A516 70. SınıfBasınçlı kap uygulamalarında yaygın olarak kullanılan bir tür karbon çelik levhadır. Yüksek basınçlar ve değişken sıcaklıklar altında güvenilir performans göstermesine olanak tanıyan iyi bir güç ve dayanıklılık kombinasyonuyla bilinir. Çelik, mükemmel kaynaklanabilirlik sağlamak için dikkatle kontrol edilir ve bu da onu petrol, gaz ve kimya endüstrilerinde büyük ve karmaşık kapların imalatında tercih edilen bir seçenek haline getirir. Düşük sıcaklıklarda bile gevrek kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneği, onu aynı zamanda düşük-sıcaklıktaki servis ve depolama tankları için de uygun kılar. Genel olarak, yüksek bütünlük ve uzun vadeli performans gerektiren kritik ekipmanlar için yaygın olarak belirtilen çok yönlü ve güvenilir bir malzemedir-.
| Bileşen Elemanları Özellikleri | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
|---|---|---|---|
| Karbon, C | 0.31 % | 0.31 % | plaka kalınlığına göre değişebilir |
| Demir, Fe | 98.315 % | 98.315 % | denge olarak |
| Manganez, Mn | 0.85 - 1.2 % | 0.85 - 1.2 % | |
| Fosfor, P | 0.035 % | 0.035 % | |
| Silikon, Si | 0.15 - 0.40 % | 0.15 - 0.40 % | |
| Kükürt, S | 0.040 % | 0.040 % |
| Mekanik Özellikler | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı, Üstün | 485 - 620 MPa | 70300 - 89900 psi | |
| Çekme Dayanımı, Verim | 260MPa | 37700 psi | |
| Kopma Uzaması | 17 % | 17 % | 200 mm'de |
| 21 % | 21 % | 50 mm'de | |
| Esneklik Modülü | 200 GPa | 29000 ksi | Tipik Karbon Çelik |
| Toplu Modül | 160 GPa | 23200 ksi | Çelik için tipik |
| Poisson Oranı | 0.29 | 0.29 | Tipik Karbon Çelik |
| Kayma Modülü | 80.0 GPa | 11600 ksi | Çelik için tipik |
uygulamalar
Basınçlı Kaplar
A516 Grade 70, petrol, gaz ve petrokimya endüstrilerindeki basınçlı kapların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Reaktörler, ayırıcılar ve proses kapları dahil olmak üzere sıvıları ve gazları yüksek basınç ve sıcaklık altında depolayan veya işleyen kaplar için uygundur.
Kazanlar ve Eşanjörler
Bu sınıf genellikle enerji üretimi ve endüstriyel ısıtma sistemlerinde kullanılır. Termal strese ve yüksek sıcaklıklara karşı direncin gerekli olduğu kazan tamburları, kollektörler ve ısı eşanjörü bileşenlerinde kullanılır.
Depolama Tankları
Ham petrol, rafine edilmiş petrol ürünleri ve kimyasalları tutmak için tasarlanmış büyük depolama tanklarında tercih edilen bir malzemedir. Genellikle endüstri standartlarına göre inşa edilmiş, iyi yapısal bütünlük ve çevresel yüklere karşı direnç sağlayan tanklar için belirtilir.
Kriyojenik Ekipman
Düşük sıcaklıklardaki mükemmel dayanıklılığı nedeniyle A516 Grade 70, kriyojenik depolama ve işleme ekipmanlarında kullanılır. Gevrek kırılmaya karşı direncin kritik olduğu LPG, LNG ve diğer düşük-sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Endüstriyel Makineler ve Borular
Çelik, kompresörler, basınçlı borular ve proses ekipmanları gibi çeşitli ağır endüstriyel bileşenlerde kullanılır. Mukavemet ve kaynaklanabilirlik kombinasyonu, onu zorlu koşullar altında güvenilir performans gerektiren sistemler için ideal kılar.
beam@gneesteelgroup.com.for fiyatlandırması, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler üzerinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.
A516 60. sınıf ile 70. sınıf arasındaki fark nedir?
ASTM A516 Sınıf 70, Sınıf 60'tan daha yüksek mukavemet (gerilme ve akma) sunarak onu daha yüksek basınç/sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir; Sınıf 60 ise orta koşullar için daha iyi süneklik sağlar; Sınıf 70, artan mukavemetini elde etmek için tipik olarak biraz daha yüksek karbon ve manganez içeriğine sahiptir, ancak her ikisi de kazanlar ve basınçlı kaplar için mükemmel kalır.
516 GR 70 eşdeğeri nedir?
Yaygın eşdeğerler arasında benzer basınçlı kap uygulamaları için uygun olan ASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH ve BS1501 224-490 A ve B yer alır.
A516 Grade 70'in kaynaklanabilirliği nasıldır?
A516 Grade 70 mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve SMAW, GMAW, FCAW ve SAW gibi standart yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir. Daha kalın plakalar için veya soğuk havalarda hidrojen çatlamasını önlemek için ön ısıtma gerekebilir.
A516 Grade 70 ısıl işlem gerektirir mi?
İyi tokluğu sağlamak için genellikle normalleştirilmiş durumda sağlanır. Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT), kalınlığa, malzeme tokluğu gerekliliklerine ve tasarım yönetmeliği kurallarına göre belirtilebilir.