
SA 387 Gr.22 Cl.2ASTM A387 Grade 22 Class 2 krom-molibden alaşımlı çelik levhayı ifade eder, SA 387 GR.22 CL.2 PLATE %2,25 krom ve %1 molibden içerir ve çevredeki 600°C sıcaklıklarda etkin bir şekilde çalışabilme özelliğine sahiptir. Molibden ve krom çelik plakalar farklı sıcaklıklarda etkin bir şekilde çalışarak sürekli olarak en iyi performansı sunar. SA 387 alaşımına molibden eklenmesi, plakaların daha yüksek sıcaklıklarda çekme mukavemetini arttırmaktadır. Ayrıca kafes gerilimini arttırarak mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon kabiliyeti sağlar. Bu, aşındırıcı maddenin demirin çözünmesini etkili bir şekilde durdurur ve iyi bir ısı direnci özelliği sağlar ve gaz çevresi için iyi bir seçim haline gelir. Ayrıca iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Bu nedenle, bu plaka dünya çapında oldukça talep görmektedir.
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Levhaların Özellikleri
| Tanım | Nominal Krom İçerik (%) |
Nominal Molibden İçerik (%) |
| SA387 Sınıf 22 | 2.25% | 1.00% |
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Plakalar Sınıf 2 Plakalar için Çekme Gereksinimleri
| Tanım: | Gereklilik: | 22. Sınıf |
| SA387 Sınıf 22 | Çekme mukavemeti, ksi [MPA] | 75 ila 100 [515 ila 690] |
| Akma dayanımı, min, ksi [MPa]/(%0,2 ofset) | 45 [310] | |
| 8 inç [200 mm]'de uzama, minimum % | ... | |
| 2 inç [50 mm] cinsinden uzama, min, % | 18 | |
| Alanın azaltılması, min % | 45 (yuvarlak numune üzerinde ölçülmüştür) 40 (düz numune üzerinde ölçülmüştür) |
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Levhalar için Kimyasal Gereksinimler
| Öğe | Kimyasal Bileşim (%) | |
| SA387 Sınıf 22 | ||
| Karbon: | Isı Analizi: | 0.05 - 0.15 |
| Ürün Analizi: | 0.04 - 0.15 | |
| Manganez: | Isı Analizi: | 0.30 - 0.60 |
| Ürün Analizi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Kükürt (maks): | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Silikon: | Isı Analizi: | maksimum 0,50 |
| Ürün Analizi: | maksimum 0,50 | |
| Krom: | Isı Analizi: | 2.00 - 2.50 |
| Ürün Analizi: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibden: | Isı Analizi: | 0.90 - 1.10 |
| Ürün Analizi: | 0.85 - 1.15 |

SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2'ye Dayanan Temel Uygulamalar ve Endüstriler
ASTM A387 GR 22 CL 2 Alaşımlı Çelik Levhalar birçok endüstride ve gıda işleme, petrol ve gaz, denizcilik, petrokimya ve gaz işleme endüstrileri gibi genel amaçlarda uygulanır.
ASTM A387 GR 22 CL 2 Alaşımlı Çelik Levhalar, Basınçlı Kap gibi birçok Endüstride kullanılır. Kimya ve petrokimya endüstrilerinde kullanılanlar gibi yüksek sıcaklıklarda çalışan basınçlı kapların üretimi için idealdir.KazanYaygın olarak malzemenin yüksek sıcaklık dayanımının ve oksidasyona karşı direncinin kritik olduğu kazan ve ısı eşanjörlerinin yapımında kullanılır ve Enerji Üretimi Enerji santrallerinde, yüksek termal gerilim altında güvenilir performans gerektiren buhar başlıkları ve türbin muhafazaları gibi bileşenler için kullanılır. Petrol ve Gaz Endüstrisinde Zorlu ortamlara ve yüksek basınçlara dayanması gereken boru sistemleri, reaktörler ve depolama tanklarının imalatında kullanılır.
SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2 plakalarının testi
Tedarik edilen klişelerin hatasız olduğundan emin olmak için üreticiler tarafından çeşitli testlere büyük önem verilmektedir. Test, uzman tarafından mevcut en yeni ve modern araçlardan etkin bir şekilde yararlanılarak yapılır. Yapılan testler; pozitif malzeme tanımlama testi, sertlik testi, tanecikler arası korozyon testi, yassılaşma/genişleme testi, makro/mikro test, kimyasal analiz, oyuklanma direnci testi ve mekanik testtir.
SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2 ile Çalışma Yönergeleri
Alaşımlı Çelik levhalar, üstün mekanik özellikleri ve aşınma, korozyon ve yüksek sıcaklıklara karşı dirençleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir şirket, Malzeme Seçimi ve Tasarım ve Spesifikasyon ve İmalat Kaynak veya Kalite Kontrol ve Test veya Korozyon Koruması, Bakım ve Denetim, Güvenlik ve Uyumluluk ve Çevresel Hususlar gibi bazı kural ve düzenlemelere uymak zorunda kalacak şekilde bazı ürünleri veya montaj amaçlarını birleştirmeye veya üretmeye başladığında, şirketin tüm bu nesneyi sıkı bir şekilde takip etmesi gerekir. Endüstriyel uygulamalarda etkili ve güvenli kullanımlarını sağlamak için bazı kapsamlı yönergeler aşağıda verilmiştir.
Fiyatlandırma, teknik destek veya özelleştirilmiş çözümler için beam@gneesteelgroup.com adresinden bize ulaşın. Projenizi desteklemeye her zaman hazırız.
SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2 Nedir?
SA 387 Grade 22 Class 2, ASTM A387/A387M'de belirtilen, öncelikle iyi sürünme mukavemeti ve ısı direnci gerektiren basınçlı kap ve kazan uygulamaları için kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik levhadır.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2'nin tipik kimyasal bileşimi nedir?
Genellikle yaklaşık %2,00 krom, %1,00 molibden ile birlikte kontrollü miktarlarda karbon, manganez, silikon, fosfor ve kükürt içerir. Tam bileşim ASTM A387/A387M'de belirtilen sınırlara uygun olmalıdır.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2'nin mekanik özellikleri nelerdir?
Tipik özellikler arasında minimum 415-585 MPa çekme mukavemeti, minimum 205 MPa akma mukavemeti ve minimum %22 uzama yer alır. Sınıf 2, Sınıf 1'e kıyasla daha düşük sıcaklıklarda ek darbe testi gerektirir.
SA 387 Gr. 22 Sınıf 1 ile Sınıf 2 arasındaki fark nedir?
Temel fark darbe dayanıklılığı gereksinimlerindedir. Sınıf 2, daha zorlu uygulamalar için daha iyi dayanıklılık sağlayan daha düşük bir sıcaklıkta (genellikle 0 derece F veya -18 derece) Charpy V-çentik darbe testini gerektirir.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 levhaların maksimum kalınlığı nedir?
Standart çeşitli kalınlıklara izin verir, ancak üreticinin kapasitesine ve ısıl işlem gereksinimlerine bağlı olarak ortak maksimumlar yaklaşık 150 mm veya daha fazladır.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2'nin SA 387 Gr. 11 Cl. 2'den farkı nedir?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2, 2,25Cr-1Mo çeliğidir, SA 387 Gr. 11 Cl. 2 ise 1,25Cr-0,5Mo çeliğidir. Gr. 22'deki daha yüksek krom ve molibden içeriği, özellikle 500 derecenin üzerindeki uzun süreli hizmetlerde önemli ölçüde daha iyi yüksek-sıcaklık dayanımı, sürünme direnci ve oksidasyon direnci sağlar. Bu, Gr. 22'yi rafineri ısıtıcıları, reformerler ve yüksek sıcaklık reaktörleri için daha uygun hale getirirken, Gr. 11 genellikle daha az şiddetli sıcaklık koşullarında kullanılır. Ek olarak Gr. 22, daha yüksek sertleşebilirliği nedeniyle kaynak sırasında genellikle daha yüksek ön ısıtma ve PWHT gerektirir.
SA 387 Gr. 22 Cl. 1 ile Cl. 2 arasındaki tokluk farkı nedir?
Temel fark, Charpy V-çentik etkisi gereksinimlerinde yatmaktadır. SA 387 Gr. 22 Cl. 2 daha düşük bir sıcaklıkta (genellikle 0 derece F veya -18 derece) daha sıkı darbe dayanıklılığı kriterlerini karşılamalıdır; oysa Cl. 1 daha yüksek bir sıcaklıkta (tipik olarak 70 derece F veya 21 derece) test edilir. Bu, Cl. 2'yi özellikle kalın plakalarda, düşük sıcaklıkta başlatma koşullarında veya termal şokun sorun teşkil ettiği uygulamalarda kırılgan kırılmaya karşı daha dirençli hale getirir. Bu nedenle kritik basınçlı kaplar için Cl. 2 tercih edilirken, daha az zorlu ortamlarda Cl. 1 kullanılır.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2, yüksek-sıcaklık hizmetinde SA 516 Gr. 70 gibi karbon çeliği plakalarla nasıl karşılaştırılır?
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 özellikle yüksek-sıcaklıklarda hizmet vermek üzere tasarlanmıştır ve SA 516 Gr. 70 karbon çeliğine kıyasla üstün sürünme mukavemeti, stres-kopma performansı ve oksidasyon direnci sunar. SA 516 genellikle 400 derecenin altındaki servis sıcaklıklarıyla sınırlıdır, oysa SA 387 Gr. 22 593 dereceye kadar güvenilir bir şekilde çalışabilir. Rafineri ve petrokimya uygulamalarında SA 387 Gr. 22 fırın boruları, reaktör kabukları ve ısı eşanjörü bileşenleri için kullanılırken SA 516 daha düşük sıcaklıktaki basınçlı kaplar ve depolama tankları için kullanılır.
SA 387 Gr. 22 Cl. 2 ile SA 387 Gr. 22 Cl. 1 arasındaki mukavemet farkları nelerdir?
Cl. 1 ve Cl. 2 için çekme ve akma mukavemeti gereksinimleri neredeyse aynı olsa da, Cl. 2'nin darbe dayanıklılığı gereksinimleri daha sıkıdır. Bu, Cl. 2 plakaların daha düşük sıcaklıklarda dayanıklılığını koruduklarından emin olmak için ek testlere tabi tutulması gerektiği anlamına gelir; bu, güvenliğin çok önemli olduğu kalın-duvarlı yapılar ve uygulamalar için kritik öneme sahiptir. Cl. 2'nin geliştirilmiş dayanıklılığı aynı zamanda yorulma ve termal şoka karşı daha iyi direnç sağlayarak onu kritik basınçlı ekipmanlar için tercih edilen seçenek haline getirir.

