P420Mbasınçlı kaplarda ve kazanlarda kullanılmak üzere tasarlanmış, Avrupa standartlarına göre üretilmiş, termomekanik olarak haddelenmiş ince- taneli çeliktirEN 10028-5.
İsimlendirme Dağılımı
P: Uygunluğunu belirtirBasınçamaçlar.
420: Minimumu ifade ederAkma Dayanımıen düşük kalınlık aralığı için 420 MPa.
M: Şunu ifade eder:Termomekanik Haddeleme(TMCP) teslimat koşulu
GNEE, P420M kazan plakası spesifikasyonunu sunar:
Kalınlık: 6MM ila 300MM veya ihtiyacınıza göre;
Genişlik: 1500 mm ila 4050 mm veya ihtiyacınıza göre;
Uzunluk: 3000 mm ila 15000 mm veya ihtiyacınıza göre.
P420M çelik levhanın mekanik özelliği:
| Kalınlık(mm) | Akma dayanımı (Mpa'dan büyük veya ona eşit) | Çekme mukavemeti (Mpa) | Uzama %'den büyük veya eşit |
| T 16'dan küçük veya eşit | 420 | 500-660 | 19 |
| 16<> | 400 | ||
| 40<> | 390 |
P420M çelik levhanın kimyasal bileşimi (Isı Analizi Maksimum %)
| P420M çelik levhanın ana kimyasal element bileşimi | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Al (toplam) | N |
| 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0,020'den büyük veya eşit | 0.020 |
| Ay | Not | Ni | Ti | V | Cr+Cu+Mo | |
| 0.20 | 0.05 | 0.50 | 0.05 | 0.10 | 0.60 | |
Mekanik Özellikler
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (MPa) | Uzama (%) |
|---|---|---|---|
| 16'dan küçük veya ona eşit | dk. 420 | 500 – 660 | dk. 19 |
uygulamalar
1. Enerji ve Güç Üretimi
Kazan Tamburları: Enerji santrallerinde buhar üretimini gerçekleştirmek amacıyla yüksek-basınçlı kazanlar için ana kabuk olarak kullanılır.
Hidroelektrik: Hidroelektrik santralleri için yüksek-basınçlı su borularının (cebri borular) imalatı.
Nükleer ve Termal: Nükleer reaktör basınç kabukları ve buhar jeneratörleri için bileşenler.
2. Petrokimya ve Kimya Endüstrisi
Depolama Tankları: Uçucu yakıtların, sıvılaştırılmış gazın (LPG) ve sıvı doğal gazın (LNG) depolanmasına yönelik yer üstü ve yer altı tanklarıdır.
İşleme Ekipmanları: Reaktörlerin, ısı eşanjörlerinin ve küresel gaz depolama tanklarının imalatı.
Taşıma: Tehlikeli sıvıların ve kimyasalların güvenli bir şekilde taşınması için tasarlanmış basınçlı demiryolu tank vagonları.
3. Endüstriyel Altyapı
Çelik & Çimento Fabrikaları: Yüksek çalışma sıcaklıklarında gelişmiş mekanik özellikler gerektiren endüstriyel yapılarda kullanılır.
Makine Mühendisliği: Güvenliğin ve kırılgan kırılmaya karşı direncin kritik olduğu yüksek-yüklü yapısal bileşenler.
4. Düşük-Sıcaklık Değişkenleri
Standart P420M -20 derecede darbeye karşı test edilirken alt zeminleri daha ekstrem ortamlar için kullanılır:
P420ML1: -40 dereceye ulaşan uygulamalar için.
P420ML2: -50 dereceye kadar aşırı soğuk servisler için.
uygulama koşulu
1. Sıcaklık Aralığı
Yüksek-Sıcaklık Sınırı: P420M, 500 dereceye kadar yüksek mekanik mukavemeti korur. Ancak aşırı ısı, termomekanik haddeleme sırasında elde edilen ince-tane yapısını bozacağından 580 derece –600 dereceyi aşan ortamlarda kullanılmamalıdır.
Düşük-Sıcaklık Dayanıklılığı:
P420M: -20 derecede darbe dayanımı açısından test edilmiştir.
P420ML1/L2: -50 dereceye kadar sıcaklıkları destekleyen, kriyojenik veya arktik koşullar için gereklidir.
2. Çalışma Basıncı
Yüksek-Gerilimli Hizmet: Minimum 420 MPa akma dayanımıyla, gaz depolama küreleri ve endüstriyel kazanlar gibi önemli iç veya dış basınç altında çalışan ekipmanlar için tasarlanmıştır.
Güvenlik Faktörü: Büyük-ölçekli basınçlı kaplarda duvar kalınlığını azaltmak için yüksek bir güç-ağırlık-oranına ihtiyaç duyulduğunda özellikle seçilir.
3. Üretim ve İşleme Kısıtlamaları
Kaynak: Düşük Karbon Eşdeğeri (CEV) sayesinde mükemmel kaynaklanabilirlik. Bununla birlikte, 30–40 mm'yi aşan kalınlıklar için, artık gerilimleri azaltmak için Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT) genellikle zorunludur ve genellikle 530 derece ile 580 derece arasında gerçekleştirilir.
Soğuk Şekillendirme: Soğuk bükme ve flanşlamaya uygundur. Soğuk deformasyon %5'i aşarsa, sünekliği yeniden sağlamak için ilave ısıl işlem gerekebilir.
Sıcak Şekillendirme: Genellikle tavsiye edilmez çünkü dönüşüm sıcaklığının üzerindeki ısıtma, termomekanik haddelemeden kazanılan özellikleri yok eder. Sıcak şekillendirme gerekliyse, malzeme etkili bir şekilde normalize edilmiş bir kaliteye (P420NH gibi) dönüşür.
4. Çevresel ve Kimyasal Direnç
Ekşi Hizmet: Petrol ve gaz uygulamalarında, çelik çok düşük kükürt içeriğine sahip olacak şekilde işlenirse, Hidrojen Kaynaklı Çatlamaya (HIC) karşı direnç sağlamak için H₂S (Hidrojen Sülfür) içeren ortamlarda kullanılabilir.
Korozyon: Çoğu karbon çeliği gibi, yüksek derecede aşındırıcı kimyasallara veya deniz ortamlarına maruz kalması durumunda dış kaplama veya iç kaplama gerektirir.
GNEE'nin çelik ürünleri hakkında daha fazla ayrıntı için bizimle beam@gneesteelgroup.com adresinden iletişime geçin. Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
P420M esas olarak endüstriyel uygulamalarda ne için kullanılır?
P420M, mekanik imalat, mühendislik makineleri ve otomobil parçaları gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan-yüksek performanslı bir malzemedir. Yüksek yük ve zorlu çalışma koşulları altındaki bileşenler için uygun, mükemmel güç ve aşınma direnci sunar.
P420M'nin temel mekanik özellikleri nelerdir?
P420M'nin temel mekanik özellikleri arasında yüksek gerilme mukavemeti, iyi akma mukavemeti ve tokluk yer alır. Ayrıca olağanüstü yorulma direncine ve darbe direncine sahip olup, uzun-vadeli ve ağır-iş operasyonlarında istikrarlı performans sağlar.
P420M korozyona-dayanıklı mıdır?
P420M genel atmosferik ve hafif kimyasal ortamlara karşı orta düzeyde korozyon direncine sahiptir. Güçlü asitler veya alkaliler gibi sert aşındırıcı koşullar için, servis ömrünü uzatmak amacıyla kaplama veya galvanizleme gibi ek-korozyon önleyici işlemler önerilir.
P420M'nin erime noktası aralığı nedir?
P420M'nin erime noktası aralığı tipik olarak 1450 derece ile 1500 derece arasındadır. Bu yüksek erime noktası, onu yüksek-sıcaklıkta işleme ve kısa süreliğine yüksek sıcaklıklara maruz kalabileceği uygulamalar için uygun hale getirir.
P420M kolayca kaynak yapılabilir mi?
P420M uygun teknik ve malzemelerle kaynak yapılabilir. İç gerilimi azaltmak ve kaynak bağlantısında çatlakları önlemek için uygun kaynak elektrotlarının kullanılması ve kaynak öncesinde malzemeye ön ısıtma yapılması önerilir.
P420M için hangi işleme yöntemleri uygundur?
P420M, dövme, haddeleme, işleme (tornalama, frezeleme, delme) ve ısıl işlem dahil olmak üzere çeşitli işleme yöntemleriyle uyumludur. İyi işlenebilirliği, endüstriyel kullanım için karmaşık bileşenlerin hassas şekilde şekillendirilmesine olanak tanır.
P420M'nin yoğunluğu nedir?
P420M'nin yoğunluğu yaklaşık 7,85 g/cm³'tür; bu, yaygın karbon ve düşük- alaşımlı çeliklere benzer. Bu yoğunluk, uygulamalarda iyi yapısal stabilite ve-yük taşıma kapasitesi sağlar.
P420M hangi ısıl işlem proseslerine uygundur?
P420M su verme ve temperleme gibi ısıl işlem proseslerine uygundur. Su verme sertliğini ve mukavemetini arttırırken, temperleme dayanıklılığı arttırıp kırılganlığı azaltarak genel mekanik performansını optimize eder.
P420M otomotiv bileşenlerinin yapımına uygun mudur?
Evet, P420M otomotiv bileşenlerinin yapımı için çok uygundur. Mükemmel gücü, aşınma direnci ve darbe direnci, dişliler, akslar ve şasi bileşenleri gibi önemli parçaların gereksinimlerini karşılayarak güvenli ve güvenilir çalışmayı sağlar.
P420M ve P420 çeliği arasındaki fark nedir?
P420M ve P420 çeliği arasındaki temel fark, safsızlık içeriği ve mekanik homojenliktir. P420M, daha az zararlı yabancı maddeye, daha iyi dayanıklılığa ve daha istikrarlı bir performansa sahiptir; bu da onu daha yüksek talep gören endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir-.