SA537CL2ASME SA537 Sınıf 2 ile uyumlu, 415 MPa'dan büyük veya ona eşit akma dayanımı, mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığı ve sıkı kimyasal kontrolüyle övünen bir Q+T basınçlı kap çeliğidir. Petrol ve gaz, enerji üretimi ve açık deniz alanlarında basınçlı kaplar, LNG tankları vb. için yaygın olarak kullanılır; hatasız performans sağlamak için ön ısıtma, düşük-hidrojen kaynağı ve kaynak-sonrası ısıl işlem ile ultrasonik muayene gerektirir.
Kimyasal Gereksinimler
| Öğe | Kompozisyon %'si |
|---|---|
| Karbon, maks | 0.24 |
| Manganez: | |
| 1 1/2inç. (40 mm) ve altı kalınlıkta | |
| Isı analizi | 0.70-1.35 |
| Ürün analizi | 0.64-1.46 |
| 1 1/2 inçten fazla. (40 mm) kalınlıkta | |
| Isı analizi | 1.00-1.60 |
| Ürün analizi | 0.92-1.72 |
| Fosfor, maksimum | 0.025 |
| Kükürt, maksimum | 0.025 |
| Silikon | |
| Isı analizi | 0.15-0.50 |
| Ürün analizi | 0.13-0.55 |
| Bakır, maks: | |
| Isı analizi | 0.35 |
| Ürün analizi | 0.38 |
| Nikel, maks: | |
| Isı analizi | 0.25 |
| Ürün analizi | 0.28 |
| Krom, maks: | |
| Isı analizi | 0.25 |
| Ürün analizi | 0.29 |
| Molibden, maksimum: | |
| Isı analizi | 0.08 |
| Ürün analizi | 0.09 |
Çekme Gereksinimleri
| SA 537 Sınıf 2 ksi (MPa) |
|
|---|---|
| Çekme mukavemeti, ksi (MPa) | |
| 2-1/2 inç ve altı | 80-100 |
| (65mm ve altı) | (550-690) |
| 2-1/2 ila 4 inç arası, dahil | 75-95 |
| (65 - 100 mm üzeri, dahil) | (515-655) |
| 4 ila 6 inçten fazla, dahil | 70-90 |
| (100 ila 150 mm'nin üzerinde, dahil) | (485-620) |
| Akma dayanımı, min. | |
| 2-1/2 inç ve altı | 60 |
| (65mm ve altı) | (415) |
| 2-1/2 ila 4 inç arası, dahil | 55 |
| (65 - 100 mm üzeri, dahil) | (380) |
| 4 ila 6 inçten fazla, dahil | 46 |
| (100 ila 150 mm'nin üzerinde, dahil) | (315) |
| Uzama 2 inç. | |
| (50 mm), min. % | |
| 4 inç (100 mm) ve altı | 22 |
| 4 inçten (100 mm) fazla | 20 |
| Uzama 8 inç. | |
| (200 mm), min, % | … |
SA537 Sınıf 2 İşleme
Kaynak İşleme
Ön ısıtma: Kaynak öncesi 95-150 dereceye kadar zorunlu ön ısıtma, hızlı soğumanın neden olduğu soğuk çatlakları önler. Sıcaklık taban malzemesi yüzeyine eşit şekilde dağılmalıdır.
Elektrot Seçimi: Kaynaklardaki hidrojen içeriğini azaltmak ve hidrojenin neden olduğu çatlamayı önlemek için düşük-hidrojen elektrotlarını (örneğin, AWS E7018) kullanın.
Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): PWHT'yi 595-650 derecede gerçekleştirin, yeterli süre tutun ve kaynakta kalan gerilimi ortadan kaldırmak ve kaynak dayanıklılığını artırmak için yavaşça soğutun.
Talaşlı İmalat İşleme
Kesme: Yüksek-hız çeliği veya semente karbür takımlar kullanın; Aşırı kesme kuvvetini önlemek için kesme hızını (15-30 m/dak) ve ilerleme hızını kontrol edin.
Delme ve Frezeleme: Sabit takım hızını koruyun, ısı oluşumunu azaltmak için soğutma sıvısı kullanın, malzemenin sertleşmesini ve takımın aşınmasını önleyin.
Şekillendirme ve Isıl İşlem
Şekillendirme: İnce levhalar için soğuk şekillendirmeye izin verilir; Kalın levhalarda şekillendirme stresini azaltmak için sıcak şekillendirme (200-300 derece) tavsiye edilir.
Son Isıl İşlem: Su verilmiş ve temperlenmiş (Q+T) durumda teslim edilir; Tutarlı mekanik özellikler sağlamak için gerekirse yeniden ısıtma işlemi yapılabilir.
Yüzey İşlem
Pas alma: Oksit tabakasını ve pası gidermek için bilyeli püskürtme veya kumlama yöntemini benimseyin ve sonraki kaplama için Sa2,5 seviyesine ulaşın.
Temizleme: Kaynak veya kaplama öncesinde yağı ve kirleri gidermek için yüzeyi solventle temizleyin, böylece işleme kalitesini sağlayın.
SA537CL2 Uygulamaları
Petrol ve Gaz/Petrokimya: Petrol rafinerisinde, hidrokrakingde ve gaz taşımacılığında kalın-duvarlı reaktörler, ayırma kuleleri ve yüksek-basınçlı boru hatlarına yönelik, yüksek basınca ve ortam erozyonuna dayanıklı çekirdek malzemesi.
Güç Üretimi: Yüksek-basınçlı varillerde, termik santrallerin besleme suyu ısıtıcılarında ve küçük modüler nükleer reaktörlerin ikincil muhafazalarında kullanılır, yüksek-sıcaklıktaki buhar ortamlarına uyum sağlar.
Kriyojenik Depolama: Kırılgan kırılmayı önlemek için mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığına güvenerek LNG depolama tankları ve düşük-sıcaklık taşıma gemileri üretir.
Basınçlı Kaplar: Yüksek-basınçlı gazların/sıvıların depolanması ve taşınması için füzyon-kaynaklı basınçlı kaplarda uygulanır ve yapısal stabilite sağlanır.
Açık Deniz Mühendisliği: Açık deniz platformu bileşenleri ve arktik boru hatları için uygundur ve zorlu deniz yüksek-basınç ve düşük-sıcaklık koşullarına dayanıklıdır.
SA537 Sınıf 2 için değerli bir teklif alın, GNEE Steel ile iletişime geçin.
SA 537 Class 2 plakalara hangi kalite testleri yapılıyor?
Yaygın kalite testleri arasında kimyasal bileşim analizi, çekme testi, akma mukavemeti testi, uzama testi, Charpy darbe testi, sertlik testi ve ultrasonik veya radyografik testler gibi-tahribatsız testler (NDT) yer alır.
SA 537 Sınıf 2 karmaşık şekillere dönüştürülebilir mi?
Evet, SA 537 Sınıf 2, haddeleme, bükme ve presleme gibi işlemlerle karmaşık şekillere dönüştürülebilir. Çatlamayı önlemek ve malzeme özelliklerini korumak için uygun şekillendirme sıcaklığı (oda sıcaklığı ila 204 derece) tavsiye edilir.
SA 537 Sınıf 2 ile SA 387 Sınıf 11 arasındaki fark nedir?
SA 537 Sınıf 2 karbon-mangan çeliğidir, SA 387 Sınıf 11 ise krom-molibden çeliğidir. Sınıf 11 daha iyi yüksek-sıcaklık sürünme direncine sahipken Sınıf 2, orta koşullar için daha düşük maliyetlerle üstün dayanıklılık sunar.
SA 537 Sınıf 2'de izin verilen maksimum karbon içeriği nedir?
SA 537 Sınıf 2'de izin verilen maksimum karbon içeriği %0,25'tir. Aşırı karbon kırılganlığı artırabileceğinden ve kaynak bağlantı kalitesini düşürebileceğinden, karbon içeriğinin kontrol edilmesi kaynaklanabilirlik ve sağlamlığın sağlanması açısından kritik öneme sahiptir.
SA 537 Sınıf 2 yüksek-basınçlı kaplar için uygun mudur?
Evet, SA 537 Sınıf 2, yüksek-basınçlı kaplar için uygundur. Yüksek akma ve çekme dayanımı, iyi tokluk ve kaynaklanabilirlik ile birleştiğinde, onu yüksek basınç ve orta sıcaklıkta çalışan kaplar için ideal kılar.
SA 537 Sınıf 2 dersinde manganezin rolü nedir?
SA 537 Sınıf 2'deki manganez (%1,00-1,60) mukavemeti ve sertleşebilirliği artırır, sünekliği ve tokluğu geliştirir ve kırılganlığı azaltarak manganez sülfitler oluşturarak kükürdün zararlı etkilerini ortadan kaldırır.
SA 537 Sınıf 2 kaynağı için hangi ön ısıtma sıcaklığı önerilir?
SA 537 Sınıf 2 kaynağı için önerilen ön ısıtma sıcaklığı 93-204 derecedir (200-400 derece F). Ön ısıtma, kaynak bölgesinin hızlı soğumasını önler, soğuk çatlama riskini azaltır ve kaynak metalinin kaynaşmasını iyileştirir.
SA 537 Sınıf 2 plakalar için minimum bükülme yarıçapı nedir?
SA 537 Sınıf 2 plakalar için minimum bükülme yarıçapı, kalınlığa bağlıdır; genellikle plaka kalınlığının 1,5-3 katıdır. Bu, malzemenin çatlamadan bükülmesini ve imalat sırasında yapısal bütünlüğün korunmasını sağlar.
SA 537 Class 2 kazan uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, SA 537 Sınıf 2 kazan uygulamaları için özellikle orta sıcaklık ve yüksek basınç altında çalışan kazan tamburları ve basınçlı parçalar için uygundur. Kazan malzemesi güvenilirliği ve güvenliği açısından ASTM standartlarını karşılar.
SA 537 Sınıf 2 plakaların uygun şekilde saklanması durumunda raf ömrü nedir?
SA 537 Sınıf 2 plakalar kuru ve kapalı bir ortamda (nemden, aşındırıcı gazlardan ve aşırı sıcaklıklardan uzakta) saklandığında sınırsız bir raf ömrüne sahiptir. Uygun depolama paslanmayı ve mekanik özelliklerin bozulmasını önler.