A387 Grade 22 Class 1'in yoğunluğu nedir?

ASTM A387 Sınıf 22 Sınıf 1 kaynaklı kazanlar ve yüksek-sıcaklık basınçlı kaplar için tasarlanmış özel bir tür krom-molibden (Cr-Mo) alaşımlı çelik levhadır; iyi yüksek-sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci sunar; "Sınıf 1", standart çekme dayanımı seviyelerini ve daha güçlü Sınıf 2'den farklı olarak daha düşük-sıcaklık darbe dayanıklılığının kritik olmadığı uygulamalar için uygunluğu gösterir. Yaklaşık olarak şunları içerir: %2,25 krom ve %1,00 molibden, petrokimya, petrol ve gaz ve enerji üretimi endüstrileri için idealdir.

işleme

1. Isıl İşlem Süreci

ASTM A387 standartlarına göre Sınıf 1 malzemenin mekanik özelliklerine ulaşabilmesi için belirli termal döngülerden geçmesi gerekir:

Tavlama: Kritik aralığın üzerinde bir sıcaklığa ısıtılıp fırında yavaş yavaş soğutulması. Bu, en düşük sertlik ve en yüksek süneklik ile sonuçlanır.

Normalleştirme ve Temperleme:

Normalleştirme: Tane yapısını inceltmek için yaklaşık 900 –960 dereceye ısıtılır, ardından havayla soğutulur.

Temperleme: İç gerilimleri azaltmak ve dayanıklılığı artırmak için minimum 675 dereceye (genellikle daha yüksek) yeniden ısıtmak.

Hızlandırılmış Soğutma: Daha kalın levhalar için, kalınlık boyunca üniform özellikler sağlamak amacıyla sıvıyla söndürmeye veya ostenitleme sıcaklığından basınçlı havayla soğutmaya izin verilir.

2. Kaynak İşlemleri

A387 Gr 22 Sınıf 1, yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle soğuk çatlamaya karşı hassastır ve sıkı kaynak kontrolleri gerektirir:

Ön ısıtma: Hidrojenin- neden olduğu çatlamayı önlemek için gereklidir. Tipik sıcaklıklar plaka kalınlığına bağlı olarak 150 derece ile 250 derece arasında değişir.

Pasolar Arası Sıcaklık: Tane büyümesini veya sertleşmesini önlemek için belirli bir aralıkta (genellikle 200 derece –350 derece) tutulmalıdır.

-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Gerilimin giderilmesi ve Isıdan Etkilenen Bölgenin (HAZ) temperlenmesi için kritiktir. Standart PWHT, malzeme kalınlığına bağlı olarak bir süre boyunca 680 dereceden 720 dereceye kadar oluşur.

3. İmalat ve Şekillendirme

Sıcak Şekillendirme: 900 derece ile 1100 derece arasında gerçekleştirilir. Sıcaklık dönüşüm aralığının altına düşerse, özellikleri geri yüklemek için plakanın yeniden-ısıl işleme tabi tutulması (Normalize/Temperlenmiş) gerekir.

Soğuk Şekillendirme: Mümkün, ancak deformasyonun belirli gerinim sınırlarını (tipik olarak %3-5) aşması durumunda daha sonra gerilimin hafifletilmesi gerekir.

4. Uzmanlaşmış Gereksinimler

Petrokimya ve nükleer sektörlerdeki 2026 endüstri standartları için sıklıkla ek testler gerekmektedir:

Kademeli Soğutma: Malzemenin Temper Kırılganlığına duyarlılığını değerlendirmek için kullanılan özel bir ısıl işlem testi.

Simüle edilmiş PWHT (SPWHT): Test kuponları, malzemenin gerçek kap imalatından sonra mekanik özelliklerini koruduğundan emin olmak için laboratuvar ısı döngülerine tabi tutulur.

uygulamalar

Rafineri Ekipmanları:

Hidrokarbonları şiddetli termal ve mekanik koşullar altında işleyen reaktörlerde, ayırma kolonlarında ve ısı değiştiricilerde yaygın olarak kullanılır.

Petrokimya Tesisleri:

Malzeme, çeşitli kimyasalların ve yüksek sıcaklıktaki proses akışlarının kullanıldığı reaktörlerde, dönüştürücülerde ve basınçlı kaplarda uygulanır.

Güç Üretimi:

Yüksek sıcaklıklarda uzun süreli dayanıklılığın gerekli olduğu termik santrallerin kazan bileşenlerinde, kolektörlerinde ve diğer basınçlı kısımlarında kullanım alanı bulur.

Petrol ve Gaz İşleme:

Özellikle hidrojen açısından zengin ortamlarda, yukarı ve orta akış operasyonlarındaki ayırıcılarda, yıkayıcılarda ve basınçlı kaplarda kullanılır.

Kimyasal İşleme:

Çelik, hidrojenasyon ünitelerinde ve yüksek sıcaklıkta korozyona ve strese karşı direnç gerektiren diğer ekipmanlarda kullanılır.

Genel Basınçlı Kap İmalatı:

Dayanıklılığın, kaynaklanabilirliğin ve yapısal bütünlüğün tasarım açısından kritik öneme sahip olduğu ağır duvarlı kaplar ve bileşenler için seçilir.

Şimdi iletişime geçin

Fiyatlandırma, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için beam@gneesteelgroup.com adresinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.

A387 Grade 22 Class 1 Nedir?

Basınçlı kaplara yönelik, %2,25 krom ve %1 molibden içeren düşük- alaşımlı ferritik çelik levhadır. Yüksek sıcaklıkta-servis için tasarlanmış olup, mükemmel sürünme ve oksidasyon direnci sunar ve petrokimya ve enerji endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

A387 Grade 22 Class 1'in kimyasal bileşimi nedir?

Temel bileşenleri %2,00-%2,50 Cr, %0,87-1,13 Mo, %0,17'ye eşit veya daha az C, %0,50'ye eşit veya daha az Si, %0,40-0,65 Mn, iz P ve S içerir. Bu elementler yüksek sıcaklık dayanımını ve korozyon direncini artırır.

A387 Grade 22 Class 1'in maksimum servis sıcaklığı nedir?

593 dereceye (1100 derece F) kadar sürekli hizmete dayanabilir. Bu sıcaklığın ötesinde sürünme mukavemeti önemli ölçüde azalır, bu da onu uzun-dönemli yüksek-sıcaklıktaki işlemler için uygunsuz hale getirir.

A387 Derece 22 Sınıf 1 soğuk-şekillendirilebilir mi?

Dikkatli bir şekilde soğuk-oluşturulabilir, ancak kalın plakaların çatlamasını önlemek amacıyla ön ısıtma yapılması önerilir. Mekanik özellikleri eski haline getirmek ve kalan gerilimi ortadan kaldırmak için-biçimlendirme sonrası ısıl işleme ihtiyaç vardır.

A387 Grade 22 Class 1 üretiminde hangi kusurlardan kaçınılmalıdır?

Kaçınılması gereken temel kusurlar arasında gözeneklilik, kalıntılar ve taneler arası çatlama yer alır. Eritme ve ısıl işlem süreçlerinin sıkı kontrolü, malzemenin basınçlı kap kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

A387 Grade 22 Class 1'in ısıl iletkenliği nedir?

Oda sıcaklığında, ısıl iletkenliği yaklaşık 42 W/(m·K) olup, artan sıcaklıkla hafifçe azalır. Bu özellik, ısı değiştirici uygulamalarında verimli ısı transferi sağlar.

A387 Grade 22 Class 1'in termal genleşme katsayısı nedir?

11.7×10⁻⁶/ derece (20-100 derece) doğrusal termal genleşme katsayısına sahiptir. Sıcaklık değişimlerinin neden olduğu termal stresi önlemek için tasarımda bunun dikkate alınması gerekir.

A387 Grade 22 Class 1 üretiminde hangi kusurlardan kaçınılmalıdır?

Kaçınılması gereken temel kusurlar arasında gözeneklilik, kalıntılar ve taneler arası çatlama yer alır. Eritme ve ısıl işlem süreçlerinin sıkı kontrolü, malzemenin basınçlı kap kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

A387 Grade 22 Class 1'in sünekliği nedir?

50 mm'de minimum %22 uzama ile iyi sünekliğe sahiptir. Bu özellik, basınç taşıyan uygulamalarda güvenlik sağlayarak, çatlamadan hafif deformasyona dayanabilmesini sağlar.

A387 Grade 22 Class 1 kaynak sonrası PWHT gerektirir mi?

Evet, PWHT zorunludur. Kaynak artık gerilimini azaltmak, dayanıklılığı artırmak ve hidrojenin neden olduğu çatlamayı önlemek ve kaynak ekleminin bütünlüğünü sağlamak için genellikle 677-760 derecede yapılır.

A387 Grade 22 Class 1'in yoğunluğu nedir?

Yoğunluğu yaklaşık 7,85 g/cm³ olup sıradan karbon çeliğiyle aynıdır. Bu, mühendislik tasarımında ek yük endişesi olmadan ağırlığın hesaplanmasını kolaylaştırır.

A387 Grade 22 Class 1 için hangi ısıl işlem gereklidir?

Tipik olarak normalleştirmeye (899-954 derece) ve ardından temperlemeye (677-760 derece) tabi tutulur. Bu işlem taneleri rafine eder, iç gerilimi azaltır ve basınçlı kap uygulamaları için mekanik özelliklerini optimize eder.