S890Q Avrupa standardına göre su verilmiş ve temperlenmiş (Q) ultra-yüksek-mukavemetli, yapısal çelik levhadırEN 10025-6. Madencilik ekipmanı, vinç bomları ve köprü yapıları gibi yüksek-yük taşıma kapasitesinin ve ağırlığın azaltılmasının kritik olduğu-ağır iş uygulamaları için tasarlanmıştır.
►S890Q çelik levhanın mekanik özelliği:
| Kalınlık (mm) | |||
| S890Q | 3'ten büyük veya eşit 50'den küçük veya eşit | >50 100'den küçük veya ona eşit | > 100 |
| Akma dayanımı (Mpa'dan büyük veya ona eşit) | 890 | 830 | 830 |
| Çekme mukavemeti (Mpa) | 940-1100 | 880-1100 | 880-1100 |
►S890Q çelik levhanın kimyasal bileşimi (Isı Analizi Maksimum %)
| S890Q çelik levhanın ana kimyasal element bileşimi | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | B | CR |
| 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.005 | 1.50 |
| Cu | Ay | Not | Ni | Ti | V | Zr | |
| 0.50 | 0.70 | 0.06 | 2.0 | 0.05 | 0.12 | 0.15 | |
S890Q Çelik İşleme Kılavuzu
1. Kesme ve Kenar Hazırlığı
S890Q, termal ve mekanik kesme yöntemleri kullanılarak işlenebilmektedir.
Termal Kesim: Alev (oksi{0}}yakıt), plazma ve lazer kesim uygundur.
Ön ısıtma: 30 mm'nin üzerindeki levha kalınlıklarında, kesilen kenarlarda soğuk çatlamayı önlemek amacıyla 100 derece –200 dereceye kadar ön ısıtma yapılması tavsiye edilir.
Kenar Kalitesi: Yüksek mukavemeti nedeniyle hassasiyet sağlamak ve yorulma mukavemetinin korunmasına yardımcı olan Isıdan Etkilenen Bölgeyi (HAZ) en aza indirmek için lazer kesim tercih edilmektedir.
Mekanik Kesme: Testereyle kesme veya su jeti ile kesme, malzemenin mikro yapısı üzerinde herhangi bir termal etkiyi önlemek için idealdir.
2. Kaynak (Kritik Proses)
S890Q iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ancak yumuşamayı ve çatlamayı önlemek için aşağıdaki protokoller gereklidir:
Isı Girdisi: Kesinlikle sınırlandırılmalıdır (genellikle 5–25 kJ/cm). Aşırı ısı girişi, temperlenmiş martensit yapısının yumuşamasına neden olarak kaynak bölgesindeki akma dayanımını azaltır.
Ön ısıtma: Daha kalın plakalar veya yüksek-kısıtlamalı bağlantılar için gereklidir. Tipik ön ısıtma ve pasolar arası sıcaklık aralığı 100 derece ile 225 derece arasındadır.
Dolgu Malzemeleri: Düşük-hidrojenli sarf malzemeleri kullanın (örneğin, ISO 18275-A: E 89 veya AWS A5.5: E11018).
-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Genellikle önerilmez. Gerilimin- hafifletilmesi zorunluysa, mukavemet kaybını önlemek için sıcaklığın tavlama sıcaklığının altında kalması gerekir (tipik olarak < 550 derece).
3. Şekillendirme (Büküm)
Soğuk Şekillendirme: S890Q soğuk bükmeye uygundur. Yüksek akma dayanımı (890 MPa) nedeniyle aşağıdakileri gerektirir:
Daha büyük bükülme yarıçapları (tipik olarak kalınlığın 3 ila 5 katı).
S355 çeliğine kıyasla daha yüksek pres kuvvetleri.
Önemli ölçüde geri esnemeyi (esnek toparlanma) hesaba katın.
Sıcak Şekillendirme: Çelik 580 derecenin üzerinde ısıtılırsa orijinal "Su Verilmiş ve Temperlenmiş" özelliklerini kaybeder. Sıcak şekillendirmeden sonra, malzemenin mekanik özelliklerini yeniden kazanması için-yeniden söndürülmesi ve temperlenmesi gerekir.
4. İşleme
S890Q'nun sertliği (tipik olarak 300–400 HBW), onu standart karbon çeliğinden daha aşındırıcı kılar.
Aletler: Yüksek-hız çeliği (HSS) veya tercihen aşınmaya dayanıklı kaplamalara (ör. TiAlN) sahip karbür-uçlu aletler- kullanın.
Parametreler: Daha düşük kesme hızları ve sabit ilerleme hızları kullanın. Titreşimi en aza indirmek için sağlam makine kurulumları gereklidir.
5. Yüzey İşlem
Patlatma: Kumlama, boyamadan önce değirmen tufalını çıkarmak için yaygın olarak kullanılır.
Galvanizleme: Sıcak-daldırmayla galvanizleme mümkündür, ancak hidrojen gevrekleşmesi dikkate alınmalıdır. Yüksek gerilimli bileşenler için genellikle asitle temizleme öncesinde gerilimin azaltılması tavsiye edilir.
uygulamalar
1. Kaldırma ve Taşıma
Bu, minimum 890 MPa akma dayanımı nedeniyle S890Q için en yaygın uygulamadır.
Mobil ve Yükleyici Vinçler: Aşırı ağırlık eklemeden erişim ve kaldırma kapasitesini artırmak amacıyla teleskopik bomlar ve vinç kolları için kullanılır.
Kaldırma Kolları: Sertliği ve yüksek mukavemeti, yüksek bükülme gerilimlerine dayanabilecek daha ince, daha hafif tasarımlara olanak tanır.
2. Ağır Taşımacılık ve Otomotiv
S890Q, daha hafif araçların yapımına olanak tanıyor ve bu da daha yüksek taşıma kapasitesi ve gelişmiş yakıt verimliliği anlamına geliyor.
Şasi ve Şasiler: Ağır kara taşıtlarının ve özel römorkların ana şasilerinde kullanılır.
Damper Gövdeleri: Darbelere ve ağır yüklere dayanacak şekilde büyük elektrikli tekerlekli damperli kamyonların ve madencilik römorklarının gövdelerine entegre edilmiştir.
3. Madencilik ve Hafriyat
S890Q'nun dayanıklılığı onu zorlu çalışma ortamları için ideal kılar.
Madencilik Ekipmanları: Ekskavatör, yükleyici, buldozer ve elektrikli kürek üretiminde kullanılır.
Çatı Destekleri: Aşırı havai basıncın mevcut olduğu yer altı kömür madenciliğinde hidrolik çatı destekleri için kritiktir.
4. İnşaat Mühendisliği ve Altyapı
2026'da S890Q, malzeme kullanımını optimize etmek için "akıllı şehir" ve büyük-ölçekli altyapı projelerinde giderek daha fazla kullanılıyor.
Köprüler ve Sehpalar: Yüksek-yüklü köprü bileşenlerine uygulanarak daha ince mimari profillere ve daha uzun açıklıklara olanak tanır.
Açık Deniz Yapıları: Açık deniz sondaj kulelerinin ve açık deniz rüzgar türbinleri için destek yapılarının yapımında kullanılır.
5. Enerji ve Ağır Sanayi
Basınçlı Kaplar: Sabit ve taşınabilir depolama tanklarının yanı sıra basınçlı borular için de uygundur.
Enerji Santralleri: Hidroelektrik santrallerdeki cebri boru ve spiral kutular gibi-yüksek basınçlı bileşenlerde kullanılır.
Neden Bizi Seçmelisiniz:
İhtiyaçlarınıza göre mükemmel malzemeyi mümkün olan en düşük fiyata alabilirsiniz.
Ayrıca Reworks, FOB, CFR, CIF ve kapıdan kapıya teslimat fiyatları da sunuyoruz. Oldukça ekonomik olacak nakliye için anlaşma yapmanızı öneririz.
Sağladığımız malzemeler, hammadde test sertifikasından son boyutsal beyana kadar tamamen doğrulanabilir. (Raporlar ihtiyaç halinde gösterilecektir)
24 saat içinde yanıt vereceğimizi garanti ediyoruz (genellikle aynı saat içinde)
Üretim süresini en aza indirerek stok alternatifleri, fabrika teslimatları alabilirsiniz.
Tamamen müşterilerimize adadık. Tüm seçenekleri inceledikten sonra ihtiyaçlarınızı karşılamanız mümkün değilse, iyi müşteri ilişkileri yaratacak yalan vaatlerde bulunarak sizi yanıltmayız.
Fiyatlandırma, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için beam@gneesteelgroup.com adresinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.
S890Q vinç üretiminde kullanılabilir mi?
Evet, S890Q vinç bomlarında, destek ayaklarında ve diğer yük-taşıma bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek mukavemeti ağırlığı azaltır, daha uzun erişime ve daha yüksek kaldırma kapasitelerine olanak tanır. İyi yorulma direnci ve tokluk aynı zamanda dinamik yükler altında emniyetli ve güvenilir vinç performansına da katkıda bulunur.
S890Q açık deniz yapıları için uygun mu?
Evet, S890Q açık deniz platformları, ceketler ve diğer yapılar için uygundur. Yüksek mukavemeti ve düşük-sıcaklıklara karşı iyi dayanıklılığı, zorlu deniz ortamlarına ve ağır yüklere dayanmaya yardımcı olur. Kaplamalar veya katodik koruma gibi uygun korozyon koruması genellikle uzun servis ömrü için gereklidir.
S890Q plakalar için mevcut maksimum kalınlık nedir?
S890Q genellikle üreticiye ve üretim kapasitesine bağlı olarak yaklaşık 6 ila 100 mm arası levha kalınlıklarında üretilir. Daha kalın plakalar, kesit boyunca tekdüze mekanik özellikler ve çekirdekte iyi tokluk sağlamak için özel ısıl işlem gerektirebilir.
S890Q şekillendirme ve bükme sırasında nasıl davranıyor?
S890Q şekillendirilebilir ve bükülebilir, ancak daha yüksek mukavemet, daha yüksek şekillendirme kuvvetlerine ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir. Kalın plakalar için uygun kalıp tasarımı, yeterli bükme yarıçapı ve kontrollü ısıtma gerekebilir. Önerilen bükme kurallarına uymak, çatlamayı önlemeye yardımcı olur ve bitmiş parçalarda boyutsal doğruluk sağlar.
S890Q ile hangi yüzey işlemleri kullanılıyor?
S890Q için yaygın olarak kullanılan yüzey işlemleri arasında korozyon direncini artırmak için kumlama, astarlama ve boyama yer alır. Bazı durumlarda galvanizleme veya diğer kaplamalar uygulanabilir. İyi bir yapışma ve-kullanım sırasında uzun süreli koruma sağlamak için boyamadan önce uygun yüzey hazırlığı şarttır.
S890Q'nun yorulma direnci nedir?
S890Q, uygun şekilde tasarlanıp üretildiğinde iyi bir yorulma direncine sahiptir. Pürüzsüz yüzeyler, minimum stres konsantrasyonları ve uygun kaynak teknikleri yorulma performansını artırır. Düzenli inceleme ve bakım, çatlakların erken tespit edilmesine ve döngüsel yükleme koşulları altında yapısal güvenliğin sağlanmasına yardımcı olur.
S890Q köprü yapımında kullanılabilir mi?
Evet, S890Q ana kirişler ve taşıyıcı bileşenler gibi köprü yapılarında kullanılabilir. Yüksek mukavemeti, daha hafif tasarımlara ve daha uzun açıklıklara olanak tanır. Ancak tasarımcıların yorulma, korozyon ve kaynak gereksinimlerini dikkate alması gerekir. Güvenli uygulama için köprü tasarım kurallarına uygunluk gereklidir.
S890Q'nun işleme özellikleri nelerdir?
S890Q standart yöntemler kullanılarak işlenebilir ancak yüksek mukavemeti kesme kuvvetlerini ve takım aşınmasını artırır. Sertleştirilmiş takımlar, uygun kesme hızları ve soğutma sıvıları önerilir. Uygun fikstürleme ve stabil işleme koşulları, iyi yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk elde edilmesine yardımcı olur.
S890Q'nun darbe dayanıklılığı nedir?
S890Q genellikle düşük sıcaklıklarda minimum Charpy V-çentik değerleriyle belirtilen yüksek darbe dayanıklılığına sahiptir. Bu tokluk, ani kırılmayı önlemeye yardımcı olur ve ağır makinelerde ve açık deniz uygulamalarında yaygın olan dinamik veya şok yükleme koşulları altında yapısal bütünlüğü sağlar.
S890Q kalite kontrol açısından nasıl denetlenir?
S890Q'nun kalite kontrolü, iç kusurları tespit etmek için ultrasonik testleri, mekanik özellikleri doğrulamak için çekme ve darbe testlerini ve kimyasal analizi içerir. Görsel ve boyutsal kontroller de yapılır. EN 10025-6 ve üretici spesifikasyonlarına uygunluk, güvenilir malzeme performansı sağlar.