SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2basınçlı kaplarda ve yüksek sıcaklıklarda çalışan diğer ekipmanlarda kullanılmak üzere tasarlanmış krom-molibden alaşımlı çelik levhadır. Uzun servis süreleri boyunca akma deformasyonuna ve oksidasyona direnme yetenekleriyle bilinen, ısıya-dirençli çelikler ailesine aittir. Malzeme, sağlamlık, sağlamlık ve kaynaklanabilirliğin iyi bir kombinasyonunu sunarak, onu rafineriler, petrokimya tesisleri, enerji üretim tesisleri ve termal stres altında güvenilirliğin önemli olduğu diğer endüstriyel uygulamalardaki zorlu ortamlar için uygun hale getirir. Sınıf 2 tanımı, Sınıf 1'e kıyasla daha sıkı darbe dayanıklılığı gereksinimlerini belirtir ve özellikle daha kalın kesitlerde veya sıcaklık değişiklikleri içeren koşullar altında kırılgan kırılmaya karşı daha iyi direnç sağlar.
Kimyasal Özellikler:
|
SA387 |
22. Sınıf |
|
Karbon |
0.04 – 0.15 |
|
Manganez |
0.25 – 0.66 |
|
fosfor |
0.035 |
|
Sülfür |
0.035 |
|
Silikon |
maksimum 0,5 |
|
Krom |
1.88 – 2.62 |
|
Molibden |
0.85 – 1.15 |
SA 387 Grade 22 Alaşımlı Çelik Levhaların teknik koşulları
SA 578'e veya gereksinime göre başka herhangi bir standarda göre ultrasonik olarak test edilmiştir
EN 10204 / 3.2'ye göre MTC
Charpy Etkisi -20 / - 46 Derecede test edildi.
Fırın Normalleştirilmiş
IBR form IV'lü BQ Plakalar
SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2 Üretim Süreci Akışı
Hammadde Hazırlama
Yüksek kaliteli hurda çelik, ferrokrom, ferromolibden ve diğer alaşım elementleri, kararlı kimyasal bileşim ve düşük yabancı madde seviyeleri sağlayacak şekilde seçilmiştir.
Eritme (EAF veya EAF + LF)
Hammaddeler elektrik ark ocağında eritilir. Erimiş çelik daha sonra ön rafinasyon, kükürt giderme ve bileşim ayarlaması için bir pota fırınına aktarılır.
İkincil Rafinasyon (LF / VD / VOD)
Vakumla gaz giderme, argon karıştırma ve gaz içeriğini ve kalıntıları azaltan, çeliğin temizliğini ve homojenliğini artıran diğer işlemler yoluyla daha fazla saflaştırma sağlanır.
Döküm (Sürekli Döküm veya Külçe Döküm)
Rafine çelik levha veya külçe halinde dökülür. Döküm sıcaklığının ve hızının sıkı kontrolü, ayrışmanın ve iç kusurların önlenmesine yardımcı olur.
Isıtma ve Islatma
Levhalar bir fırında uygun bir sıcaklığa ısıtılır ve haddelemeden önce düzgün bir mikro yapı ve iyi işlenebilirlik sağlamak için ıslatılır.
Sıcak Haddeleme
Levhalar, çoklu geçişlerden geçerek istenilen kalınlığa kadar sıcak haddelenir. Haddeleme sıcaklığının ve indirgeme oranının dikkatli kontrolü, ince, düzgün bir tane yapısı sağlar.
Normalleştirme
Plakalar uygun sıcaklığa kadar ısıtılır, belirli bir süre bekletilir ve daha sonra havada soğutulur. Bu adım mikro yapıyı iyileştirir ve mukavemeti ve dayanıklılığı artırır.
Temperleme
Normalleştirmeden sonra plakalar belirli bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılır, tutulur ve ardından yavaşça soğutulur. Bu, iç gerilimi azaltır, dayanıklılığı artırır ve boyutları stabilize eder.
Doğrultma
Gerekli düzlüğü elde etmek ve iyi işlenebilirliği sağlamak için mekanik veya termal düzeltme yapılır.
Ultrasonik Test (UT)
Laminasyonlar, büzülme veya çatlaklar gibi iç kusurları tespit etmek için kapsamlı ultrasonik muayene gerçekleştirilir.
Mekanik Testler
Malzemenin SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2'nin mekanik özellik gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için çekme, darbe ve sertlik testleri yapılır.
Kimyasal Analiz
ASTM standartlarına uygunluğu sağlamak için kimyasal bileşim spektral analiz yoluyla doğrulanır.
Son Muayene ve Sertifikasyon
Plakalar, müşterilere gönderilmeden önce son bir görsel incelemeden, boyut kontrolünden ve sertifikasyon hazırlığından geçiyor.
Temel Avantajlar:
Yüksek-Sıcaklık Performansı:Yüksek sıcaklıklar için tasarlanmış olup diğer çeliklerin başarısız olduğu durumlarda gücü ve bütünlüğü korur.
Korozyon ve Oksidasyon Direnci:Yüksek Krom (Cr) ve Molibden (Mo) içeriği, ekşi gaz dahil zorlu ortamlarda mükemmel direnç sağlar.
Geliştirilmiş Güç:Molibden sayesinde özellikle yüksek sıcaklıklarda düşük kalitelere kıyasla üstün çekme ve akma dayanımı sunar.
İyi Kaynaklanabilirlik:Güvenilir şekilde kaynak yapılabilir; karmaşık basınçlı kapların imalatı için çok önemlidir.
Dayanıklılık:Yüksek performans ve dayanıklılık, kritik uygulamalarda uzun hizmet ömrü sağlar.
Çok yönlülük:Petrokimya ve enerji sektörlerine yönelik kazanlar, ısı eşanjörleri ve borular gibi kritik bileşenlerde kullanılır.
GNEE'nin çelik ürünleri hakkında daha fazla ayrıntı için bizimle beam@gneesteelgroup.com adresinden iletişime geçin. Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 kaynağı için hangi ön ısıtma sıcaklığı önerilir?
Ön ısıtma sıcaklıkları, plaka kalınlığına ve kaynak prosedürüne bağlı olarak genellikle 200 ila 300 derece arasında değişir. Daha kalın plakalar, hidrojen- kaynaklı çatlamayı azaltmak için daha yüksek ön ısıtma gerektirebilir.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 kaynağından sonra hangi PWHT gereklidir?
Yeterli bir süre boyunca yaklaşık 620-680 derecelik bir kaynak sonrası ısıl işlem-kalıntı gerilimleri azaltmak ve tokluk ve sürünme özelliklerini iyileştirmek için yaygın olarak uygulanır.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2'ye hangi standartlar eşdeğerdir?
ASTM A387 Grade 22 Class 2'ye eşdeğerdir. Bazı uluslararası standartlarda basınçlı kaplar için kullanılan 2.25Cr-1Mo çelik kaliteleriyle karşılaştırılabilir.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 için maksimum servis sıcaklığı nedir?
Sürünme mukavemetinin ve oksidasyon direncinin yeterli olduğu yaklaşık 593 dereceye (1100 derece F) kadar servis sıcaklıklarında yaygın olarak kullanılır.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 için hangi muayene ve testler gereklidir?
Tipik gereksinimler, ASTM A387/A387M'de ve müşteri spesifikasyonlarında belirtildiği gibi ultrasonik testi (UT), radyografik testi (RT), çekme testini, bükülme testini ve darbe testini içerir.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 düşük-sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir mi?Öncelikle yüksek-sıcaklıkta hizmet için tasarlanmış olsa da, Sınıf 2, Sınıf 1'e göre daha iyi düşük-sıcaklık dayanıklılığı sağlar. Ancak, nikel-alaşımlı çeliklerin daha uygun olduğu aşırı düşük-sıcaklık uygulamaları için genellikle önerilmez.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2, alaşım içeriği ve performansı açısından SA 387 Gr. 5 Cl. 2 ile nasıl karşılaştırılır?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2, SA 387 Gr. 5 Cl. 2 (0,5Cr-0,5Mo) ile karşılaştırıldığında daha yüksek krom ve molibden içeriğine (2,25Cr-1Mo) sahiptir. Bu daha yüksek alaşım içeriği, Gr. 22'ye üstün yüksek sıcaklık dayanımı, sürünme direnci ve oksidasyon direnci vererek daha zorlu hizmet koşullarında kullanılmasına olanak tanır. Gr. 5 genellikle düşük sıcaklıktaki basınçlı kap uygulamalarında kullanılırken, Gr. 22 rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve enerji üretim tesislerinde 593 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışan bileşenler için yaygın olarak kullanılır.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 ile SA 537 Cl. 1 arasındaki ısıl işlem farkı nedir?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2, yüksek-sıcaklıklarda hizmet için sürünme mukavemetini ve tokluğunu optimize etmek amacıyla normalize edilmiş ve temperlenmiş durumda sağlanır. SA 537 Cl. 1 ise düşük-sıcaklıktaki basınçlı kap uygulamaları için daha yüksek çekme mukavemeti elde etmek amacıyla su verilmiş ve temperlenmiştir. Isıl işlem farkı, amaçlanan servis sıcaklıklarını yansıtır: SA 387 Gr. 22, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalacak şekilde{11}}tasarlanırken, SA 537, ortam ve orta derecede yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet için optimize edilmiştir.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2, yüksek-sıcaklık korozyonunda paslanmaz çeliğe kıyasla nasıl performans gösterir?
Paslanmaz çelikler (304, 316 veya 321 gibi), özellikle asidik veya klorür-içeren ortamlarda genellikle daha iyi genel korozyon direnci sunar. Ancak SA 387 Gr. 22 Cl. 2, 500 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda üstün sürünme mukavemeti ve stres-kopma performansı sağlayarak, onu yüksek-sıcaklıktaki basınçlı kaplar ve fırın bileşenleri için daha uygun hale getirir. SA 387 Gr. 22 aynı zamanda birçok paslanmaz çeliğe kıyasla daha uygun maliyetlidir ve kaynaklanması ve imalatı daha kolaydır. Rafineri uygulamalarında SA 387 Gr. 22 genellikle reaktör kabukları ve ısıtıcı boruları için kullanılırken korozyona dayanıklı iç kısımlar için paslanmaz çelikler tercih edilir.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 ile SA 387 Gr. 11 Cl. 2 arasındaki kaynak gereksinimleri arasındaki fark nedir?
Her iki kalite de hidrojenin neden olduğu çatlamayı önlemek ve iyi bir tokluk sağlamak için ön ısıtma ve-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirir. Ancak SA 387 Gr. 22 Cl. 2, sertleşebilirliğini artıran daha yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle genellikle daha yüksek ön ısıtma sıcaklıkları (200–300 derece) ve daha kontrollü bir PWHT gerektirir. Gr. 22 için kaynak sarf malzemeleri aynı zamanda kaynak bölgesindeki mukavemeti ve sürünme direncini korumak için alaşım içeriğine de uygun olmalıdır. Gr. 11, daha düşük alaşım içeriğiyle genellikle daha düşük ön ısıtma ve daha az katı PWHT gerektirir.