Q690D ağır hizmet mühendisliği ve ekipman imalatı alanında yaygın olarak kullanılan-düşük-alaşımlı, yüksek-mukavemetli bir tür yapısal çeliktir. Gibi Çin ulusal standartlarına uygundur.GB/T 16270 - 2019VeGB/T 1591 - 2018. Özellikle orta ve düşük sıcaklık dayanımı ve ağır yük taşıma gerektiren senaryolarda tercih edilmekte olup performansı ve uygulama senaryoları büyük oranda hedeflenmektedir.
Not Yorumlama
- Q: Çelik kalitesinin akma dayanımı endeksine göre sınıflandırıldığını tanımlayan Çin Pinyin'inin "akma dayanımı" anlamına gelen ilk harfinden türetilmiştir.
- 690: Kalınlık 50 mm'ye eşit veya daha az olduğunda çeliğin minimum akma dayanımının 690 MPa olduğunu belirtir. Çelik levha kalınlığının artmasıyla birlikte akma mukavemeti değeri bir miktar azalacaktır ancak yine de yüksek-mukavemet seviyesini korur.
- D: Kalite derecesini temsil eder. Temel gereksinim, Charpy V-çentik darbe testinin-20 derece. Bu kalite Q690A, B ve C'den daha yüksektir ve soğuk ortam inşaatına ve ekipman çalışmasına uyum sağlayacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
Temel Performans Göstergeleri
- Kimyasal bileşim: Bileşim, mukavemeti ve işlenebilirliği dengelemek için hassas bir şekilde kontrol edilir. Temel bileşenler kesinlikle sınırlıdır: karbon (C) kaynaklanabilirliği sağlamak için %0,18'e eşit veya daha az; Manganez (Mn) Sertleşebilirliği arttırmak için %2,0'a eşit veya daha az; Malzemenin gevrekleşmesini önlemek için zararlı elementler fosfor (P) %0,030'a eşit veya daha az ve kükürt (S) %0,025'e eşit veya daha az. Ayrıca tane yapısını iyileştirmek için niyobyum (Nb) ve titanyum (Ti) gibi mikro alaşım elementleri eklenir ve tokluğu optimize etmek için krom (Cr) ve nikel (Ni) gibi elementler uygun şekilde eklenir. Karbon eşdeğeri genellikle %0,55'ten fazla değildir, bu da iyi kaynak performansı için temel oluşturur.
- Mekanik özellikler: Mükemmel bir güç ve dayanıklılık dengesine sahiptir. Çekme mukavemeti 770 MPa ila 940 MPa arasında değişir ve uzama %14'ten az değildir, bu da dinamik yükleri taşırken ani gevrek kırılmayı önleyebilir. -20 derecelik darbe testinde, üç numunenin ortalama darbe enerjisi 34 J'den az değildir (yüksek kaliteli partilerin ölçülen gerçek değeri 50 - 80 J'ye ulaşabilir). Bu arada, iyi bir soğuk bükme performansına sahiptir. Plaka kalınlığının 3 katı bükülme yarıçapı ile 180 derecelik soğuk bükme sonrasında, yapısal parçaların şekillendirilmesi için uygun olan herhangi bir çatlak oluşmaz.
Temel Üretim Süreçleri ve Teslimat Durumu
- Ana üretim süreçleri: Çoğu üretici,söndürme ve temperleme (QT)Üretim için süreç. Bazıları haddeleme için termo-mekanik kontrol sürecini de kullanır. Üretim sırasında, düzensiz tane boyutunu önlemek için son haddeleme sıcaklığı yaklaşık 810 derece ± 20 derece arasında hassas bir şekilde kontrol edilir. Teslimattan önce kimyasal bileşim analizi, çekme testi, düşük-düşük sıcaklık darbe testi gibi sıkı denetimler yapılıyor. Büyük yapısal parçalar için,-iç kusurları ortadan kaldırmak amacıyla tek tek tahribatsız testler de gerçekleştirilir.
- Teslimat durumu: Varsayılan teslimat söndürülmüş ve temperlenmiş durumdadır. Alt proseslerin ihtiyaçlarına göre üreticiler kesme ve bükme gibi özelleştirilmiş prosesler de sunabilmektedir. Q690D çelik levhaların ortak kalınlığı 6 mm'den 100 mm'ye kadar değişir ve çeşitli büyük yapısal parçaların üretimi için uygun olan genişlik ve uzunluk özelleştirilebilir.
Tipik Uygulama Senaryoları
- İnşaat makineleri: Sany Heavy Industry ve XCMG gibi ağır ekipmanların ana bileşenleri için önemli bir malzemedir. Vinç bomları, pompa kamyonu destek ayakları ve ekskavatör kepçe çubukları yapımında kullanılır. Yük-taşıma kapasitesi sağlarken, ekipmanın hafifliğini fark ederek ve hizmet ömrünü %20'den fazla uzatırken bileşenlerin kalınlığını %- 50% oranında azaltabilir.
- Köprü ve inşaat mühendisliği: Hutong Yangtze Nehri Köprüsü gibi büyük projelerde uygulanmıştır. Uzun-açıklıklı köprülerin kiriş elemanları ve kafes yapılarının yanı sıra yüksek-binaların ana çerçevesi ve sismik destek bileşenleri için kullanılır. Yapının anti-sismik ve rüzgar yükü direncini artırırken kullanılan çelik miktarını azaltabilir.
- Enerji ve madencilik ekipmanları: Enerji alanında, döngüsel yüke ve zorlu dış ortam koşullarına dayanabilen rüzgar enerjisi kulesi varilleri ve petrol sondaj platformu boru raflarında kullanılır. Madencilik alanında, yüksek basınç ve darbe yüklerine dayanabilen ve ekipman bakım sıklığını azaltabilen hidrolik destek kolonları ve sıyırıcı konveyör orta oluklarının yapımında kullanılır.
- Gemi ve{0}ağır iş araçları: Büyük petrol tankerlerinin ve dökme yük gemilerinin-şasi ve yük taşıyan parçalarında kullanılır ve deniz ortamının korozyonuna ve karmaşık strese uyum sağlayabilir. Ayrıca ağır-kamyonların ve büyük düz yataklı taşıma araçlarının şasi ve akslarının yapımında da kullanılır, böylece araçların yük-taşıma kapasitesi ve dayanıklılığı artar.
Q690D'deki "D" notu hangi özel performans gereksinimine karşılık gelir?
"D" harfi Q690D'nin kalite derecesini temsil eder. Temel gereksinimi, çeliğin Charpy V-çentik darbe testini şu aşamada geçmesi gerektiğidir:-20 derece, ortalama darbe enerjisi en az 47 J'dir. Soğuk ortamlar için tasarlanan bu kalite, Q690A, B ve C kalitelerine kıyasla daha iyi düşük-sıcaklık dayanıklılığı sunar. Düşük sıcaklıktaki çalışma koşullarında yapısal gevrek kırılmayı etkili bir şekilde önleyebilir-, bu da onu soğuk bölgelerdeki mühendislik projeleri ve ekipmanları için uygun hale getirir.
Q690D çeliğini kaynaklarken hangi önemli noktalara dikkat edilmelidir?
Q690D'nin kaynaklanabilirliği iyi olmasına rağmen üç temel noktanın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. İlk olarak, kaynak malzemesi seçimi: Kaynakta soğuk çatlama riskini azaltmak için düşük-hidrojen elektrotlara veya %80Ar + 20%CO₂ karışık gaz korumalı kaynağa öncelik verin. İkincisi, sıcaklık kontrolü: ön ısıtma sıcaklığı plaka kalınlığına göre ayarlanmalıdır-12 mm'den büyük veya eşit plakalar için 100–150 derece ve 25 mm'den büyük veya eşit plakalar için 150–200 derece; ısıdan etkilenen bölgede taneciklerin kabalaşmasını önlemek için geçişler arası sıcaklık-200 dereceyi aşmamalıdır. Üçüncüsü, kaynak sonrası işlem: kalın plakalar veya kritik yapısal bileşenler için, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve bağlantı sağlamlığını artırmak için kaynaktan sonra 550-600 derecede hidrojen giderme ısıl işlemi uygulayın.
Q690D'nin performans ve uygulama senaryoları açısından Q690E'den farkı nedir?
Temel fark şu:düşük-sıcaklık etkisine dayanıklılık gereksinimleri. Q690D, -20 derecede darbe testi standardını karşılarken, Q690E'nin -40 derecede testi geçmesi gerekiyor. Kimyasal bileşim açısından, Q690E zararlı elementler (fosfor ve kükürt) üzerinde daha sıkı kontrole sahiptir ve ultra-düşük-sıcaklık performansını artırmak için daha fazla alaşım elementi ekler. Uygulama senaryoları için Q690D, kuzey Çin'in mühendislik makineleri, rüzgar türbini kuleleri ve köprü yapıları gibi sıcaklığın -20 derecenin üzerinde olduğu soğuk bölgeler için uygundur. Q690E, sıcaklığın uzun süre -30 derecenin altına düştüğü yüksek enlem alanları ve derin deniz projeleri gibi aşırı soğuk ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır.