Bilgi

ASTM A387 Sınıf 12 Alaşımlı Çelik Levhaların Özellikleri

Jan 08, 2026 Mesaj bırakın

ASTM A387 Sınıf 12 Alaşımlı Çelik Levhaların Özellikleri

 

info-323-309

ASTM A387/A387M: Basınçlı Kap Plakaları, Alaşımlı Çelik, Krom-Molibden için Standart Şartname

Bu spesifikasyon, öncelikle yüksek sıcaklıklarda hizmet vermek üzere tasarlanmış füzyon-kaynaklı kazanlar ve basınçlı kaplar için amaçlanan krom-molibden alaşımlı çelik plakaları kapsar.

12. sınıf bu spesifikasyon kapsamında standartlaştırılmış sınıflardan biridir. ASTM A387 Sınıf 12 Sınıf 1 ve Sınıf 2 plakalar için temel teknik özellikler aşağıdadır.

 

1. KİMYASAL BİLEŞİM (Isı Analizi)

Öğe 12. Sınıf, 1. Sınıf (%) 12. Sınıf, 2. Sınıf (%)
Karbon (C) maksimum 0,10 0.10 - 0.20
Manganez (Mn) 0.30 - 0.80 0.30 - 0.80
Fosfor (P) maksimum 0,025 maksimum 0,025
Kükürt (S) maksimum 0,025 maksimum 0,025
Silikon (Si) 0.15 - 0.50 0.15 - 0.50
Krom (Cr) 0.80 - 1.25 0.80 - 1.25
Molibden (Mo) 0.44 - 0.65 0.44 - 0.65

Not: Sınıf 1, tavlamaya uygun, daha düşük mukavemet içindir; Sınıf 2, daha yüksek mukavemet için daha yüksek karbona sahiptir ve tipik olarak normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda kullanılır.

 

2. MEKANİK ÖZELLİKLER

Özellikler, normalleştirilmiş ve temperlenmiş (Sınıf 2) veya -tavlanmış (Sınıf 1) bir test numunesinden belirlenir.

12. Sınıf, 1. Sınıf:

Çekme Dayanımı: 380 - 550 MPa (55 - 80 ksi)

Akma Dayanımı (min): 205 MPa (30 ksi)

50 mm (2 inç) (min) cinsinden uzama: %22

12. Sınıf, 2. Sınıf:

Çekme Dayanımı: 485 - 620 MPa (70 - 90 ksi)

Akma Dayanımı (min): 275 MPa (40 ksi)

50 mm (2 inç) (min) cinsinden uzama: %20

 

3. ISIL İŞLEM

Sınıf 1: Plakalar normalde tavlanmış durumda (tam tavlama veya izotermal tavlama) sağlanır.

Sınıf 2: Plakalar normalde normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda sağlanır.

Normalleştirme Sıcaklığı: ~900 derece (1650 derece F)

Temperleme Sıcaklığı: ~650 derece (1200 derece F) minimum.

Gerilimleri azaltmak ve ısıdan- etkilenen bölgenin (HAZ) özelliklerini eski haline getirmek amacıyla imalat için kaynak-sonrası ısıl işlem (PWHT) şiddetle tavsiye edilir.

 

4. SERTLİK GEREKSİNİMLERİ

Sınıf 1 (Tavlanmış): Tipik olarak maksimum Brinell sertliği 163 HBW'dir.

Sınıf 2 (Normalize & Temperlenmiş): Brinell sertliği genel olarak 140-207 HBW aralığındadır.

 

5. ETKİ TESTİ

Darbe testi (Charpy V-çentik), A387 temel spesifikasyonunun zorunlu bir gerekliliği değildir ancakgenellikle satın alma siparişlerinde belirtilirbasınçlı kap uygulamaları için (örn. ASME BPVC Bölüm II'ye göre).

Belirtildiğinde, test sıcaklığı ve minimum emilen enerji değerleri (örneğin, -30 derecede 20 J ortalama) alıcı ve tedarikçi arasında anlaşmaya varılmalıdır.

 

6. METALURJİ VE KAYNAKLANABİLİRLİK

Tür: Düşük-alaşımlı, krom-molibden (Cr-Mo) çeliği.

Birincil Alaşım Etkileri:

Krom: Yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyon direncini artırır.

Molibden: Yüksek sıcaklıklarda mukavemeti artırır ve temper kırılganlığına duyarlılığı azaltır.

Kaynaklanabilirlik: İyi ancak sıkı kontrol gerektirir. Ön ısıtma (150-250 derece / 300-480 derece F) ve geçişler arası sıcaklık kontrolü, hidrojen kaynaklı çatlamayı (HIC) önlemek için gereklidir. Uyumlu düşük alaşımlı elektrotlarla (örn. E8018-B2) kaynak yapılmalıdır.

 

7. ORTAK UYGULAMALAR

Yüksek sıcaklıklarda çalışan basınçlı kaplar (~525 derece / 975 derece F'ye kadar).

Petrokimya ve rafineri endüstrilerindeki reaktörler, ısı eşanjörleri ve damıtma kolonları.

Elektrik üretiminde buhar kazanları ve kızdırıcı bölümleri.

Hidrokraking ve hidrodesülfürizasyon üniteleri.

 

8. EŞDEĞER NOTLAR

- UNS: K11762

ASME:SA-387 Gr.12

TR / DIN:13CrMo4-5 (benzer, tam değil)

- Evet.SCMV420

 

9. SİPARİŞ BİLGİLERİ

ASTM A387 Grade 12 plakaları sipariş ederken aşağıdakiler belirtilmelidir:

ASTM Tanımı ve Derecesi (A387 Derece 12).

Sınıf (1 veya 2).

Boyutlar (kalınlık, genişlik, uzunluk).

Isıl işlem durumu (standart dışında ise).

Test gereksinimleri (örn. ek düzleştirme testi, ASTM A578'e göre ultrasonik muayene).

Spesifikasyonun S1-S18'indeki tüm ek gereksinimler.

 

Önemli Not:Bu bilgilendirme amaçlı bir özettir. Toleranslar, test yöntemleri ve zorunlu gereksinimler de dahil olmak üzere eksiksiz, güvenilir ayrıntılar için her zaman en son resmi ASTM A387/A387M standardına başvurun.

 

 

Şimdi iletişime geçin

 

1. A387 Gr.12 Cl.2 için tipik kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) sıcaklığı ve bekleme süresi nedir?
A387 Sınıf 12 Sınıf 2 için önerilen tipik Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT veya gerilim giderme) sıcaklık aralığı 1100 derece F ila 1250 derece F'dir (595 derece ila 675 derece). Tutma süresi genellikle kalınlık başına minimum 1 saattir (25 mm), ortak minimum toplam 1 saattir. Bu işlem, kaynak gerilimlerini azaltmak, ısıdan-etkilenen bölgeyi (HAZ) temperlemek ve korozyon direncini yeniden sağlamak ve üretilen basınçlı kap bileşeninin bütünlüğünü sağlamak için kritik öneme sahiptir.

2. A387 Gr.12 Cl.2 çeliğinin kaynağından önce ön ısıtma neden zorunludur?
Soğuk çatlama olarak da bilinen hidrojen- kaynaklı çatlamayı (HIC) önlemek amacıyla A387 Sınıf 12 Sınıf 2 kaynağı için tipik olarak 300 derece F ila 450 derece F (150 derece ila 230 derece) aralığında ön ısıtma zorunludur. Bu alaşımın sertleşebilirliği, hızlı soğuma sonrasında kaynak bölgesinde kırılgan bir mikro yapıya yol açabilir. Ön ısıtma soğutma hızını yavaşlatır, hidrojenin dışarı yayılmasına izin verir ve çatlamaya duyarlı martenzit oluşma riskini azaltır, böylece sağlam, hatasız bir kaynak sağlar.

3. A387 Gr.12 Cl.2 plakaların maksimum sürekli servis sıcaklığı nedir?
ASTM A387 Sınıf 12 Sınıf 2 plakalar için önerilen maksimum sürekli servis sıcaklığı genellikle1000 derece F'ye (540 derece) kadar. Bu yüksek sıcaklık aralığında, krom içeriği oksidasyona (pullanma) ve korozyona karşı gelişmiş direnç sağlarken, molibden gücü artırır ve sürünmeyi azaltır. Bu sıcaklığın üzerindeki servisler için, daha yüksek krom içeriğine sahip kaliteler (Sınıf 11 veya 22 gibi) genellikle dikkate alınır.

 

Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.

info-500-499

Soruşturma göndermek