ASTM A387 Sınıf 22 Sınıf 1kaynaklı basınçlı kaplarda ve yüksek-sıcaklık hizmetlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış krom-molibden alaşımlı çelik levhadır. İyi sürünme mukavemeti ve yüksek sıcaklıklarda hidrojen saldırısına karşı direnci ile bilinen, ısıya-dirençli alaşımlı çelikler ailesine aittir. Sınıf 1 tanımı, zorlu koşullar altında güvenilir performans sağlamak için daha sıkı darbe testi kriterleriyle birlikte, Sınıf 2'ye kıyasla daha yüksek seviyede tokluk gereksinimini belirtir. Malzeme genellikle istenen mukavemet, süneklik ve tokluk kombinasyonunu elde etmek için normalize edilmiş ve temperlenmiş veya söndürülmüş ve temperlenmiş durumda sağlanır. Rafineri ekipmanı, petrokimya reaktörleri ve enerji üretim bileşenleri gibi yüksek basınç ve sıcaklık içeren uygulamalarda mükemmel kaynaklanabilirlik ve yapısal bütünlük sağlamak için kimyasal bileşimi dikkatle kontrol edilir.
Eşdeğer Sınıflar Alaşımlı Çelik ASTM A387 Sınıf 22 Sınıf 1 Plaka
| SEVİYE | UNS NO | DİN | BS | TR |
| Gr 22 Sınıf 1 | - | 10 CRMO910 | 622-515B | 10 CRMO910 |
ASTM A387 Gr.22 Sınıf 1 Alaşımlı Çelik Levhanın Kimyasal Bileşimi
| Seviye | C | Mn | P | S | Si | CR | Ay |
| Gr 22 | 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0.035 | maksimum 0,5 | 0.85 - 1.15 |
Alaşımlı Çelik Sınıf 22 Sınıf 1 Plakanın Mekanik Özellikleri
| Çekme Dayanımı (ksi) | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (ksi) | Akma Dayanımı (MPa) | 50mm'de uzama (%) | 50mm'de uzama (%) |
| 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 18 | 45 |
işleme
1. Çelik Üretimi ve Rafineri
Eritme: Tipik olarak Elektrik Ark Ocağı (EAF) veya Bazik Oksijen Ocağı (BOF) yoluyla üretilir.
Rafinasyon: Kimyasal bileşimi kontrol etmek ve Fosfor (P) ve Kükürt (S) gibi yabancı maddeleri en aza indirmek için ikincil rafinasyon (Pota Rafinasyonu veya Vakumlu Gaz Giderme gibi) gerçekleştirilir.
Haddeleme: Çelik levhalar gerekli kalınlığı elde etmek için-yaklaşık 1700 derece F (925 derece) sıcaklıklarda sıcak haddelenir.
2. Isıl İşlem (Sınıf 1 Özelliklerin Tanımlanması)
Sınıf 1 malzeme, spesifik çekme mukavemeti aralığı (60–85 ksi / 415–585 MPa) ile karakterize edilir. Bunu başarmak için plakaların aşağıdaki işlemlerden geçmesi gerekir:
Tavlama: Kritik sıcaklığın üzerinde ısıtma ve ardından yavaş soğutma.
Normalleştirme ve Temperleme: En az 1650 derece F'ye (900 derece) kadar ısıtma ve havayla soğutma, ardından minimum 1250 derece F'de (675 derece) temperleme.
Hızlandırılmış Soğutma: Sıvı soğutmaya veya östenitleme sıcaklığından hızlandırılmış hava soğutmasına izin verilir ve bunu takiben temperleme yapılır.
3. İmalat Süreçleri
Kesme: Termal kesme (plazma veya oksi-yakıt) veya mekanik soğuk kesme kullanılarak işlenebilir.
Şekillendirme: Alaşım, soğuk bükme veya kap kabuklarına veya kafalarına sıcak presleme için iyi bir sünekliğe sahiptir.
Kaynak:
Sarf malzemeleri: Eşleşen dolgu metallerini kullanın (genellikle ER90S-B3 veya E9018-B3 türleri).
Ön ısıtma: Soğukta çatlamayı önlemek için gereklidir (tipik olarak kalınlığa bağlı olarak 200 derece –300 dereceye kadar önceden ısıtılır).
-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Artık gerilimleri azaltmak ve dayanıklılığı yeniden sağlamak için çoğu basınçlı kap uygulamasında zorunludur.
4. Test ve Kalite Kontrol
Mekanik Testler: Çekme mukavemeti, akma mukavemeti (min 30 ksi / 205 MPa) ve uzama doğrulaması.
Charpy V-Çentik Darbe Testi: Belirli proje kodunun düşük-sıcaklık dayanıklılığı gerektirmesi durumunda gerçekleştirilir.
API 934 Testi: Yüksek-basınç/yüksek-sıcaklık hidrojen hizmeti için, temper gevrekleşmesi direncini değerlendirmek amacıyla ek testler (Kademeli Soğutma testleri gibi) gerekebilir.
{0}}Tahribatsız Muayene (NDE): Dahili plaka sağlamlığını sağlamak için ASTM A435 veya A578'e göre ultrasonik test (UT).
Birincil Uygulamalar
Petrol & Gaz ve Petrokimya:Reaktörlerin (özellikle hidrojenasyon ünitelerinin), ayırıcıların ve ısı eşanjörlerinin yapımında kullanılır. Özellikle tercih edilirekşi gaz servisihidrojen sülfürün mevcut olduğu yer.
Güç Üretimi:Hem fosil yakıt hem de nükleer enerji santrallerinde kazan tamburu kabukları, kızdırıcı boruları ve-yüksek basınçlı borular için kullanılır.
Endüstriyel Ekipmanlar:Yüksek-sıcaklıklı kanallarda, fırın bileşenlerinde, flanşlarda ve vanalarda bulunur.
Denizcilik ve Açık Deniz:Zorlu ortamlarda yüksek basınca dayanması gereken kondenserlerde ve boru sistemlerinde kullanılır.
Temel Avantajlar
Üstün Sürünme Direnci:Yapısal bütünlüğü korur ve 0.000°C'ye varan sıcaklıklarda binlerce saatlik hizmetten sonra bile kalıcı deformasyona karşı direnç gösterir.600 derece.
Oksidasyon ve Korozyon Direnci:Krom içeriği, oksidasyona ve çukurlaşma ve stresli korozyon çatlaması da dahil olmak üzere çeşitli kimyasal saldırılara karşı koruyucu bir katman sağlar.
Gelişmiş Kaynaklanabilirlik (Sınıf 1'e Özel):Sınıf 1, Sınıf 2'ye kıyasla daha düşük çekme dayanımına (415–585 MPa) sahipken,daha yüksek süneklik ve daha iyi şekillendirilebilirlikkarmaşık kap bileşenlerine kaynak yapmayı ve şekillendirmeyi kolaylaştırır.
Termal Kararlılık:Sürekli termal döngü altında minimum termal yıpranma veya ölçeklenme sergileyerek verimli ısı transferi ve çalışma güvenliği sağlar.
Değişken Koşullarda Dayanıklılık:Güçlü yüzeyi, ani basınç şokları veya sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu çatlamaya ve deformasyona karşı dayanıklıdır.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
A387 Grade 22 Class 1 kriyojenik ortamlarda kullanılabilir mi?
Hayır, kriyojenik hizmete uygun değildir. Düşük sıcaklıklarda (-20 derecenin altında) tokluğu keskin bir şekilde azalır ve kolayca kırılgan kırılmaya neden olur. Kriyojenik uygulamalar bunun yerine östenitik çelikler gerektirir.
A387 Sınıf 22 Sınıf 1'i hangi standartlar yönetir?
Basınçlı kaplara yönelik krom-molibden alaşımlı çelik levhalara yönelik bir standart olan ASTM A387 tarafından düzenlenmektedir. Sınıf 1, malzeme için ısıl işlem gereksinimini (normalleştirilmiş ve temperlenmiş) belirtir.
A387 Grade 22 Class 1'in sürünme direnci nedir?
400-550 derecede mükemmel sürünme direnci sergileyerek uzun-dönemli sabit yük ve yüksek sıcaklık altında yapısal stabiliteyi korur. Bu, onu yüksek-sıcaklıktaki basınç taşıyan bileşenler için ideal kılar.
A387 Grade 22 Class 1 ile Class 2 arasındaki fark nedir?
Sınıf 1 normalleştirme + temperlemeyi gerektirirken Sınıf 2 söndürme + temperlemeye izin verir. Sınıf 2 daha yüksek mukavemete sahiptir ancak benzer tokluğa sahiptir. Sınıf 1 daha yaygın olarak genel yüksek-sıcaklıktaki basınçlı kaplar için kullanılır.
A387 Derece 22 Sınıf 1 soğuk-şekillendirilebilir mi?
Dikkatli bir şekilde soğuk-oluşturulabilir, ancak kalın plakaların çatlamasını önlemek amacıyla ön ısıtma yapılması önerilir. Mekanik özellikleri eski haline getirmek ve kalan gerilimi ortadan kaldırmak için-biçimlendirme sonrası ısıl işleme ihtiyaç vardır.
A387 Grade 22 Class 1 ile A240 304 arasındaki fark nedir?
304 daha iyi korozyon direncine sahiptir ancak yüksek-sıcaklık dayanımı daha düşüktür ve maliyeti daha yüksektir. Derece 22, yüksek-sıcaklık basıncı- taşıma senaryolarında üstündür; 304 ise genel aşındırıcı ortamlar içindir.
A387 Grade 22 Class 1'in ısıl iletkenliği nedir?
Oda sıcaklığında, ısıl iletkenliği yaklaşık 42 W/(m·K) olup, artan sıcaklıkla hafifçe azalır. Bu özellik, ısı değiştirici uygulamalarında verimli ısı transferi sağlar.
A387 Grade 22 Class 1'in termal genleşme katsayısı nedir?
11.7×10⁻⁶/ derece (20-100 derece) doğrusal termal genleşme katsayısına sahiptir. Sıcaklık değişimlerinin neden olduğu termal stresi önlemek için tasarımda bunun dikkate alınması gerekir.
A387 Grade 22 Class 1 üretiminde hangi kusurlardan kaçınılmalıdır?
Kaçınılması gereken temel kusurlar arasında gözeneklilik, kalıntılar ve taneler arası çatlama yer alır. Eritme ve ısıl işlem süreçlerinin sıkı kontrolü, malzemenin basınçlı kap kalite standartlarını karşılamasını sağlar.