P355NHAvrupa standardına göre üretilmiş, normalize edilmiş, kaynak yapılabilir ince- taneli yapı çeliğidirEN 10028-3. Tipik olarak yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışan basınçlı kaplar, kazanlar ve boruların üretimi için özel olarak tasarlanmıştır.400 derece.
Temel Özellikler
Standart: EN 10028-3 (Basınç amaçlı çelikler).
Malzeme Numarası: 1.0565.
Tanım: "P" Basınç anlamına gelir, "355" minimum 355 MPa akma dayanımını belirtir (16 mm'den az veya buna eşit kalınlık için) ve "NH" normalize edildiğini ve yüksek- sıcaklıkta hizmet için tasarlandığını belirtir.
Teslimat Durumu: Düzgün bir ince-tane yapısı elde etmek için normalleştirilmiş (900–950 dereceye ısıtılmış ve havayla-soğutulmuş)
Kimyasal bileşim
| Varyant | Döküm | Kaynaklanabilirlik | C % | Si % | Mn % | P % | S % | Kr % | Ni % | Ay %'si | V % | Ti % | % Cu | Al % | Nb % | N % | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2714 | CC | CEV 0,43maksimum | Min. | 0.01 | 0.01 | 1.10 | 0.000 | 0.000 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.000 | 0.000 | 0.00 | 0.020 | 0.000 | 0.0000 |
| Adet 0,27maksimum | Maksimum | 0.18 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 0.100 | 0.030 | 0.30 | - | 0.050 | 0.0120 |
Mekanik Özellikler
| Varyant | Durum | Biçim | Boyut [mm] | Akma dayanımı min [MPa] | Çekme mukavemeti [MPa] | Uzama A5 [%] | Etki (ISO-V) gücüdk. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rp0.2 * Reh, ** Rel | |||||||
| 2714 | +AR | Yuvarlak çubuk | 25 < 35 | 355* | 490-630 | 22 | -20 derece 40 J (uzun) |
| Yuvarlak çubuk | 35 < 50 | 345* | 490-630 | 22 | -20 derece 40 J (uzun) | ||
| Yuvarlak çubuk | 50 < 70 | 325* | 490-630 | 22 | -20 derece 40 J (uzun) | ||
| Yuvarlak çubuk | 70 < 100 | 315* | 470-610 | 21 | -20 derece 40 J (uzun) | ||
| Yuvarlak çubuk | 100 < 150 | 295* | 450-590 | 21 | -20 derece 40 J (uzun) | ||
Dönüşüm sıcaklıkları
| Sıcaklık derecesi | |
|---|---|
| MS | 432 |
| AC1 | 717 |
| AC3 | 847 |
P355NH'nin Avantajları
Olağanüstü yüksek-sıcaklık ve basınç direnci: Minimum 355MPa akma dayanımı ile 400 dereceye kadar çalışma sıcaklıklarında stabil mekanik özelliklerini korur. 10 MPa'ya kadar yüksek basınca dayanabilir ve alternatif sıcaklık koşulları altında termal yorulmaya karşı direnç gösterebilir; bu da onu petrokimya ve enerji üretimi endüstrilerindeki yüksek-basınç ve yüksek-sıcaklıktaki basınçlı kap operasyonları için uygun kılar.
Mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığı: -20 derecede 30J'den büyük veya ona eşit bir Charpy V-çentik darbe enerjisiyle, düşük-sıcaklık darbesine ve kırılgan kırılmaya karşı güçlü bir dirence sahiptir. Bu avantaj, dağlık bölgelerde, düşük-sıcaklıktaki depolama ve taşıma ekipmanlarında ve düşük sıcaklıklı deniz ortamlarında yapısal hasar olmadan güvenli çalışmayı sağlar.
Üstün işlenebilirlik: Dövme, haddeleme ve bükmeyi kolaylaştıran, düşük deformasyon direnciyle birlikte iyi sıcak işlenebilirliğe (850–1150 derece) sahiptir. Ayrıca çoğu durumda ön ısıtmaya gerek kalmadan soğuk şekillendirme ve damgalamayı da destekler. Malzemenin yaygın yöntemlerle kaynaklanması kolaydır; ince ve orta boy plakalar için karmaşık ön-kaynak ısıl işlemi gerektirmez, bu da üretim verimliliğini artırır.
Kararlı malzeme performansı ve dayanıklılık: Safsızlık içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilen (%0,035'ten az veya eşit, P %0,035'ten az veya eşit) ince- taneli bir yapı çeliği olarak, tek biçimli kimyasal bileşime ve mikro yapıya sahiptir. Genel endüstriyel ortamlara ve açık denizdeki tuz spreyine karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, ekipman bakım maliyetlerini azaltır ve servis ömrünü uzatır. Ayrıca güvenilir kalite için uluslararası standartları (EN 10028) karşılar.
Temel Uygulamalar
Petrokimya ve kimyasal ekipman: Reaktörler (ham petrol kırma, kimyasal sentez), ısı eşanjörleri (orta ısı transferi), ayırıcılar (malzeme ayırma ve saflaştırma) ve küresel tanklar (yüksek-basınçlı orta depolama) dahil olmak üzere basınç-taşıyan bileşenler için çekirdek malzeme.
Enerji üretim ekipmanları: Kazan tamburları, nükleer reaktör basınç kabukları, hidroelektrik yüksek-basınçlı su boruları ve türbin sarmalları gibi termik enerji, nükleer enerji ve hidroelektrik santralleri için temel bileşenler.
Enerji depolama ve denizcilik bileşenleri: Hidrojen enerjisi depolama ve taşıma konteynırlarına, hava ayırma ekipmanı düşük{0}}sıcaklık emicilerine, açık deniz platformunun yapısal parçalarına ve gemi basınçlı boru hatlarına uygulanır.
İlaç ve gıda ekipmanları: İlaç ve gıda işlemeye yönelik hijyen standartlarını karşılayan sıhhi basınçlı kaplar, hammadde depolama tankları ve taşıma boru hatları.
Tipik Uygulama Senaryoları
Petrokimya alanı: Yüksek-basınç (10MPa'ya kadar) ve alternatif sıcaklık (-20 derece ila 400 derece) çalışma koşullarına uyum sağlayan petrol rafinerileri, kimya tesisleri ve doğal gaz işleme istasyonları.
Enerji üretim alanı: Termik santral kazan daireleri, nükleer santral reaktör binaları ve dağlardaki hidroelektrik santraller, istikrarlı güç kaynağı sağlamak için sıcaklık değişimlerine direnir.
Enerji depolama ve denizcilik alanı: Hidrojen yakıt ikmal istasyonları, hava ayırma tesisleri, açık deniz petrol ve gaz platformları ve okyanus-yollarına giden gemiler, düşük-sıcaklık etkisine ve tuz spreyi korozyonuna dayanıklıdır.
İlaç ve gıda alanı: İlaç hammaddesi atölyeleri, yiyecek ve içecek işleme tesisleri ve steril paketleme atölyeleri, ürün kirliliğini önlemek için FDA ve diğer hijyen standartlarını karşılar.
GNEE'nin çelik ürünleri hakkında daha fazla ayrıntı için bizimle beam@gneesteelgroup.com adresinden iletişime geçin. Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
P355NH için hangi ısıl işlem gereklidir?
P355NH genellikle normalleştirilmiş durumda sağlanır (890-950 dereceye kadar ısıtma, belirli bir süre tutma, ardından havayla soğutma). Normalizasyon mikro yapısını iyileştirir, dayanıklılığı artırır ve malzeme genelinde tekdüze mekanik özellikler sağlar.
P355NH ve P355N arasındaki fark nedir?
Temel fark darbe testi sıcaklığında yatmaktadır. P355NH, -20 derecede darbe testi gerektirirken, P355N 20 derecede test edilir. Her ikisi de aynı akma ve çekme mukavemeti gereksinimlerini karşılar ancak P355NH, düşük sıcaklıkta daha iyi tokluğa sahiptir.
P355NH'nin çekme mukavemeti aralığı nedir?
P355NH'nin gerilme mukavemeti, EN 10028-2'de belirtildiği gibi 470 MPa ile 630 MPa arasında değişmektedir. Bu mukavemet seviyesi, basınçlı kap ve kazan uygulamalarında yüksek basınç ve yüke deformasyon veya arıza olmadan dayanabilmesini sağlar.
P355NH'nin akma dayanımı nedir?
P355NH'nin oda sıcaklığında minimum akma dayanımı 355 MPa'dır. Bu, 355 MPa'nın altındaki bir gerilime maruz kaldığında kalıcı deformasyona direnebileceği anlamına gelir; bu, basınç-taşıyan bileşenlerin yapısal bütünlüğünü korumak için çok önemlidir.
P355NH basınçlı kaplarda kullanılabilir mi?
Kesinlikle. P355NH, basınçlı kap üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek mukavemeti, iyi tokluğu ve orta sıcaklıklara dayanıklılığı, onu çeşitli endüstrilerde basınç altındaki gazların, sıvıların ve diğer ortamların depolanması ve taşınması için uygun kılar.
P355NH'yi yaygın olarak hangi endüstriler kullanıyor?
P355NH petrokimya, enerji üretimi (termik santraller), kimya, petrol ve gaz ve kazan imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek-basınçlı ve yüksek-sıcaklıktaki ortamlar için basınçlı kaplar, kazanlar, ısı eşanjörleri ve boru hatları yapımında kullanılır.
P355NH plakaların maksimum kalınlığı nedir?
EN 10028-2'de belirtilen P355NH plakaların maksimum kalınlığı genellikle 200 mm'dir ancak özel gereksinimlere göre özelleştirilebilir. Daha kalın plakalar, kalınlık boyunca eşit performans sağlamak için daha sıkı ısıl işlem ve testlere ihtiyaç duyabilir.
P355NH'nin yoğunluğu nedir?
P355NH'nin yoğunluğu yaklaşık 7,85 g/cm³'tür; bu, çoğu karbon ve düşük- alaşımlı çelikle aynıdır. Bu değer, mühendislik tasarımında, malzeme temininde ve basınçlı kapların ve diğer bileşenlerin yapısal analizinde ağırlık hesaplaması için kullanılır.
P355NH düşük sıcaklıklarda kullanılabilir mi?
Evet, P355NH, -20 dereceye kadar düşük sıcaklıklarda kullanılabilir. -20 derecede 30 J'lik minimum darbe enerjisi, iyi bir dayanıklılığa sahip olmasını sağlar ve soğuk bölgeler veya düşük sıcaklıktaki medya depolama gibi düşük-sıcaklıktaki basınç taşıyan senaryolarda gevrek kırılmayı önler.
P355NH için hangi test yöntemleri kullanılıyor?
P355NH için yaygın test yöntemleri arasında kimyasal bileşim analizi (spektrometri), mekanik testler (gerilme, verim, uzama), -20 derecede darbe testi (Charpy V-çentik) ve iç kusurları kontrol etmek için tahribatsız testler (ultrasonik, radyografik) yer alır.
P355NH'nin korozyon direnci var mıdır?
P355NH, atmosferik ve hafif korozif ortamlarda temel korozyon direncine sahiptir. Ancak zorlu ortamlarda (örneğin asidik, alkali veya tuzlu su), korozyonu önlemek ve servis ömrünü uzatmak için boyama, galvanizleme veya kaplama gibi ek korumaya ihtiyaç duyar.