15Ay3(veya 15MO3), özellikle basınçlı kaplarda, kazanlarda ve ısı eşanjörlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış Avrupa sınıfı krom-molibden alaşımlı çeliktir. EN 10028-2 (eski adıyla DIN 17155) standardı kapsamında tanımlanmıştır.
15Mo3 Çelik Levha Kimyasal Bileşimi:
| C | Mn | S | N | Cu | Si | P | CR | Ni | Ay |
| 0.12- 0.2 | 0.40-0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25-0.35 |
15Mo3 PVQ Çelik Levha Mekanik Özellikleri:
| Seviye | 15MO3 | ||||
| 15MO3 | Çekme Dayanımı (Mpa) |
Akma Dayanımı (Mpa) |
Uzama 100-150mm(%) |
Uzama 16mm(%) |
Maksimum Kalınlık (mm) |
| 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 | |
15Mo3 Kazan Çelik Levha Fiziksel Özelliği:
| Kalınlık (mm) | 16'dan küçük veya ona eşit | >16 40'tan küçük veya eşit | >40 60'tan küçük veya ona eşit | >60 100'den küçük veya ona eşit | > 100 |
| Akma dayanımı (Mpa'dan büyük veya ona eşit) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 |
| Kalınlık (mm) | 60'tan küçük veya ona eşit | >60 100'den küçük veya ona eşit | > 100 | ||
| Çekme mukavemeti (Mpa) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | ||
15Mo3 Gemi Çelik Levhaları Eşdeğer Kaliteler:
| STANDART | WERKSTOFF NR. | BM | JIS | TR | BS | GOST |
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
uygulamalar
• Kazan ve basınçlı kap imalatı:
Malzeme, yüksek sıcaklıklarda çalışan kazanların, buhar jeneratörlerinin ve basınçlı kapların yapımında yaygın olarak kullanılır. Sürünme direnci, enerji üretimi ve endüstriyel işlemlerde güvenli ve güvenilir çalışma için gerekli olan sürekli termal stres altında bile yapısal bütünlüğü sağlar.
• Petrokimya ve rafineri ekipmanları:
Rafinerilerde ve kimya tesislerinde borular, ısı eşanjörleri ve reaktör bileşenleri için kullanılır. Bu sistemler genellikle yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı sıvılar içerir ve çeliğin stabilitesi arızanın önlenmesine ve proses verimliliğinin korunmasına yardımcı olur.
• Enerji üretimi endüstrisi:
Termik santrallerde, yüksek sıcaklıkta buhara maruz kalan kızdırıcı boruları, kollektörler ve diğer kazan parçaları için kullanılır. Malzemenin uzun süreli ısı altında gösterdiği performans, onu uzun hizmet ömrü sağlamak ve bakım ihtiyaçlarını azaltmak için tercih edilen bir seçim haline getiriyor.
• Genel yüksek sıcaklık mühendisliği:
Ayrıca yüksek sıcaklıklarda tutarlı performansın gerekli olduğu çeşitli endüstriyel fırınlarda, ısıl işlem ekipmanlarında ve boru sistemlerinde de uygulama alanı bulur. İyi kaynaklanabilirliği esnek imalata olanak tanır ve özel mühendislik çözümlerinde kullanımını destekler.
başvuru koşulları
• Yüksek sıcaklık servisi:
Çelik, genellikle sürekli ısıya maruz kalmanın sıradan çeliklerin zayıflamasına veya deforme olmasına neden olacağı ortamlarda, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışma için tasarlanmıştır. Sürünmeye karşı dayanıklılık özelliği, onu uzun süreli termal gerilime maruz kalan bileşenler için uygun kılar.
• Yüksek basınçlı ortamlar:
İç basınçların önemli olduğu basınç içeren ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Malzeme bu koşullar altında yapısal bütünlüğünü korur; bu da kazanlarda, kaplarda ve boru sistemlerinde arızaların önlenmesi için gereklidir.
• Sürekli veya döngüsel termal yükleme:
Tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerini içeren uygulamalar da bu çeliğin stabilitesinden yararlanır. Termal yorgunluğa birçok standart karbon çeliğinden daha iyi dayanabilir, bu da onu düzenli sıcaklık dalgalanmaları yaşayan sistemler için uygun kılar.
• Orta derecede korozyona maruz kalma:
Malzeme, korozyona karşı çok dayanıklı olmasa da, bazı endüstriyel proses sıvıları gibi hafif aşındırıcı elementlerin bulunduğu ortamlarda yeterli performansı gösterir. Daha agresif korozyon mevcut olduğunda genellikle kaplamalar veya astarlar gibi ek korumalarla birlikte kullanılır.
• Kaynaklı inşaat ortamları:
Çelik, kapsamlı kaynak gerektiren durumlarda sıklıkla uygulanır. İyi kaynaklanabilirliği, bağlantı noktalarının yüksek sıcaklıklarda mukavemetini koruması gereken imalatlarda kullanılmasına olanak tanır ve büyük ölçekli ekipman montajında kullanımını destekler.
avantajlar
• Mükemmel sürünme direnci: Çelik, yüksek sıcaklıklarda çalışan bileşenler için çok önemli olan uzun süreli ısı ve basınca maruz kaldığında bile gücünü ve şeklini korur. Bu direnç, kademeli deformasyonun önlenmesine yardımcı olur ve servis ömrünü uzatır.
• İyi yüksek sıcaklık dayanımı: Sıradan karbon çeliklerinin yumuşayacağı sıcaklıklarda daha yüksek mukavemet seviyelerini korur, bu da onu kazan boruları, basınçlı kaplar ve sürekli termal strese maruz kalan diğer kritik parçalar için uygun hale getirir.
• Üstün kaynaklanabilirlik: Malzeme, esnek imalat ve montaja imkan verecek şekilde yaygın teknikler kullanılarak kolayca kaynak yapılabilir. Kaynaklı bağlantılar aynı zamanda yapısal bütünlük için gerekli olan yüksek sıcaklıklarda da iyi bir mukavemet sağlar.
• İyi termal yorulma direnci: Tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine önemli bir hasar vermeden dayanır, düzenli sıcaklık dalgalanmaları yaşayan sistemlerde çatlama riskini azaltır.
• Uygun maliyetli performans: Bazı daha pahalı alaşımlı çeliklere benzer özellikler sağlarken, performans ve uygun fiyatın dengeli bir kombinasyonunu sunarak birçok endüstriyel uygulama için pratik bir seçim haline getirir.
15Mo3 için değerli bir teklif alın, GNEE Steel ile iletişime geçin.
15MO3'ün ana kimyasal bileşenleri nelerdir?
Ana bileşenler C (%0,12-0,20), Si (%0,10-0,35), Mn (%0,40-0,70), Mo (%0,25-0,35), P %0,035'ten az veya eşit, S %0,035'ten az veya eşittir ve denge olarak Fe, EN 10028-2 standartlarını karşılar.
15MO3 yaygın olarak ne için kullanılır?
Kazan boruları, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri ve buhar borularının imalatında yaygın olarak kullanılır. Bu bileşenler enerji santrallerinde, rafinerilerde ve kimya endüstrilerinde yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı ortamlarda çalışır.
15MO3 hangi ısıl işleme tabi tutulur?
15MO3 için yaygın olarak uygulanan ısıl işlemler arasında normalizasyon (880-920 derece, hava soğutma) ve temperleme (600-650 derece, hava soğutma) yer alır. Bu, tane yapısını iyileştirir, mekanik özellikleri iyileştirir ve yüksek sıcaklıklarda istikrarlı performans sağlar.
15MO3'ün erime noktası nedir?
15MO3'ün erime noktası aralığı, diğer düşük-alaşımlı çeliklere benzer şekilde 1450-1500 derecedir. Bu yüksek erime noktası, yüksek sıcaklıktaki servis ortamlarında erimeden veya deforme olmadan yapısal bütünlüğü koruyabilmesini sağlar.
15MO3 kriyojenik ortamlarda kullanılabilir mi?
Hayır, 15MO3 kriyojenik ortamlar için uygun değildir. Düşük sıcaklıklarda tokluğu önemli ölçüde azalır ve kırılgan kırılma riski artar. Düşük-sıcaklık uygulamaları yerine öncelikli olarak yüksek-sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır.
15MO3 korozyona dayanıklı mıdır?
15MO3, özellikle yüksek-sıcaklıktaki buhar ve hafif aşındırıcı ortamlarda orta düzeyde korozyon direncine sahiptir. Ancak, ek korozyon önleme işlemi olmadan güçlü aşındırıcı ortamlar (örneğin asidik veya alkalin çözeltiler) için uygun değildir.
15MO3 kaynaklanabilir mi?
Evet, 15MO3 kaynak yapılabilir ancak ön ısıtma (150-250 derece) ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gereklidir. Bu, kaynak stresini azaltır, soğuk çatlakları önler ve kaynak sonrasında malzemenin ısı direncini ve tokluğunu korur.
15MO3'ün maksimum servis sıcaklığı nedir?
15MO3'ün maksimum sürekli servis sıcaklığı yaklaşık 530 derecedir. Bunun ötesinde, sürünme direnci ve mekanik özellikleri önemli ölçüde azalarak yüksek-sıcaklık uygulamalarında yapısal stabiliteyi etkiler.
15MO3 hangi standartlara uygundur?
15MO3 temel olarak EN 10028-2 (basınçlı kap çelikleri için Avrupa standardı) ve DIN 17155 (Alman endüstri standardı) ile uyumludur. Bu standartlar kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini ve üretim gerekliliklerini belirtir.