SA516 Sınıf 65(veya ASME SA-516 Grade 65), orta ve düşük sıcaklıklarda çalışan kaynaklı basınçlı kaplarda ve kazanlarda kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli bir karbon çelik levhadır.
Temel Özellikler
Standartlar:ASME SA-516 ve ASTM A516 ile uyumludur.
Isıl İşlem:Çentik dayanıklılığını ve tane yapısını iyileştirmek için 1,5 inçten (40 mm) kalın plakaların normalleştirilmesi gerekir. Daha ince plakalar, aksi belirtilmedikçe genellikle "-haddelenmiş" olarak tedarik edilir.
Kimyasal Gereksinimler
| Elemanlar | SA 516 Gr 65 (Sınıf 450) |
|---|---|
| Karbon, maksimum Bileşim %'si | |
| 1/2 inç (12,5 mm) ve altı | 0.24 |
| 1/2 ila 2 inç (12,5 ila 50 mm) arasında, dahil | 0.26 |
| 2 ila 4 inç (50 ila 100 mm) arasında, dahil | 0.28 |
| 4 ila 8 inç (100 ila 200 mm) arasında, dahil | 0.29 |
| 8 inçten (200 mm) fazla | 0.29 |
| Manganez, maks | |
| 1/2 (12,5) ve altı: | |
| Isı analizi | 0.85-1.20 |
| Ürün analizi | 0.79-1.30 |
| 1/2 inçten (12,5) fazla | |
| Isı analizi | 0.85-1.20 |
| Ürün analizi | 0.79-1.30 |
| Fosfor, maksimum | 0.025 |
| Kükürt, maksimum | 0.025 |
| Silikon | |
| Isı analizi | 0.15-0.40 |
| Ürün analizi | 0.13-0.45 |
Çekme Gereksinimleri
| SA 516 Gr 65 (Sınıf 450) |
|
|---|---|
| Çekme mukavemeti, ksi (MPa) | 65-85(450-585) |
| Akma dayanımı, min.B ksi (MPa) | 35(240) |
| Uzama 8 inç (200 mm), min, % | 19 |
| Uzama 2 inç (50 mm), min, % | 23 |
Ana Uygulama Senaryoları
Petrokimya Endüstrisi: Yüksek-basınçlı reaktörler, hidrokraking reaktörleri ve yüksek-basınç ayırıcıları gibi temel ekipmanların imalatında kullanılır. Petrol rafine etme ve doğal gaz işlemede yüksek basınç (10-30MPa), orta sıcaklık (300-400 derece) ve hidrojen sülfür gibi aşındırıcı ortamlar içeren çalışma koşulları için uygundur. Bu arada, yüksek basınçlı gaz depolama tankları (hidrojen, klor vb. için) ve kimyasal hammaddeler için yüksek basınçlı iletim boru hatları üretmek, üretim sürekliliği ve güvenliğini sağlamak için kullanılabilir.
Kazan ve Basınçlı Kap Sanayi: ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodlarına uyumlu olup, santral kazanları, nükleer santrallerin Sınıf 2/3 bileşenleri ve genel basınçlı kapların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Orta-düşük sıcaklık ve yüksek-basınç yüklerine dayanabilir ve çeşitli kaynaklı yapı ekipmanları için uygundur.
Depolama Ekipmanları Endüstrisi: API 650 ve API 620 standartlarını karşılayan depolama tankları için geçerlidir; özellikle LPG (sıvılaştırılmış petrol gazı) gibi düşük-sıcaklık ve yüksek-basınçlı ortamların depolanması için uygundur. Düşük-sıcaklıklara karşı mükemmel dayanıklılığı sızıntı riskini azaltır.
Metalurji ve Ağır Makina Sanayii: Metalurjide yüksek-basınçlı su kireç giderme sistemleri için basınçlı kaplarda ve ağır makinelere yönelik yüksek-basınçlı hidrolik tanklarda kullanılır. Yüksek-basınçlı sıvı darbesine ve uzun-süreli yüklere dayanabilir, böylece ekipmanın bakım döngüsü uzatılır.
Diğer Endüstriyel Alanlar: İlaç, rafineri ve şeker yapımı gibi endüstrilerde, çeşitli orta-düşük sıcaklıktaki basınçlı-yatak ekipmanlarını üretmek için kullanılır ve endüstrinin malzeme dayanıklılığı ve kaynaklanabilirlik konusundaki temel gereksinimlerini karşılar.
Temel Başvuru Koşulları
Sıcaklık Koşulları: -45 derecelik alt tasarım sıcaklığı limiti ve 450 dereceyi aşmayan üst limiti ile orta-düşük sıcaklıktaki çalışma koşullarına uygundur (yüksek sıcaklıklarda grafitizasyon gevrekleşmesi meydana gelebilir). Maksimum servis sıcaklığı farklı standartlara göre değişiklik göstermektedir; örneğin ASME Ⅷ-1 standardına göre 1000 derece F'yi (yaklaşık 538 derece) aşmaz.
Basınç Koşulları: İzin verilen maksimum basınç, sıcaklığa uygun olmalıdır. İzin verilen maksimum gerilim 20-100 derecede 18,6ksi'dir ve sıcaklık arttıkça gerilim kademeli olarak azalır. Kabın tipik çalışma basıncı 6,4 MPa'yı aşmaz.
Orta Koşullar: Sınırlı korozyon direncine sahiptir. Nemli veya aşındırıcı ortamlarda koruyucu önlemler (boya, epoksi kaplama, galvanizleme vb.) gereklidir; Asidik ortamlarda 309L paslanmaz çeliğin kaplama kaynağına ihtiyaç vardır ve deniz suyu ortamları için katodik koruma önlemleri alınmalıdır.
Malzeme Standart Koşulları: İyi kaynaklanabilirlik sağlamak ve kaynak çatlaklarını önlemek için ASTM A516/A516M ve ASME SA-516/SA-516M standartlarına uygun olmalı ve karbon eşdeğeri (CE) %0,43'e eşit veya daha az olmalıdır.
İşleme ve Test Koşulları: Kalınlığı 5-500 mm ve genişliği 4600 mm veya daha az olan plakalar normalleştirme işlemine tabi tutulmalıdır; Fabrikadan ayrılmadan önce, herhangi bir kusur olmadığından emin olmak için ultrasonik testlerden, Charpy darbe testinden vb. geçmeleri ve bir değirmen testi sertifikası sunmaları gerekir.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
SA516 Sınıf 65 esas olarak endüstriyel uygulamalarda ne için kullanılır?
SA516 Grade 65 öncelikle basınçlı kaplar, kazanlar ve depolama tanklarının üretiminde kullanılır. Petrol, gaz ve petrokimya endüstrilerinde yaygın olarak uygulanan mükemmel dayanıklılığı ve kaynaklanabilirliği nedeniyle düşük-sıcaklıkta servise uygundur.
SA516 Sınıf 65'in temel kimyasal bileşim gereksinimleri nelerdir?
Ana kimyasal bileşenleri arasında karbon (maks. %0,28), manganez (1,20-1,50 %), fosfor (maks %0,035), kükürt (maks %0,035), silikon (0,15-0,40) ve mekanik özellikleri sağlamak için eser miktarda diğer elementler bulunur.
SA516 Grade 65'in minimum çekme mukavemeti nedir?
SA516 Grade 65'in minimum gerilme mukavemeti 450 MPa'dır (65 ksi). Bu yüksek çekme mukavemeti, sıkı güvenlik standartlarını karşılayarak endüstriyel ekipmanlardaki yüksek basınca ve ağır yüklere dayanabilmesini sağlar.
SA516 Sınıf 65 kaynak yapılabilir mi? Cevabınız evet ise, yaygın olarak hangi kaynak yöntemleri kullanılıyor?
Evet, SA516 Grade 65 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Yaygın kaynak yöntemleri arasında korumalı metal ark kaynağı (SMAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW), akı-özlü ark kaynağı (FCAW) ve tozaltı ark kaynağı (SAW) yer alır.
SA516 Grade 65'in minimum akma dayanımı nedir?
SA516 Grade 65'in minimum akma dayanımı 290 MPa'dır (42 ksi). Bu parametre, malzemenin çalışma koşulları altında yeterli sertliğe ve deformasyona karşı dirence sahip olmasını sağlar.
Hangi standart SA516 Sınıf 65'in gerekliliklerini belirtir?
SA516 Grade 65, Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) standardı, özellikle de ASME SA-516/SA-516M tarafından belirtilmiştir. Bu standart, orta ve düşük sıcaklıktaki hizmetlerde kullanılan basınçlı kaplar için karbon çelik levhaları kapsar.
SA516 Grade 65'in maksimum servis sıcaklığı nedir?
SA516 Grade 65'in maksimum servis sıcaklığı genellikle 450 derecedir (842 derece F). Bu sıcaklığın ötesinde mekanik özellikleri düşerek ekipmanın güvenliğini ve dayanıklılığını etkileyebilir.
SA516 Sınıf 65 için darbe testi gereksinimi nedir?
SA516 Derece 65, Charpy V-çentik darbe testlerini gerektirir. Minimum darbe enerjisi, belirtilen test sıcaklığında 27 J'dir (20 ft-lb), genellikle -10 derece (14 derece F) veya daha düşüktür ve düşük sıcaklıkta iyi dayanıklılık sağlar.
SA516 Grade 65, düşük-sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir mi? Evet ise minimum sıcaklık nedir?
Evet, düşük sıcaklıktaki-ortamlar için uygundur. Minimum servis sıcaklığı, plaka kalınlığına ve darbe testi sonuçlarına bağlıdır; genellikle standart kaliteler için -30 dereceye (-22 derece F) kadar düşer ve düşük sıcaklıktaki tokluk ihtiyaçlarını karşılar.
SA516 Grade 65 plakaların tipik kalınlık aralığı nedir?
SA516 Grade 65 plakaların kalınlığı tipik olarak 6 mm ila 200 mm (0,236 inç ila 7,874 inç) arasında değişir. Daha kalın plakalar, malzeme boyunca tekdüze mekanik özellikler sağlamak için ilave ısıl işlem gerektirebilir.