SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2basınçlı kaplara yönelik, yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı ortamlarda yaygın olarak kullanılan, ASTM standartlarıyla uyumlu, mükemmel ısı direnci ve kaynaklanabilirlik sunan düşük-alaşımlı krom-molibden çelik levhadır.
SA 387 GR.22 Eşdeğer Kaliteler :
| BS | ASTM/ASME | BM | TR | DİN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
SA387 GR.22 CL.2 Plakanın Kimyasal Bileşimi
| C | Mn | P | S | Si | CR | Ay |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | maksimum 0,5 | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
SA 387 GR.22 CL.2 Plakanın Mekanik Özellikleri
| Çekme Dayanımı | Akma Dayanımı | Uzama 50mm (%) | % olarak alanın azaltılması |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
işleme
1. Eritme ve Rafine Etme
Yüksek saflığı sağlamak için elektrik ark ocağı (EAF) artı LF (pota ocağı) ve VD (vakumlu gaz giderme) ile üretilir.
ASME SA-387 gerekliliklerini karşılamak için kimyasal bileşimin sıkı kontrolü.
Anahtar elementler: C %0,05–0,15, Cr %2,00–2,50, Mo %0,90–1,10, P ve S %0,025'ten az veya buna eşit.
2. Sıcak İşleme (Haddeleme / Şekillendirme)
Isıtma: Homojenizasyon için külçeleri veya kütükleri 6–9 saatlik bekletme süresiyle 1210–1270 dereceye kadar yeniden ısıtın.
Haddeleme: 1040–1160 derecede haddelemeye başlayın, 800–850 derecede haddelemeyi bitirin.
Kontrollü soğutma: Haddelemeden sonra, çatlamayı önlemek ve düzgün mikro yapı sağlamak için yalıtımlı yığınlarda 500 derecenin üzerinde 70-80 saat boyunca yavaş yavaş soğutulur.
Sıcak şekillendirme (örneğin kafalar): 930–960 dereceye ısıtın, 1,0–1,5 dakika/mm tutun, ardından havayla soğutun.
3. Isıl İşlem
Normalleştirme + Temperleme (teslimat için gereklidir):
900–960 derecede normalleştirme, hava soğutmalı.
680–750 derecede temperlenir, hava soğutmalı.
Hedef mikro yapı: %90 beynitten büyük veya buna eşit.
Söndürme + Temperleme (isteğe bağlı):
900-930 derecede su verme, su soğutmalı.
710–750 derecede temperleme.
Simüle Edilmiş-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): 690 ± 14 derece, kalınlığa bağlı olarak tutma süresi (genellikle 8–26 saat).
4. Kaynak
Düşük-hidrojenli elektrotlar veya kaynak telleri kullanın.
Ön ısıtma sıcaklığı: tipik olarak 200–300 derece (kalınlığa göre değişir).
Geçiş sıcaklığı: 350 dereceye eşit veya daha az.
Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem (PWHT): 675–705 derece, malzeme kalınlığına bağlı olarak minimum tutma süresi.
5. İşleme ve İmalat
Normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda iyi işlenebilirlik.
Keskin aletler ve orta düzeyde kesme hızları kullanın.
Yumuşamayı önlemek için işleme sırasında aşırı ısınmadan kaçının.
6. Muayene ve Test Etme
Plakalar için ultrasonik test (UT).
Çekme, darbe ve sertlik testleri.
Mikroyapı incelemesi.
Ekşi servis için gerekiyorsa hidrojen-indüklü çatlama (HIC) testi.
Genel Endüstriyel Uygulamalar
Rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde basınçlı kaplar ve tanklar
Yüksek sıcaklık ve basınçta çalışan reaktörler, kolonlar ve ısı eşanjörleri
Güç kazanları ve atık ısı geri kazanım kazanlarındaki kazanlar, kızdırıcılar ve kollektörler
Yüksek sıcaklıkta hizmet veren boru bileşenleri (boru destekleri, flanşlar ve bağlantı parçaları)-
Hidrojenasyon üniteleri, hidrokraking üniteleri ve hidro-işlem üniteleri için basınçlı kap plakaları
Anahtar Uygulama Alanları
1. Petrol Rafineri ve Petrokimya
Hidro-işlemciler ve hidrokrakerler (reaktörler, fırın tüpleri ve ilgili kaplar)
Reformerler, izomerizasyon birimleri ve hidrojen-içeren diğer işlem birimleri
Amin işleyiciler, kükürt geri kazanım üniteleri ve diğer-yüksek sıcaklıktaki proses ekipmanları
2. Enerji Üretimi
Termik santrallerde kazan basınç parçaları (su duvarları, kollektörler ve buhar tamburları)
Kombine çevrim enerji santrallerindeki bileşenler (ısı geri kazanımlı buhar jeneratörleri, HRSG)
Nükleer enerji santrali yardımcı sistemleri (nükleer-olmayan basınçlı kaplar ve ısı eşanjörleri)
3. Kimya ve Proses Endüstrisi
Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı işlemler için kimyasal reaktörler
Sıcak yağ, buhar veya proses sıvılarını işleyen ısı eşanjörleri ve kondansatörler
Hidrojen, amonyak, metanol ve diğer kimyasal sentez işlemleri için basınçlı kaplar
4. Diğer Özel Uygulamalar
Ekşi servis ekipmanı (uygun HIC/SCC testleri ve kontrolleri ile)
Açık denizde ve karada petrol ve gaz işleme ekipmanları
Çeşitli endüstriyel sektörlerdeki{0}yüksek sıcaklık depolama tankları ve basınçlı kaplar
SA 387 Grade 22 Class 2 için değerli bir teklif alın, GNEE Steel ile iletişime geçin.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin ana alaşım bileşimi nedir?
Temel bileşenleri demir, %2,25 krom ve %1 molibdendir. Mekanik özellikleri ve yapısal stabiliteyi arttırmak için karbon ve manganez gibi eser elementler eklenir.
SA 387 Derece 22 Sınıf 2 için hangi-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gereklidir?
Yaygın PWHT, artık gerilimleri azaltmak, sünekliği arttırmak ve kaynak sonrası malzeme performansını eski haline getirmek için yeterli süre tutulan 620-675 derecede temperlemedir.
SA 387 Grade 22 Class 2 için yüzey kalitesi gereksinimleri nelerdir?
Yüzey çatlak, çizik ve kirletici maddelerden arındırılmış olmalıdır. Daha iyi kaynaklanabilirlik ve kaplama yapışması için genellikle asitlenmiş veya kumlanmış bir yüzeyle birlikte verilir.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin yüksek sıcaklıklarda çekme dayanımı nedir?
500 derecede, gerilme mukavemeti yaklaşık 250 MPa'dır, artan sıcaklıkla birlikte kademeli olarak azalır, ancak tasarlanmış yüksek-geçici yükler için yeterli kalır.
SA 387 Grade 22 Class 2'yi esas olarak hangi endüstriler kullanıyor?
Petrol ve gaz, petrokimya, enerji üretimi (kazanlar, türbinler) ve basınçlı kaplar ve boru hatları için kimyasal işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin korozyon direnci iyi mi?
Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve hidrojene karşı orta derecede korozyon direncine sahiptir. Şiddetli korozif ortamlar için ilave kaplama veya alaşımlama gereklidir.
SA 387 Grade 22 Class 2 için ısıl işlem prosesi nedir?
Tane yapısını iyileştirmek, mukavemeti, tokluğu ve boyutsal stabiliteyi geliştirmek için tipik olarak normalize edilmiş (890-940 derece) ve temperlenmiş (620-675 derece).
SA 387 Grade 22 Class 2 bükülerek veya yuvarlanarak şekillendirilebilir mi?
Evet, iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. Kalın levhalar için sıcak şekillendirme (900 derecenin üzerinde) önerilir; Daha sonra uygun gerilim giderme ile soğuk şekillendirme mümkündür.
SA 387 Grade 22 Class 2, düşük-sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir mi?
-29 derecenin altındaki düşük sıcaklıklar için ideal değildir. Düşük sıcaklıklarda dayanıklılığı azalır; SA 387 Grade 11 gibi diğer kaliteler kriyojenik koşullar için tercih edilir.
SA 387 Grade 22 Class 2'yi hangi ASTM standardı yönetir?
Yüksek sıcaklık ve basınçlarda çalışan basınçlı kaplar için düşük-alaşımlı çelik levhaları belirten bir standart olan ASTM A387/A387M tarafından düzenlenmektedir.