleştirilir. Bu düşük sıcaklık testi, malzemenin soğuk ortamlarda gevrek kırılmaya karşı yeterli dayanıklılığı korumasını sağlar. Sonuçlar normalizasyon ve temperleme ısıl işleminin etkinliğinin doğrulanmasına yardımcı olur.
ASTM A537 Sınıf 3'ün normalleştirilmesinin amacı nedir?
ASTM A537 Sınıf 3'ün normalleştirilmesi tane yapısını iyileştirir, dayanıklılığı artırır ve ayrışmayı azaltır. Çelik 870–925 dereceye kadar ısıtılır ve havayla-soğutulur, bu da düzgün bir ferrit-perlit mikroyapısı üretir. Bu adım, kalın plakalarda tutarlı mekanik özellikler elde etmek için gereklidir.
ASTM A537 Sınıf 3 için normalizasyon sonrası temperleme neden gereklidir?
Normalizasyondan sonra temperleme sertliği azaltır, kalan gerilimleri azaltır ve tokluğu artırır. Çelik en az 595 dereceye kadar ısıtılır, bu da karbonun dağılmasına ve daha kararlı karbürler oluşturmasına olanak tanır. Bu, basınçlı kap servisi için gerekli olan güç ve süneklik arasında bir denge sağlar.
ASTM A537 Sınıf 3'te izin verilen maksimum karbon içeriği nedir?
ASTM A537 Sınıf 3, karbonu maksimum yüzde 0,23 ile sınırlandırır. Bu kısıtlama, ısıdan- etkilenen bölgede aşırı sertliği önleyerek iyi kaynaklanabilirlik sağlar. Daha düşük karbon içeriği ayrıca dayanıklılığı artırmaya ve hidrojenin- neden olduğu çatlama riskini azaltmaya yardımcı olur.
ASTM A537 Sınıf 3'te manganezin rolü nedir?
ASTM A537 Sınıf 3'teki yüzde 1,00 ile 1,60 arasında değişen manganez, mukavemeti ve sertleşebilirliği artırır. Ayrıca ısıl işlem sırasında tane yapısını incelterek tokluğu artırır. Uygun manganez içeriği, çeliğin gerekli akma ve çekme dayanımı seviyelerini karşılamasını sağlar.
ASTM A537 Sınıf 3'te fosfor ve kükürt neden düşük tutuluyor?
Fosfor ve kükürt, gevrekleşmeyi azaltmak ve dayanıklılığı artırmak için sınırlıdır. Fosfor soğuk kısalığına neden olabilirken, kükürt kırılgan sülfit kalıntıları oluşturur. Bu elemanların kontrol edilmesi, basınçlı kap uygulamalarında daha iyi kaynaklanabilirlik ve çatlamaya karşı direnç sağlar.