ASME SA387 Sınıf 11 Sınıf 2 yüksek sıcaklıklarda çalışan basınçlı kap uygulamaları için özel olarak geliştirilmiş bir krom-molibden alaşımlı çeliktir.
Bu malzeme birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır ve sıvıların ve gazların sıklıkla yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç koşulları altında işlenip depolandığı petrol, gaz ve petrokimya sektörlerinde özellikle etkili olduğu kanıtlanmıştır.
Göreceli olarak daha yüksek krom içeriği çeliğin oksidasyon ve korozyona karşı direncini artırarak SA387 Sınıf 11 Sınıf 2'yi ekşi gaz ve aşındırıcı servis ortamları için güvenilir bir seçim haline getirir.
ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ Çelik Levha Özellikleri:
Seviye :ASME SA 387 Sınıf 11 CL.2 Alaşımlı Çelik Levhalar
Genişlik :1000mm-4500mm
Kalınlık:5mm-150mm
Uzunluk :3000mm -18000mm
Darbe testi yapıldı:-52 derece C
İşlem :Sıcak-Haddelenmiş (HR)
SA 387 Gr.11 Plaka kg fiyatı
| Min (INR cinsinden fiyat) | Maksimum (INR cinsinden fiyat) |
|---|---|
| 120 | 180 |
SA 387 Gr 11 Cl 2 Eşdeğer Malzeme
| ÜLKE | Amerika | AVRUPA | ALMANYA | İNGİLTERE | FRANSA | RUSYA |
| STANDARTLAR | ASME | EN 10028 | DİN | BS | AFNOR 36206 | GOST |
| 11. Sınıf | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
SA 387 Gr 11 Kimyasal Bileşimi
| Seviye | C | Mn | P | S | Si | CR | Ay | V |
| SA 387 Gr.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
ASME SA387 Gr 11 CL.2 Alaşımlı Çelik Levhalar Mekanik Özellikler
| Sınıf | Çekme (MPa) | Verim (MPa) | Uzat. (50mm) | Uzat. (200mm) | Alanın Azaltılması* |
| 1. Sınıf | 415 - 585 | 240 dakika | %22 dk | %19 dk | - |
| Sınıf 2 | 515 - 690 | 310 dakika | %22 dk | %18 dk | - |
uygulamalar
1. Petrol, Gaz ve Petrokimya Endüstrileri
Bu çelik, tehlikeli veya yüksek sıcaklıktaki{0} ortamları işleyen ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
Basınçlı Kaplar ve Ayırıcılar:Sıvıları ve gazları yüksek basınç altında depolayan büyük kapların imalatında kullanılır.
Hidroişlem ve Hidrojenasyon Reaktörleri:Oksidasyona ve hidrojen- kaynaklı sorunlara karşı direnci nedeniyle özel olarak seçilmiştir.
Fraksiyonlama Sütunları:Termal stabilite, sürekli arıtma ünitesi çalışması için onu ideal kılar.
Ekşi Gaz Hizmeti:Yüksek krom içeriği, hidrojen sülfit (𝐻2𝑆) içeren ortamlarda korozyona karşı temel direnç sağlar.
2. Enerji Üretimi
Yüksek sıcaklıklardaki mukavemetinden termik ve nükleer santrallerde yararlanılmaktadır.
Kazan Tamburları ve Başlıkları:Uzun süreli termal ve mekanik strese maruz kalan bileşenler için gereklidir.
Buhar Borulama Sistemleri:Buharı türbinlere taşıyan yüksek-sıcaklıktaki kanallar ve borular için kullanılır.
Buhar Türbinleri:Yüksek sürünme direnci gerektiren türbin bileşenlerinde uygulanır.
3. Isı Transfer Ekipmanları
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2, termal değişim ekipmanı için tercih edilen bir malzemedir.
Isı Eşanjörleri:Sürekli termal döngüye dayanması gereken kabuk-ve-boru tasarımlarında kullanılır.
Fırın Bileşenleri:Endüstriyel fırınların yüksek-ısı toleransının gerekli olduğu kısımlarında kullanılır.
4. Özel Bağlantı Parçaları ve Bileşenler
Büyük plakaların ötesinde bu kalite, kritik yardımcı donanıma dönüştürülür:
Flanşlar ve Vanalar:Yüksek-basınçlı boru hatlarında güvenli bağlantılar için.
Boru Kelepçeleri ve Ek Parçaları:Yüksek-sıcaklıktaki boru sistemlerini desteklemek için.
işleme
1. Eritme ve Rafine Etme
Öldürülmüş Çelik Uygulaması: Çeliğin tamamen arındırılması ve tahıl-rafinasyonu uygulamaları kullanılarak üretilmesi gerekir.
Safsızlık Kontrolü: Modern üretimde Fosfor (P), Kalay (Sn), Antimon (Sb) ve Arsenik (As) gibi eser elementleri sıkı bir şekilde sınırlamak için Vakumlu Gaz Giderme (VD) ve Pota Rafinasyonu kullanılır. Bu, J-Faktörü veya X-Bar değerini en aza indirmek ve uzun-yüksek sıcaklıkta-sıcaklık hizmeti sırasında temper kırılganlığı riskini azaltmak için çok önemlidir.
2. Isıl İşlem (Sınıf 2'yi Tanımlayan)
"Sınıf 2" tanımı, belirli soğutma oranlarıyla elde edilen, Sınıf 1'e kıyasla daha yüksek mukavemet seviyelerini ifade eder:
Normalleştirme ve Temperleme (N+T): Plakalar östenitleme aralığına (yaklaşık. 900 derece –950 derece) kadar ısıtılır ve havayla-soğutulur, ardından yüksek-sıcaklıkta temperleme yapılır.
Su Verme ve Temperleme (Q+T): Ağır kalınlıklar için, kesit boyunca tekdüze bir beynitik mikro yapı sağlamak amacıyla genellikle sıvıyla söndürme veya hızlandırılmış soğutma kullanılır-.
Temperleme Sıcaklığı: Mekanik özellikleri stabilize etmek ve iç gerilimleri azaltmak için minimum 620 derece (1150 derece F) temperleme sıcaklığı zorunludur.
3. Kesme ve Şekillendirme
Ön Isıtmalı Kesim: Termal kesim (Plazma veya Alev), kenar çatlamasını önlemek için genellikle daha kalın bölümler için plakanın 100 derece –150 dereceye kadar önceden ısıtılmasını gerektirir.
Sıcak Şekillendirme: Malzeme sıcak-şekillendirilmişse (tipik olarak 900 derecenin üzerinde), mekanik bütünlüğünü yeniden sağlamak için tam bir yeniden-normalleştirme ve temperleme döngüsünden geçmesi gerekir.
4. Kaynak İşlemleri
Ön Isıtma ve Geçişler Arası Sıcaklığı: Soğuk çatlamayı (hidrojen- kaynaklı çatlamayı) önlemek için tüm kaynak işlemi boyunca 150 derece ile 250 derece arasında sürekli ön ısıtma gereklidir.
Düşük-Hidrojen Sarf Malzemeleri: Yalnızca düşük-hidrojen elektrotları (örneğin, E8018-B2) veya özel akı özlü teller kullanılır.
Kaynak Sonrası-Isıl İşlem (PWHT): Bu kritik bir son adımdır. Kaynaklı düzenek, kaynak sertliğini azaltmak, tokluğu arttırmak ve artık gerilimleri ortadan kaldırmak için 620 derece –700 dereceye kadar ısıtılır.
5. Kalite Kontrol ve Testler
Ultrasonik Test (UT): Dahili laminasyonların veya kusurların bulunmadığından emin olmak için %100 hacimsel inceleme.
Simüle edilmiş PWHT (SPWHT): Test kuponları, malzemenin yıllar süren servis ve bakımdan sonra hala minimum güç ve dayanıklılık gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için simüle edilmiş ısı döngülerine (genellikle birden fazla onarım döngüsünü temsil eder) tabi tutulur.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
SA387 Grade 11 Class 2 hasardan sonra tamir edilebilir mi?
Evet, kaynak onarımı mümkündür. Performansı yeniden sağlamak için uygun ön ısıtma ve-kaynak sonrası ısıl işlem prosedürlerini izleyin.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2 sertifikasyon gerektiriyor mu?
Evet, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve ısıl işleme uygunluğunu doğrulamak için genellikle MTC (Malzeme Test Sertifikası) gerekir.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2 ASME standartlarıyla uyumlu mu?
Evet, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu Bölüm II'ye uygundur, bu da ASME-sertifikalı ekipmanlarda kullanımını kabul edilebilir kılar.
SA387 Grade 11 Class 2'nin EN standartlarındaki eşdeğer malzemesi nedir?
Basınçlı kap uygulamaları için benzer kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere sahip olan yaklaşık EN eşdeğeri 13CrMo4-5'tir.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2'de işleme kusurları nasıl önlenir?
Sabit kesme hızlarını koruyun, keskin aletler kullanın ve aşırı ısıdan kaçının. İşlemeden önce uygun ısıl işlem de kusurları en aza indirir.
SA387 Grade 11 Class 2 bükülerek oluşturulabilir mi?
Evet, soğuk veya sıcak olarak bükülebilir. 925-1040 derecede sıcak bükme, şekillendirilebilirliği artırır ve işlem sırasında çatlama riskini azaltır.
SA387 Grade 11 Class 2 için maksimum bükülme yarıçapı nedir?
Minimum bükülme yarıçapı kalınlığa bağlıdır; genellikle soğuk bükme için malzeme kalınlığının 3-5 katı, sıcak bükme için daha küçüktür.
SA387 Grade 11 Class 2'nin imalat sırasında yüzey kalitesi nasıl sağlanır?
İşlemeden önce yüzeyleri temizleyin, çiziklerden kaçının ve uygun kaynak tekniklerini kullanın. İmalat sonrası taşlama-ayrıca yüzey düzgünlüğünü de iyileştirebilir.
SA387 Grade 11 Class 2'nin servis ömrünü hangi faktörler etkiler?
Sıcaklık, basınç, aşındırıcı ortam ve bakım sıklığı. Tasarım sınırları dahilinde doğru çalışma servis ömrünü uzatır.
SA387 Sınıf 11 Sınıf 2 bileşenlerinin bütünlüğü nasıl test edilir?
Çatlakları, kusurları ve malzeme bozulmasını tespit etmek için ultrasonik test, radyografi ve manyetik parçacık testi gibi NDT yöntemlerini kullanın.