15MO3temel olarak demir, karbon ve molibdenden oluşan düşük-alaşımlı bir çeliktir. İyi bir ısı direncine ve sürünme mukavemetine sahiptir ve yaklaşık 530 dereceye kadar yüksek sıcaklıktaki ortamlar için-kazan ve basınçlı kap imalatında yaygın olarak kullanılır.
Eşdeğer Notlar
| STANDART | WERKSTOFF NR. | BM | JIS | TR | BS | GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
15Mo3 Plakaların Özellikleri
Kalınlık:6 mm'den 100 mm'ye
Genişlik :1.500 mm'den 2.500 mm'ye
Uzunluk :6.000 mm'den 12.000 mm'ye
Üretme :Sıcak-Haddelenmiş (HR) / Soğuk-Haddelenmiş (CR)
Isıl İşlem :N, Q+T
Yüzey Boyası :EP, PE, HDP, SMP, PVDF
15Mo3 Çelik Levhaların Kimyasal Bileşimi
| Seviye | C.max | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | CR. | Ni. | Mo. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Ay3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
15Mo3 Plaka ve Levhaların Mekanik Özellikleri
| Seviye | Çekme Dayanımı (Mpa) |
Akma Dayanımı (Mpa) |
Uzama 100-150 mm(%) | Uzama 16mm(%) |
Maksimum Kalınlık (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Ay3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Üretim Süreci
• Kontrollü eritme ve alaşımlama:
Çelik, doğru kimyasal bileşimi elde etmek için kesin miktarlarda karbon, molibden ve diğer elementlerin eklendiği elektrik ark ocakları veya bazik oksijen fırınları kullanılarak üretilir. Pota metalurjisi gibi gelişmiş arıtma teknikleri, yabancı maddeleri azaltmak ve çeliğin genel temizliğini iyileştirmek için kullanılır; bu, tokluğun ve sürünme direncinin arttırılması için gereklidir.
• Sürekli döküm:
Rafine edildikten sonra erimiş çelik sürekli olarak levhalara, kütüklere veya kütüklere dökülür. Bu yöntem daha düzgün bir mikro yapı sağlar, ayrışmayı azaltır ve malzeme genelinde mekanik özelliklerin tutarlılığını artırır. Sürekli döküm aynı zamanda üretkenliği artırır ve iç kusurların oluşumunu azaltır.
• Hassas sıcak haddeleme:
Dökme malzeme dikkatlice kontrol edilen bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılır ve daha sonra sıcak haddelenerek plakalar, tabakalar veya boru şeklindeki ürünler haline getirilir. Sıcak haddeleme tane yapısını iyileştirir, mukavemeti artırır ve gerekli boyutları verir. Haddeleme sırasında sıcaklık yönetimi, tane irileşmesini önlemek ve malzemenin yüksek sıcaklık performansını korumasını sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.
• Optimize edilmiş ısıl işlem:
Çelik tipik olarak istenen güç ve tokluk dengesini elde etmek için normalleştirmeye ve ardından temperlemeye tabi tutulur. Normalleştirme mikro yapıyı iyileştirirken, temperleme sertliği azaltır ve sünekliği artırır. Bu işlemlerin kombinasyonu, çeliğin yüksek sıcaklıklara ve basınca uzun süreli maruz kalmaya dayanabilmesini sağlar.
• Titiz denetim ve kalite kontrolü:
Üretim süreci boyunca malzeme, ultrasonik, radyografik ve manyetik parçacık muayenesi de dahil olmak üzere çeşitli tahribatsız testlere tabi tutulur. Bu testler, nihai ürünün kazanlar ve basınçlı kaplar gibi kritik uygulamalar için gereken sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlayarak her türlü iç veya yüzey kusurunun tespit edilmesine yardımcı olur.
uygulamalar
• Kazan ve basınçlı kap imalatı:
Malzeme, yüksek sıcaklıklarda çalışan kazanların, buhar jeneratörlerinin ve basınçlı kapların yapımında yaygın olarak kullanılır. Sürünme direnci, enerji üretimi ve endüstriyel işlemlerde güvenli ve güvenilir çalışma için gerekli olan sürekli termal stres altında bile yapısal bütünlüğü sağlar.
• Petrokimya ve rafineri ekipmanları:
Rafinerilerde ve kimya tesislerinde borular, ısı eşanjörleri ve reaktör bileşenleri için kullanılır. Bu sistemler genellikle yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı sıvılar içerir ve çeliğin stabilitesi arızanın önlenmesine ve proses verimliliğinin korunmasına yardımcı olur.
• Enerji üretimi endüstrisi:
Termik santrallerde, yüksek sıcaklıkta buhara maruz kalan kızdırıcı boruları, kollektörler ve diğer kazan parçaları için kullanılır. Malzemenin uzun süreli ısı altında gösterdiği performans, onu uzun hizmet ömrü sağlamak ve bakım ihtiyaçlarını azaltmak için tercih edilen bir seçim haline getiriyor.
• Genel yüksek sıcaklık mühendisliği:
Ayrıca yüksek sıcaklıklarda tutarlı performansın gerekli olduğu çeşitli endüstriyel fırınlarda, ısıl işlem ekipmanlarında ve boru sistemlerinde de uygulama alanı bulur. İyi kaynaklanabilirliği esnek imalata olanak tanır ve özel mühendislik çözümlerinde kullanımını destekler.
Neden Bizi Seçmelisiniz:
İhtiyaçlarınıza göre mükemmel malzemeyi mümkün olan en düşük fiyata alabilirsiniz.
Ayrıca Reworks, FOB, CFR, CIF ve kapıdan kapıya teslimat fiyatları da sunuyoruz. Oldukça ekonomik olacak nakliye için anlaşma yapmanızı öneririz.
Sağladığımız malzemeler, hammadde test sertifikasından son boyutsal beyana kadar tamamen doğrulanabilir. (Raporlar ihtiyaç halinde gösterilecektir)
24 saat içinde yanıt vereceğimizi garanti ediyoruz (genellikle aynı saat içinde)
Üretim süresini en aza indirerek stok alternatifleri, fabrika teslimatları alabilirsiniz.
Tamamen müşterilerimize adadık. Tüm seçenekleri inceledikten sonra ihtiyaçlarınızı karşılamanız mümkün değilse, iyi müşteri ilişkileri yaratacak yalan vaatlerde bulunarak sizi yanıltmayız.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
15MO3'ün yüksek sıcaklıklarda akma dayanımı nedir?
500 derecede, 15MO3'ün akma mukavemeti yaklaşık 100-120 MPa'dır; bu, oda-sıcaklığı akma mukavemetinden daha düşüktür ancak yine de kazanlar ve basınçlı kaplar gibi yüksek sıcaklık servis senaryolarındaki yüklere dayanmak için yeterlidir.
15MO3'e hangi yüzey işlemleri uygulanabilir?
Yaygın yüzey işlemleri boyama, galvanizleme ve termal püskürtmeyi içerir. Bu işlemler, özellikle nemli veya hafif korozif ortamlarda kullanıldığında korozyon direncini arttırır ve bileşenin servis ömrünü uzatır.
15MO3'ün yorulma dayanımı nedir?
15MO3'ün oda sıcaklığında yorulma mukavemeti yaklaşık 200-250 MPa'dır (10⁷ döngü için). Bu özellik, enerji santrallerindeki buhar türbini bileşenleri gibi döngüsel yüklere maruz kalan bileşenler için önemlidir.
15MO3 deniz ortamlarında kullanılabilir mi?
Deniz ortamlarında-uzun süreli kullanım önerilmez. Deniz suyunun yüksek tuz içeriği 15MO3'te ciddi korozyona neden olur. Denizcilik uygulamaları için özel denizcilik-kaliteli çelikler veya ek-korozyon önleyici kaplamalar gereklidir.
Normalleştirmeden sonra 15MO3'ün tane boyutu nedir?
Normalleştirmeden sonra 15MO3'ün tane boyutu genellikle ASTM 5-8'dir. İnce ve düzgün taneler malzemenin sağlamlığını, gücünü ve sürünme direncini artırarak yüksek sıcaklıktaki ortamlarda istikrarlı performans sağlar.
15MO3'teki fosfor içeriği limiti nedir?
15MO3'teki fosfor (P) içeriği %0,035'e eşit veya daha az (ağırlıkça) ile sınırlıdır. Fosfor, malzemenin dayanıklılığını azaltabilen ve soğukta kırılganlığa neden olabilen bir yabancı maddedir, bu nedenle sıkı kontrol gereklidir.
15MO3'teki kükürt içeriği limiti nedir?
15MO3'teki kükürt (S) içeriği %0,035'e (ağırlıkça) eşit veya daha az olmalıdır. Kükürt, malzemenin sünekliğini ve kaynaklanabilirliğini azaltan, dolayısıyla üretim standartlarındaki katı sınırı azaltan kırılgan sülfit kalıntıları oluşturur.
15MO3'ün enerji santrallerinde uygulaması nedir?
Enerji santrallerinde kazan suyu duvarları, kızdırıcı boruları ve buhar kollektörlerinin yapımında 15MO3 kullanılır. Bu bileşenler, güvenli çalışma için mükemmel ısı direncine ve sürünme mukavemetine güvenerek, yüksek-sıcaklıktaki buhara ve basınca dayanır.
15MO3 malzemeleri nasıl saklanır?
Nemi ve korozyonu önlemek için 15MO3 kuru, iyi-havalandırılan bir depoda saklanmalıdır. Aşındırıcı maddelerden ayrılmalı ve oksidasyonu önlemek için yüzey pas önleyici yağ veya ambalajla korunmalıdır.
15MO3 için kalite kontrol öğeleri nelerdir?
Kalite denetimi, standartlara uygunluğu sağlamak için kimyasal bileşim analizini (örneğin, analiz), mekanik özellik testini (çekme, darbe, sertlik), tahribatsız testleri (ultrasonik, radyografik) ve mikro yapı incelemesini içerir.