SA 387 Sınıf 12 Sınıf 2 öncelikli olarak kaynaklanabilir basınçlı kapların ve yüksek sıcaklıklarda hizmet vermek üzere tasarlanmış endüstriyel kazanların yapımında kullanılan krom-molibden alaşımlı çelik levhalara yönelik bir ASME/ASTM standardıdır.
ASME SA387 Sınıf 12 Sınıf 2 plaka, yüksek sıcaklıklardaki basınçlı kap ve kazan uygulamaları için belirlenmiş bir Cr-Mo alaşımlı çelik plakadır. İyi bir yüksek-sıcaklık dayanımı, sürünme direnci ve oksidasyon direnci sunar. Sınıf 2, normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edildiği ve Sınıf 1'e göre daha iyi tokluk ve süneklik sağladığı anlamına gelir.
Temel Özellikler
Alaşım Bileşimi:Nominal miktarda içerir%1 KromVe%0,5 Molibden. Krom korozyon ve oksidasyon direnci sağlarken, molibden yüksek sıcaklıklarda çekme mukavemetini artırır.
Sınıf 2 ve Sınıf 1:Her iki sınıf da aynı kimyasal bileşimi paylaşıyor olsa da,Sınıf 2Sınıf 1'e kıyasla daha yüksek çekme ve akma dayanımı elde etmek için ısıl-işlemden geçirilir.
Eşdeğerler
| Tanım | Nominal Krom İçeriği (%) | Nominal Molibden İçeriği (%) |
|---|---|---|
| SA387 Sınıf 12 | 1.00% | 0.50% |
Krom ve Molibden içeriği (ASME spesifikasyonuna göre):
| Tanım | Gereklilik | 12. Sınıf |
|---|---|---|
| SA387 Sınıf 12 | Çekme mukavemeti, ksi [MPA] | 65 ila 85 [450 ila 585] |
| Akma dayanımı, min, ksi [MPa]/(%0,2 ofset) | 40 [275] | |
| 8 inç [200 mm]'de uzama, minimum % | 19 | |
| 2 inç [50 mm] cinsinden uzama, min, % | 22 | |
| Alanın azaltılması, min % |
Sınıf 2 Plakalar için Çekme Gereksinimleri
| BS | TR | ASTM/ASME | DİN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
ASME SA387 Sınıf 12 Sınıf 2'nin Kimyasal Bileşimi
| Karbon (C) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| Manganez (Mn) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| Fosfor (P) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.035 0.035 |
| Kükürt (S) (Maks) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.035 0.035 |
| Silikon (Si) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| Krom (Cr) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Molibden (Mo) | % |
| Isı Analizi: Ürün Analizi: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
işleme teknikleri
1. Çelik Üretimi ve Döküm
Eritme: Tipik olarak Elektrik Ark Ocağı (EAF) veya Bazik Oksijen Ocağı (BOF) yoluyla üretilir.
Rafine etme: Tekdüze bir kimyasal yapı sağlamak için çeliğin öldürülmesi (oksidasyonu giderilmesi) gerekir. Vakumla gaz giderme genellikle hidrojen ve oksijen gibi yabancı maddeleri en aza indirmek için kullanılır.
Haddeleme: Plakalar, gerekli kalınlık ve boyutları elde etmek için öncelikle Sıcak-Haddelenir (HR).
2. Isıl İşlem (Sınıf 2 için Kritik)
Sınıf 2 için gerekli olan daha yüksek mukavemete ulaşmak için plakaların özel ısıl işlemlere tabi tutulması gerekir:
Tavlama veya Normalleştirme: Tane yapısını iyileştirmek için östenitleme sıcaklığına ısıtma.
Temperleme: Yüksek çekme mukavemetini (450-585 MPa) korurken tokluğu ve sünekliği artırmak için minimum 1150 derece F (620 derece) sıcaklığa yeniden ısıtma.
İsteğe Bağlı Hızlandırılmış Soğutma: Bazı durumlarda, mekanik özellikleri geliştirmek için temperleme öncesinde sıvı söndürme veya hava püskürtme kullanılır.
3. İmalat ve Kaynak
Kesme: Yöntemler arasında Plazma, Alev veya Su-jetiyle kesme yer alır. Alev/plazma kesimde kenar çatlamasını önlemek amacıyla ön ısıtma gerekli olabilir.
Ön Isıtma (Kaynak): Soğuk çatlamayı önlemek için genellikle 150 derece ila 200 derece arasında bir ön ısıtma sıcaklığı gerekir.
Sarf malzemeleri: %1 Cr - 0.5% Mo bileşimini eşleştirmek için E8018-B2 (SMAW için) veya ER80S-B2 (GMAW için) gibi uyumlu dolgu metalleri kullanılır.
{0}Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Gerilimin giderilmesi için zorunludur, genellikle 650 derece ile 700 derece arasında gerçekleştirilir.
4. Test ve Kalite Kontrol
Mekanik Test: Çekme, uzama ve akma dayanımı doğrulamasını içerir.
-Tahribatsız Muayene (NDT): Standart prosedürler, dahili bütünlüğü sağlamak için %100 Radyografi (RT) veya Ultrasonik Testi (UT) içerir.
Darbe Testi: Charpy V-Çentik testleri, bazen -52 dereceye kadar olan düşük-sıcaklık dayanıklılığını değerlendirmek için gerçekleştirilir.
SA 387 Grade 12 Class 2 Dersinin Avantajları
Sınıf 2'nin Sınıf 1'e göre birincil avantajı, geliştirilmiş mekanik mukavemetidirAynı alaşım bileşimini korurken spesifik ısıl işlemlerle elde edilir.
Üstün Sıcaklık Dayanımı:Yaklaşık 575 dereceye (1067 derece F) kadar sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü ve çekme mukavemetini koruyacak şekilde tasarlanmıştır.
Yüksek Korozyon ve Oksidasyon Direnci:Krom ve molibden ilavesi, oksidasyona ve çukurlaşma, çatlak ve erozyon dahil çeşitli korozyon türlerine karşı sağlam koruma sağlar.
Ekşi Servis Performansı:Hidrojen sülfür (𝐻2𝑆) içeren "ekşi" ortamlarda oldukça etkilidir ve hidrojen- kaynaklı çatlamaya (HIC) karşı direnç sunar.ve sülfit stres çatlaması.
Mükemmel İmalat Kaliteleri:Yüksek mukavemetine rağmen iyi kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliği korurgüvenlikten ödün vermeden karmaşık endüstriyel bileşenlerin yapımına olanak tanır.
Uzun-Dönem Dayanıklılık:Termal yorgunluğa ve sürünmeye karşı direnci(yüksek ısıda sabit gerilim altında kalıcı deformasyon), daha uzun servis ömrü ve daha az bakım maliyeti sağlar.
Birincil Uygulamalar
Petrol & Gaz ve Petrokimya:
Reaktörler ve Ayırıcılar:Yüksek stres altında petrol, gaz ve kimyasal ürünleri işleyen ekipmanlarda kullanılır.
Isı Eşanjörleri:Rafinerilerde verimli termal transfer için çok önemlidir.
Depolama Tankları:Özellikle basınçlı gazlar veya sıvılar ve ekşi servis ortamları için.
Enerji ve Elektrik Üretimi:
Endüstriyel Kazanlar:Yüksek buhar sıcaklıklarında çalışan kazan tamburlarında ve kızdırıcılarda kullanılır.
Nükleer ve Hidroelektrik:Yüksek-basınçlı su boruları ve türbin sarmalları gibi bileşenler.
Kimyasal İşleme:
Agresif kimyasallara, asitlere ve{0}yüksek sıcaklıktaki oksidasyona dayanıklı ekipman yapımı.
Havacılık ve Savunma:
Askeri araçlar, askeri gemiler ve termal yorgunluğa karşı yüksek direnç gerektiren bileşenler için kullanılır.
Genel Ağır Mühendislik:
Basınçlı Kaplar:Yüksek-basınçlı gaz kapları ve oksijen tüpleri.
Boru ve Bağlantı Parçaları:Yüksek-sıcaklık kanalları, flanşlar ve boru destekleri.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
Bu malzemenin tipik karbon içeriği aralığı nedir?
Karbon içeriği %0,15 ila %0,20 arasında değişir. Bu aralık, sertliği ve kaynaklanabilirliği dengeleyerek onu basınç-içeren bileşenlerin imalatı için uygun hale getirir.
Bu malzemenin oda sıcaklığında ısıl iletkenliği nedir?
Oda sıcaklığında termal iletkenliği yaklaşık 42 W/(m·K)'dir. Bu özellik, ısı değiştirici tasarımında ısı transferi hesaplamaları için çok önemlidir.
SA 387 Grade 12 Class 2'nin sürünme direnci iyi mi?
Evet, mükemmel sürünme direncine sahiptir. Krom-molibden alaşımı, uzun-dönemli yüksek-sıcaklık ve basınç yükleri altında kalıcı deformasyonu önler.
Bu malzemenin Brinell sertliği (HB) aralığı nedir?
Brinell sertliği 130 ile 180 HB arasında değişmektedir. Bu orta sertlik, endüstriyel imalat için aşınma direncini ve işlenebilirliği dengeler.
Bu malzeme hidrojen saldırısına dayanıklı mı?
Evet, uygun şekilde ısıl-işlem uygulandığında hidrojen saldırısına karşı iyi bir dirence sahiptir. Yüksek sıcaklık ve basınçta hidrojen bulunan ortamlar için uygundur.
SA 387 Grade 12 Class 2 hangi krom içeriğini içerir?
%0,80 ile %1,15 arasında krom içerir. Krom, yüksek-sıcaklıktaki servis koşulları için kritik olan korozyon direncini ve oksidasyon direncini artırır.
SA 387 Grade 12 Class 2 hangi sıcaklık aralığına uygundur?
-29 derece (-20 derece F) ile 593 derece (1100 derece F) arasında iyi performans gösterir. Bu aralığın ötesinde mekanik özellikleri önemli ölçüde düşebilir.
SA 387 Grade 12 Class 2 kaynak yapılabilir mi?
Evet, uygun prosedürlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Soğukta çatlamayı önlemek ve kalan gerilimleri azaltmak için ön ısıtma ve-kaynak sonrası ısıl işlem önerilir.
Bu sınıfın molibden içerik aralığı nedir?
Molibden içeriği %0,45 ila %0,60 arasındadır. Molibden sürünme mukavemetini ve ısı direncini geliştirerek yüksek sıcaklıktaki-endüstriyel işlemlerde kullanıma olanak tanır.