SA 387 Gr.22 Cl.1 Yüksek sıcaklıktaki basınçlı kaplara yönelik, yaklaşık %2,25 Krom ve %1 Molibden içeren Krom-Moly alaşımlı çelik levhayı (ASTM A/ASME SA 387) ifade eder; Sınıf 1, Sınıf 2'ye (75-100 ksi) kıyasla daha düşük gerilme mukavemetini (60-85 ksi) gösterir ve petrol, gaz ve enerji endüstrileri gibi yüksek sıcaklıktaki uygulamalarda iyi güç ve korozyon direnci sağlar.
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Levhaların Eşdeğerleri
| BS | TR | ASTM/ASME | DİN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-1 | 10 CRMO910 |
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Levhaların Özellikleri
| Tanım | Nominal Krom İçerik (%) |
Nominal Molibden İçerik (%) |
| SA387 Sınıf 22 | 2.25% | 1.00% |
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Plakalar Sınıf 1 Plakalar için Çekme Gereksinimleri
| Tanım: | Gereklilik: | 22. Sınıf |
| SA387 Sınıf 22 | Çekme mukavemeti, ksi [MPA] | 75 ila 100 [515 ila 690] |
| Akma dayanımı, min, ksi [MPa]/(%0,2 ofset) | 45 [310] | |
| 8 inç [200 mm]'de uzama, min % | ... | |
| 2 inç [50 mm] cinsinden uzama, min, % | 18 | |
| Alanın azaltılması, min % | 45 (yuvarlak numune üzerinde ölçülmüştür) 40 (düz numune üzerinde ölçülmüştür) |
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Levhalar için Kimyasal Gereksinimler
| Öğe | Kimyasal Bileşim (%) | |
| SA387 Sınıf 22 | ||
| Karbon: | Isı Analizi: | 0.05 - 0.15 |
| Ürün Analizi: | 0.04 - 0.15 | |
| Manganez: | Isı Analizi: | 0.30 - 0.60 |
| Ürün Analizi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Kükürt (maks): | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Silikon: | Isı Analizi: | maksimum 0,50 |
| Ürün Analizi: | maksimum 0,50 | |
| Krom: | Isı Analizi: | 2.00 - 2.50 |
| Ürün Analizi: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibden: | Isı Analizi: | 0.90 - 1.10 |
| Ürün Analizi: | 0.85 - 1.15 |
önemli adımlar
SA 387 Grade 22 Class 1, ASME'de belirtilen, yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı hizmet için tasarlanmış bir Cr-Mo alaşımlı çelik levhadır. Üretim akışı, çeliğin temizliğini iyileştirmeye ve istikrarlı mekanik özellikler sağlamaya odaklanıyor. Temel adımlar aşağıdaki gibidir:
Şarj ve Elektrik Ark Ocağı (EAF) Ergitme
Hammaddeler, temper kırılganlığını önlemek ve korozyon direncini azaltmak için kükürt, fosfor ve yabancı elementler (Sb, Sn, vb.) üzerinde katı sınırlamalarla gerekli kimyasal bileşime göre oranlanır. Yüklenen malzemeler, başlangıçtaki yabancı maddeleri çıkarmak için bir EAF'de eritilir. Zorlu uygulamalarda, saflığı daha da artırmak için elektrocürufu yeniden eritme (ESR) gibi ikincil işlemler kullanılabilir.
LF (Pota Ocağı) Rafineri
Erimiş çelik, sıcaklığın korunması ve kimyasal bileşimin ayarlanması için bir LF'ye aktarılır. Rafine etme, kalıntıları azaltır ve SA 387 Gr.22 Cl 1'in sıkı spesifikasyonlarını karşılayarak krom ve molibden gibi temel alaşım elementlerinin eşit dağılımını sağlar.
VD (Vakumlu Gaz Giderme) Tedavisi
Rafine çelik, hidrojen, oksijen ve diğer gazları uzaklaştırmak için vakumla gaz giderme işlemine tabi tutulur. Bu adım, yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç koşulları altında güvenilirliği sağlamak için kritik öneme sahip olan gözeneklilik, iç çatlaklar ve hidrojen- kaynaklı kusur riskini en aza indirir.
Döküm ve Kontrollü Haddeleme
Gazdan arındırılmış çelik levhalar halinde dökülür. Daha sonra tane yapısını iyileştirmek ve mekanik özellik tekdüzeliğini geliştirmek için sıcaklık ve haddeleme hızının hassas kontrolü ile kontrollü haddeleme uygulanır. Döşeme, bu kalite için tipik olarak 150 mm'den az veya buna eşit olan hedef kalınlığa kadar haddelenir.
Ultrasonik Test (UT)
Sınıf 1 malzeme olan plakalar, laminasyonlar, çatlaklar ve kalıntı kümeleri gibi iç kusurları tespit etmek için sıkı ultrasonik incelemeye tabi tutulur. Kabul edilemeyen alanlar kaldırılır veya iç sağlamlığın sağlanması için plaka reddedilir.
Normalleştirme ve Temperleme
Bu, gerekli mikro yapı ve özelliklerin elde edilmesi için kritik bir aşamadır.
Normalleştirme:
Taneleri inceltmek ve yapıyı homojenleştirmek için plaka uygun sıcaklığa ısıtılır, tutulur ve ardından soğutulur (havayla soğutma veya hızlandırılmış soğutma kullanılabilir).
Temperleme:
Artık gerilimleri azaltmak, mukavemeti ve tokluğu dengelemek ve mikro yapıyı stabilize etmek için tipik olarak minimum 675 derecelik bir temperleme sıcaklığı uygulanır.
Bitirme ve Performans Testi
Plakalar boyut ve yüzey kalitesi gerekliliklerini karşılayacak şekilde kesilir, düzleştirilir ve yüzey-işleme tabi tutulur. Kimyasal bileşim doğrulamasının yanı sıra mekanik testler (çekme, verim, darbe) ve korozyon- ile ilgili değerlendirmeler gerçekleştirilir. Yalnızca tüm denetimleri geçen plakalar teslimat için serbest bırakılır.
Avantajları:
Yüksek Sıcaklık Dayanımı:Molibden ile güçlendirilmiş olup, üstün gerilme mukavemetini korur ve yüksek sıcaklıklarda (yaklaşık 600 dereceye kadar) sürünmeye karşı direnç gösterir.
Korozyon ve Oksidasyon Direnci:Krom içeriği, agresif ortamlar için çok önemli olan oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Ekşi Servis Yeteneği:Petrol ve gazda yaygın olarak bulunan asitli gaz (hidrojen sülfit) içeren uygulamalar için{0}çok uygundur.
İyi Kaynaklanabilirlik:Sınıf 2 (normalleştirilmiş ve temperlenmiş) daha iyi tokluk sunmasına rağmen, daha yüksek sıcaklıklarda bile etkili bir şekilde kaynak yapılabilir.
Yüksek-Sıcaklık İhtiyaçları için-Etkili Maliyet:Paslanmaz çeliğin gereksiz olabileceği zorlu koşullar için performans ve maliyet dengesi sağlar.
-Haddelenmiş Durumda (Sınıf 1):Çoğu zaman ekstra ısıl işlem yapılmadan tedarik edilir ve birçok uygulama için yeterli mekanik özellikleri (mukavemet) Sınıf 2'den daha düşük bir maliyetle sunar.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
SA 387 Gr.22 Cl 1 Nedir?
SA 387 Gr.22 Cl 1, krom-molibden (Cr-Mo) alaşımından yapılmış basınçlı kap çelik plakasıdır. ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodunda belirtilmiştir ve yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Malzeme iyi sürünme mukavemeti, oksidasyon direnci ve tokluk sunarak kazanlar, ısı eşanjörleri ve rafineri ekipmanları için uygun hale getirir. "Sınıf 1" tanımı, iç sağlamlık açısından daha katı ultrasonik muayene gerekliliklerini karşılaması gerektiği anlamına gelir.
Ana alaşım elementleri nelerdir?
Anahtar alaşım elementleri krom ve molibdendir. Krom oksidasyon direncini ve yüksek-sıcaklık dayanımını geliştirirken, molibden sürünme direncini artırır ve uzun-süreli termal yükleme altında stabilite sağlar. Bu elemanlar, çeliğin önemli bir bozulma olmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini sağlamak için birlikte çalışır. Karbon, manganez ve silikon gibi diğer elementler de kaynaklanabilirliği ve mekanik özellikleri korumak için dikkatle kontrol edilir.
Hangi ısıl işlem kullanılır?
SA 387 Gr.22 Cl 1 tipik olarak normalizasyon ve ardından temperleme yoluyla ısıl işleme tabi tutulur. Normalleştirme, çeliğin 890-940 derece civarında bir sıcaklığa ısıtılmasını, homojenliği sağlamak için tutulmasını ve ardından havada soğutulmasını içerir. Bu işlem tane yapısını iyileştirir ve dayanıklılığı artırır. Artık gerilmeleri azaltmak, sünekliği arttırmak ve mikro yapıyı stabilize etmek için temperleme minimum 675 derecede yapılır. Kesin sıcaklıklar plaka kalınlığına ve üretici uygulamasına bağlı olarak değişebilir.
"Sınıf 1" ne anlama geliyor?
"Sınıf 1", çelik plakanın Sınıf 2'ye kıyasla daha yüksek düzeyde ultrasonik teste (UT) tabi tutulması gerektiğini belirtir. Bu daha sıkı denetim, malzemenin laminasyon, kalıntı veya boşluk gibi daha az iç kusura sahip olmasını sağlar. Amaç, yapısal bütünlüğün önemli olduğu kritik basınçlı kap uygulamaları için daha güvenilir bir malzeme sağlamaktır. Sınıf 1 standartlarını karşılamayan plakalar, daha düşük muayene gerekliliklerini karşılamaları halinde Sınıf 2 olarak yeniden sınıflandırılabilir.
SA 387 Gr.22 Sınıf 1 ile Sınıf 2 arasındaki fark nedir?
Temel fark ultrasonik muayenenin seviyesidir. Sınıf 1, laminasyon veya kalıntılar gibi daha az dahili kusur sağlamak için daha katı UT gerektirir. Sınıf 2'nin denetim kriterleri daha esnektir. Sınıf 1 tipik olarak yüksek güvenilirliğin gerekli olduğu kritik basınçlı kap bileşenleri için seçilirken, Sınıf 2 daha az kritik alanlarda kullanılabilir.
SA 387 Gr.22 Cl 1 karbon çelik levhalarla karşılaştırıldığında nasıldır?
Standart karbon çeliklerinden farklı olarak SA 387 Gr.22 Cl 1, yüksek sıcaklık dayanımını, sürünme direncini ve temper gevrekleşmesine karşı direncini önemli ölçüde artıran krom ve molibden içerir. Karbon çelikleri yüksek sıcaklıklarda yumuşar ve mukavemetini kaybeder, bu da onları Gr.22'nin üstün olduğu birçok basınçlı kap ve kazan uygulaması için uygunsuz hale getirir.
SA 387 Gr.22 Cl 1 ile SA 516 Gr.70 arasındaki fark nedir?
SA 516 Gr.70, düşük ila orta sıcaklıktaki basınçlı kap servisi için tasarlanmış bir karbon çeliğidir; SA 387 Gr.22 Cl 1 ise yüksek sıcaklık uygulamaları için bir Cr Mo alaşımlı çeliktir. SA 516 Gr.70, düşük sıcaklıklarda iyi tokluk sunar ancak Gr.22'nin sürünme mukavemeti ve oksidasyon direncinden yoksundur. Gr.22 rafinerilerde ve enerji santrallerinde kullanılırken, SA 516 Gr.70 depolama tankları ve düşük sıcaklıklı kaplarda yaygındır.