A36 Kirişinşaat, inşaat mühendisliği ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan düşük-karbonlu çelik I-profildir. Orta seviyedeki çekme ve akma dayanımı, mükemmel kaynaklanabilirlik, işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik ile birleştiğinde, onu yapısal çerçeveler için-uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.
Daha fazla dayanıklılık için,{0}sıcak daldırma galvanizli A36 karbon çeliği kirişler hava koşullarına ve çevresel korozyona karşı üstün koruma sağlar. Çinko kaplama kalınlığı proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Ürüne Genel Bakış
| Öğe | ASTM A36 Kiriş |
|---|---|
| Teknoloji | Sıcak Haddelenmiş |
| Yüzey İşlem | Siyah, Galvanizli, Astarlı |
| Standart Boyutlar | IPN ve IPE Avrupa Standartları |
| Web Genişliği | 42 – 215mm |
| Derinlik | 80 – 600mm |
| Ağ Kalınlığı | 3,8 – 21,6 mm |
| Not | Talep üzerine özel boyutlar mevcuttur |
A36 Karbon I-Işının Kimyasal Bileşimi
| Çelik Sınıfı | Stil | C, maksimum % | Mn % | P, maksimum % | S, maksimum % | Si % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A36 | Çelik Bölümler | 0.26 | – | 0.04 | 0.05 | 0,40'tan küçük veya ona eşit |
Özel siparişler için talep üzerine bakır içeriği mevcuttur.
A36 I-Kirişin Mekanik Özellikleri
| Çelik Sınıfı | Stil | Çekme Dayanımı (ksi [MPa]) | Akma Dayanımı (ksi [MPa]) | Uzama 200 mm (%) | Uzama 50 mm (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| A36 | Çelik Bölümler | 58 – 80 [400 – 550] | 36 [250] | 20 | 21 |
IPE Serisi Boyutlar (Avrupa Standardı A36 Kiriş)
| Öğe | Ağırlık (kg/m) | Derinlik (mm) | Genişlik (mm) | Web Kalınlığı (mm) | Flanş Kalınlığı (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| IPE80 | 6.0 | 80 | 46 | 3.8 | 5.2 |
| IPE100 | 8.1 | 100 | 55 | 4.1 | 5.7 |
| IPE120 | 10.4 | 120 | 64 | 4.4 | 6.3 |
| IPE140 | 12.9 | 140 | 73 | 4.7 | 6.9 |
| IPE160 | 15.8 | 160 | 82 | 5.0 | 7.4 |
| IPE180 | 18.8 | 180 | 91 | 5.3 | 8.0 |
| IPE200 | 22.4 | 200 | 100 | 5.6 | 8.5 |
| IPE220 | 26.2 | 220 | 110 | 5.9 | 9.2 |
| IPE240 | 30.7 | 240 | 120 | 6.2 | 9.8 |
| IPE270 | 36.1 | 270 | 135 | 6.6 | 10.2 |
| IPE300 | 42.2 | 300 | 150 | 7.1 | 10.7 |
| IPE330 | 49.1 | 330 | 160 | 7.5 | 11.5 |
| IPE360 | 57.1 | 360 | 170 | 8.0 | 12.7 |
| IPE400 | 66.3 | 400 | 180 | 8.6 | 13.6 |
| IPE450 | 79.1 | 450 | 190 | 9.4 | 14.6 |
| IPE500 | 90.7 | 500 | 200 | 10.2 | 16 |
| IPE550 | 106.0 | 550 | 210 | 11.2 | 17.2 |
| IPE600 | 124.4 | 600 | 220 | 12 | 19 |
IPN Serisi Boyutlar (Avrupa Standardı A36 Kiriş)
| Öğe | Ağırlık (kg/m) | Derinlik (mm) | Genişlik (mm) | Web Kalınlığı (mm) | Flanş Kalınlığı (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| IPN 80 | 5.9 | 80 | 42 | 3.9 | 5.9 |
| IPN 100 | 8.3 | 100 | 50 | 4.5 | 6.8 |
| IPN 120 | 11.1 | 120 | 58 | 5.1 | 7.7 |
| IPN 140 | 14.3 | 140 | 66 | 5.7 | 8.6 |
| IPN 160 | 17.9 | 160 | 74 | 6.3 | 9.5 |
| IP 180 | 21.9 | 180 | 82 | 6.9 | 10.4 |
| IPN 200 | 26.2 | 200 | 90 | 7.5 | 11.3 |
| IPN 220 | 31.1 | 220 | 98 | 8.1 | 12.2 |
| IPN 240 | 36.2 | 240 | 106 | 8.7 | 13.1 |
| IPN 260 | 41.9 | 260 | 113 | 9.4 | 14.1 |
| IPN 280 | 47.9 | 280 | 119 | 10.1 | 15.2 |
| IPN 300 | 54.2 | 300 | 125 | 10.8 | 16.2 |
| IPN320 | 61.0 | 320 | 131 | 11.5 | 17.3 |
| IPN340 | 68.0 | 340 | 137 | 12.2 | 18.3 |
| IP 360 | 76.1 | 360 | 143 | 13 | 19.5 |
| IPN 400 | 92.4 | 400 | 155 | 14.4 | 21.6 |
| IPN450 | 115 | 450 | 170 | 16.2 | 24.3 |
| IPN 500 | 141 | 500 | 185 | 18 | 27 |
| IP 550 | 166 | 550 | 200 | 19 | 30 |
| IPN 600 | 199 | 600 | 215 | 21.6 | 32.4 |
A36 Beam'in Avantajları
Uygun Maliyetli-Yapısal Çelik
Düşük Karbon İçeriği (%0,26'dan az veya ona eşit), mukavemet ve süneklik arasında bir denge sağlayarak A36 Kiriş'i hem hafif hem de orta yapısal uygulamalar için ekonomik bir seçim haline getirir.
Akma Dayanımı: 36 ksi (~250 MPa); Çekme Dayanımı: 58–80 ksi (~400–550 MPa).
Güvenlikten ödün vermeden genel malzeme maliyetini azaltır; ticari binalar, depolar ve köprüler için uygundur.
Mükemmel İmalat ve Mekanik Performans
Yüksek kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik, karmaşık bağlantılara ve prefabrik yapılara olanak sağlar.
Önemli mekanik özellikler kaybı olmadan kesilebilir, delinebilir veya bükülebilir.
Uzama: %20 (8 inç ölçü) dinamik yükleme altında yapısal esneklik sağlar.
Çok katlı binalarda ve endüstriyel yapılarda-sütunlar, kirişler ve destekler için idealdir.
Dayanıklılık ve Korozyon Direnci Seçenekleri
Atmosfer korozyonuna karşı koruma sağlamak için sıcak-daldırma galvanizli veya astarlanmış yüzey işlemleri mevcuttur.
Çinko kaplama kalınlığı, özel çevresel gereksinimleri karşılayacak şekilde 50 g/m² ila 275 g/m² arasında özelleştirilebilir.
Köprüler, liman tesisleri ve çatı üstü çelik çerçeveler gibi dış mekan yapılarının servis ömrünü uzatır.
Geniş Ebat ve Standart Profil Yelpazesi
Esnek tasarım için çeşitli IPE (80–600 mm derinlik) ve IPN (80–600 mm derinlik) profillerini destekler.
Web Kalınlığı: 3,8–21,6 mm; Flanş Genişliği: 42–215 mm; Birim Ağırlığı: 6–199 kg/m.
Hafif endüstriyel barakaların yanı sıra ağır-yük vinç kirişleri ve yüksek-yüksek bina sütunları için de uygundur.
Özelleştirilebilir ve Proje{0} Odaklı Çözümler
İsteğe göre özel ölçü, bakır ilavesi ve çinko kaplama kalınlığı mevcuttur.
Uluslararası nakliye için-uzunlukta-kesilmiş bölümler halinde, paketlenmiş veya sarılmış olarak tedarik edilebilir.
Köprüler, endüstriyel tesisler, prefabrik modüler binalar ve ağır ekipman tabanları için hassas mühendislik tasarımlarına olanak tanır.
Performans Verileriyle Desteklenen Uygulamalar
Bina Çerçeveleri: Ticari ve konut inşaatlarına yönelik sütunlar ve kirişler.
Köprüler: Orta düzeyde çekme ve akma dayanımının yeterli olduğu destekler, iskeleler ve tabliye çerçeveleri.
Endüstriyel Tesisler: Fabrikalardaki çerçeveler, platformlar ve vinç pistleri.
Depolar ve Depolama Tesisleri: Hafif-ile-orta yük-taşıyıcı kirişler.
İnşaat Mühendisliği Projeleri: Platformlar, merdivenler ve genel yapısal çerçeveler.
A36 Beam, orta seviyedeki mukavemeti, güvenilir kaynaklanabilirliği ve esnek özelleştirme seçeneklerini birleştiren, çok çeşitli inşaat ve endüstriyel projelere uygun hale getiren çok yönlü,-maliyet açısından verimli bir yapısal çelik çözümüdür.
S1: ASTM A36 H-Işın nedir ve A572 Grade 50 H-Işın'dan farkı nedir?
ASTM A36 H-Kiriş, genel yapısal uygulamalar için tasarlanmış, minimum 250 MPa akma dayanımına sahip, sıcak-haddelenmiş bir yapısal çelik kiriştir. 345 MPa'lık daha yüksek akma mukavemetine sahip A572 Sınıf 50 H-Kiriş ile karşılaştırıldığında A36, daha iyi süneklik sunar ve şekillendirilmesi daha kolaydır; bu da onu ultra-yüksek mukavemetin gerekli olmadığı standart inşaat projeleri için uygun hale getirir.
S2: ASTM A36 H-Işının kimyasal bileşimi nedir?
Kimyasal bileşim %0,26'dan az veya buna eşit karbon, %0,60-1,20 manganez, %0,04'ten az veya eşit fosfor, %0,05'ten az veya eşit kükürt ve %0,40'tan az veya eşit silikon içerir. Bu sınırlar kaynaklanabilirlik, süneklik ve yapısal dayanıklılık arasında bir denge sağlar. A572 Sınıf 50 ile karşılaştırıldığında, A36 genellikle biraz daha düşük karbon içeriğine sahiptir, bu da kaynaklanabilirliği artırır ancak akma mukavemetini azaltır.
S3: ASTM A36 H-Kirişin mekanik özellikleri nelerdir?
ASTM A36 H-Kirişin minimum akma dayanımı 250 MPa, çekme dayanımı ise 400–550 MPa arasındadır ve 200 mm üzerinde minimum %20 uzama gösterir. Buna karşılık, A572 Grade 50 kirişler daha yüksek akma dayanımına (345 MPa) sahiptir ancak uzama biraz daha düşüktür, bu da güç ve süneklik arasında bir denge sunar.
S4: ASTM A36 H-Kiriş için hangi boyutlar ve boyut toleransları mevcuttur?
Standart boyutlar G4x13 ile G44x335 arasında değişir; flanş ve gövde kalınlığı toleransları ±%3 ve yükseklik toleransları ±6 mm dahilinde kontrol edilir. Yük dağıtımı için boyutsal doğruluk önemlidir ve A36 kirişleri genellikle benzer boyuttaki A572 kirişleriyle karşılaştırılabilecek ASTM toleranslarına uyar.
S5: ASTM A36 H-Kiriş kolayca kaynaklanabilir ve üretilebilir mi?
Evet. A36 kirişleri SMAW, GMAW veya FCAW kullanılarak yüksek oranda kaynaklanabilir. Çatlamayı önlemek için özel önlemler gerektirebilecek bazı yüksek-mukavemetli çeliklerin aksine, 50 mm'nin altındaki kalınlıklar için genellikle ön ısıtma gerekli değildir. Soğuk bükme, delme ve işleme de özel bir işlem gerektirmeden mümkündür.
S6: ASTM A36 H-Kirişlerde hangi testler yapılıyor?
Testler çekme testlerini, bükülme testlerini, kimyasal analizleri ve görsel incelemeyi içerir. Değirmen Test Raporları (MTR'ler), ASTM A36'ya uygunluğu belgelemektedir. Kritik projeler için-tahribatsız muayene (NDT) uygulanabilir. A572 kirişleriyle karşılaştırıldığında, A36 kirişleri genellikle daha az katı yüksek-mukavemet testi gerekliliklerine sahiptir.
S7: ASTM A36 H-Kirişler için tipik uygulamalar nelerdir?
ASTM A36 H-Kirişler genellikle çerçeveler, köprüler, endüstriyel tesisler, depolar ve genel destek yapıları oluşturmak için kullanılır. Daha yüksek yük kapasitesi gerektiren uygulamalar için bunun yerine A572 Derece 50 veya daha yüksek-dereceli kirişler seçilebilir.
S8: ASTM A36 H-Kirişler için korozyon koruması nasıl sağlanır?
Kirişler, aşındırıcı ortamlar için isteğe bağlı galvanizleme, boyama veya kaplama ile işlenmiş olarak teslim edilir. Kaynak ve kaplamanın yapışması için yüzey hazırlığı kritik öneme sahiptir. A572 kirişleri de kaplama gerektirebilir ancak daha yüksek mukavemet nedeniyle daha yüksek-gerilimli veya uzun-açıklıklı yapılarda avantajlı olabilir.