Q355B çeliği, diğer sıcak-haddelenmiş yapısal çelikler gibi, sürekli döküm, haddeleme veya işleme süreçlerinden kaynaklanan çeşitli yüzey kusurları sergileyebilir. Yapısal bütünlüğü ve performansı sağlamak için doğru tanımlama, inceleme ve kullanım çok önemlidir.
Burada genel yüzey kusurlarının yanı sıra denetim yöntemleri ve kullanım prosedürleri yer almaktadır.
I. Q355B'nin Yaygın Yüzey Kusurları
| Kusur Kategorisi | Spesifik Kusurlar | Nedenler ve Açıklama |
|---|---|---|
| 1. Kireçlenme/Oksit Kusurları | Değirmen Ölçeği (Birincil) | Sıcak haddeleme sırasında oluşan kalın, katmanlı demir oksitler. Bu normaldir ancak boyamadan önce çıkarılması gerekir. |
| İkincil Pas | Uygunsuz saklama veya neme maruz kalma nedeniyle kırmızı/kahverengi pas (Fe₂O₃). Çukurlaşmaya yol açabilir. | |
| 2. Haddeleme ve İşleme Kusurları | Rulo İşaretleri / Ölçeğinde-haddelenmiş | Hasarlı rulolarda periyodik girintiler veya baskılar; veya yuvarlanma sırasında yüzeye bastırılan ölçek. |
| Çizikler ve Sürtünmeler | Mekanik taşıma, taşıma veya istiflemeden kaynaklanan doğrusal işaretler. | |
| Çukurlaşma | Küçük, sığ oyuklar genellikle tutulan kireç altında lokal korozyondan veya asidik kirlenmeden kaynaklanır. | |
| 3. Metalurjik ve İç Kusurlar | Şerit / Laminasyon | Döküm sırasında kalıntılardan (örn. sülfürler) veya gaz ceplerinden kaynaklanan, yüzeye paralel uzun, ince ayrılmalar. |
| Dikişler / Çatlaklar | Döküm veya haddelemeden kaynaklanan, haddeleme yönüne paralel uzanan, sıkı, doğrusal, çoğunlukla oksitlenmiş çatlaklar. | |
| Kenar Çatlakları | Yuvarlanma sırasında aşırı-gerilme veya kenardaki düşük süneklik nedeniyle plaka kenarlarında çatlaklar. | |
| 4. Şekil ve Boyutsal Kusurlar | Çözgü / Kamber | Düzensiz soğuma veya artık gerilim nedeniyle düzlükten sapma. |
| Aşırı Doldurma / Yetersiz Doldurma | Toleransın ötesinde-düzensiz genişlik veya kalınlık. |
II. Muayene Yöntemleri
Görsel ve enstrümantal yöntemlerin bir kombinasyonu kullanılır.
1. Görsel İnceleme (VT) - Birincil Yöntem
Standart:GB/T 2970'i (kalın levhalar için) veya GB/T 14977'yi (sıcak-haddelenmiş yüzey kalitesi için) izleyin.
Prosedür:
Yeterli ve tutarlı aydınlatma altında gerçekleştirin.
Yüzeyin ve kenarların %100'ünü inceleyin.
Daha iyi değerlendirme amacıyla şüpheli alanları temizlemek için tel fırçalar veya öğütücüler kullanın.
Aletler:Büyüteç, standart pas sınıfı karşılaştırıcıları (örn. ISO 8501-1), göstergeler.
2.-Tahribatsız Muayene (NDT)
Ultrasonik Test (UT):
Laminasyonlar, kalıntılar ve derin dikişler gibi-iç/alt yüzey kusurlarını tespit etmeye yönelik birincil yöntem.
Standart:GB/T 2970, çelik plakaların ultrasonik muayenesi için temel Çin standardıdır.
Tipik olarak, özellikle kritik uygulamalar için tüm plaka üzerinde ızgara taraması olarak gerçekleştirilir.
Manyetik Parçacık Testi (MT):Q355B gibi ferromanyetik malzemelerde yüzey ve{0}yüzeye yakın çatlakları (dikişleri) bulmada etkilidir.
Penetrant Testi (PT):Yüzey pürüzsüz ve gözeneksizse-yüzey çatlak tespiti için kullanılabilir.
3. Boyutsal Muayene
Çarpıklığı, kalınlığı ve genişliği GB/T 709'a (sıcak-haddelenmiş plakalar için boyut toleransları) karşı kontrol etmek için kumpaslar, mikrometreler ve düz kenarlar kullanın.
III. Taşıma ve Kabul Kriterleri
Yapılacak işlem, kusurun türüne, derinliğine, kapsamına ve plakanın kullanım amacına (proje spesifikasyonlarına veya çelik yapılar için GB 50205 gibi standartlara göre) bağlıdır.
Genel Kabul/Red Esasları
| Kusur Türü | Tipik Kabul Kriterleri (Genel Yapı) | Düzeltici Faaliyet / İşleme |
|---|---|---|
| Hafif Pas / Değirmen Kantarı | Belirtilen pas derecesi dahilindeyse kabul edilebilir (örneğin, ISO 8501-1'e göre A veya B). | Boyamadan önce aşındırıcı kumlama veya elektrikli alet temizliği ile temizlenmelidir. |
| Rulo İzleri, Çizikler | Derinlik 0,3 mm'ye eşit veya daha az veya nominal kalınlığın %3'üne eşit veya daha az ise kabul edilebilir (ortak spesifikasyonlara göre). | Daha derin izler için: 1:4'e eşit veya daha az bir eğimle pürüzsüz bir şekilde taşlayın. Taşlamadan sonra kalınlığın hala minimum tasarım toleransının üzerinde olduğunu doğrulayın. |
| Çukurlaşma | Kümelenmemişse ve derinlik 1 mm'ye eşit veya daha azsa kabul edilebilir (şartnamelere tabidir). | İzole çukurlar: Temizleyin, kurutun ve estetik/korozyon koruması gerekiyorsa onaylı epoksi dolguyla doldurun. Şiddetli çukurlaşma: Bölümü reddet. |
| Dikişler, Çatlaklar | Genellikle yüzeyde kabul edilebilir DEĞİLDİR. | Derinlik sığsa (örn. kalınlığın %3'üne eşit veya daha az) taşlamayla onarın. Taşlama yoluyla tamamen çıkarılması gerekir ve oluğun düzgün bir şekilde şekillendirilmesi gerekir. Taşlamadan sonra-MT/PT ile yeniden inceleyin. Kusur derine nüfuz ederse plağı reddedin veya etkilenen kısmı kesin. |
| Laminasyonlar / Şeritler | Kesme yükü yollarında veya kaynak bölgelerinde kabul edilemez. GB/T 2970 sınırları dahilindeyse-kritik olmayan, kaynak-olmayan iç alanlarda kabul edilebilir. | Kaynak veya kritik çekme bölgeleri için lamine alanları işaretleyin ve kullanmaktan kaçının. Bir kaynağın altında bulunursa, tüketim ve onarım. Büyük laminasyonlar için plakayı reddedin. |
| Kenar Çatlakları | Derinlik > 5 mm (tipik) ise kabul edilemez. | Metal sesi vermek için kırparak/keserek kenarı geriye doğru kesin. |
| Çözgü | GB/T 709'daki düzlük toleranslarına uygun olmalıdır. | Malzemenin kapasitesi dahilinde ise soğuk düzleştirme (presleme) ile düzeltilebilir. Aşırı çarpıtma reddedilmeyi gerektirebilir. |
Kusur Onarımı İçin Kritik Prosedür:
İşaretle ve Değerlendir:Kusurlu alanı açıkça işaretleyin ve yüzey altındaysa UT aracılığıyla kapsamını belirleyin.
Kusuru Kaldır:Yüzeye dik olarak kontrollü taşlama (disk taşlama makineleriyle) kullanın. Pürüzsüz, sığ bir oluk sağlayın (eğim 1:4'ten az veya buna eşit).
İncelemek:Kusurun tamamen giderildiğinden emin olmak için zemin alanında VT ve MT/PT gerçekleştirin.
Kalınlığı Doğrulayın:Kalan kalınlığın izin verilen minimum tasarım kalınlığından daha az olmadığından emin olun (korozyon payı ve negatif kalınlık toleransı dikkate alınarak).
Belge:Konumu, kusur türünü, onarım yöntemini ve inceleme sonuçlarını kaydedin.
IV. Önleyici Tedbirler
Mill'den:Satın alma siparişinde GB/T 3274'ün (genel teknik teslimat koşulları) ve özel ultrasonik testlerin (gerekirse GB/T 2970 Sınıfı) uygun şekilde uygulanmasını zorunlu kılın.
Depolama Sırasında:Plakaları düz, kuru destekler üzerinde yatay olarak saklayın. Yoğuşmayı ve ikincil paslanmayı önlemek için bunları kapalı ve kuru tutun.
İşleme Sırasında:Uygun askılar kullanın ve plakaları sürüklemekten kaçının.
Özet:
Q355B için en kritik yüzey kusurları, sıkı inceleme (VT + UT) ve sıkı onarım protokolleri gerektiren dikişler, çatlaklar ve laminasyonlardır. Hadde pulu ve hafif pas, işlem-kaçınılmazdır ancak imalat öncesinde ortadan kaldırılmalıdır. Tüm taşıma kararları, nihai yapının güvenliğini ve dayanıklılığını sağlamak için proje spesifikasyonlarına, geçerli standartlara (GB/T 2970, GB 50205) ve mühendislik kararlarına dayanmalıdır.