ASTM A387 Sınıf 5 Sınıf 1 (genellikle SA 387 Gr 5 Cl 1 olarak kısaltılır) yüksek-kaliteli krom-molibden alaşımlı çelik levhadır. Öncelikle petrol, gaz ve petrokimya endüstrilerinde bulunanlar gibi yüksek sıcaklıkta hizmet için tasarlanmış kaynaklanabilir kazanların ve basınçlı kapların imalatında kullanılır.
ASTM A387 Sınıf 5 Sınıf 1 Alaşımlı Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar Özellikler:
| Özellikler | ASTM A387 / ASME SA387 |
| Standart | ASTM, ASME ve API |
| Kalınlık | 4,0 mm – 100 mm |
| Uzmanlaşmak | Şim Sac, Delikli Sac, BQ Profil. |
| Biçim | Rulo, Folyo, Rulo, Düz Sac, Şim Sac, Delikli Sac, Baklavalı Sac, Şerit, Lama, Boş (Daire), Halka (Flanş) |
| Sona ermek | Sıcak haddelenmiş levha (HR), Soğuk haddelenmiş levha (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATEN (Plastik Kaplamalı Met) |
| Sertlik | Yumuşak, Sert, Yarı Sert, Çeyrek Sert, Yay Sert vb. |
| Seviye | ASTM A387 GR.5 CL.1 |
ASTM A387 Sınıf 5 Sınıf 1 Alaşımlı Çelik Levhalar, Levhalar ve Ruloların Kimyasal Bileşimi
| Seviye | C | Si | Mn | P | S | CR | Ay |
| A387 GR.5 CL.1 | maksimum 0,15 | maksimum 0,55 | Maksimum 0,25-0,66 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 | Maksimum 3,90-6,10 | Maksimum 0,40-0,70 |
ASTM A387 Sınıf 5 Sınıf 1 Alaşımlı Çelik Levhalar, Levhalar ve Ruloların mekanik özellikleri
| Seviye | A387 GR.5 CL.1 | |||
| A387 GR.5 CL.1 | Kalınlık mm | Verim Min Mpa | Çekme Mpa'sı | Uzama Min % |
| t 50'den küçük veya eşit | 205 | 415-585 | 18 | |
| 50<> | - | - | - | |
işleme
1. Isıl İşlem (Isıl İşleme)
"Sınıf 1" tanımı, yüksek çekme mukavemetinden ziyade sünekliğe öncelik vermek için belirli soğutma hızları ve temperleme sıcaklıkları yoluyla elde edilir.
Normalleştirme: 900 derece – 950 dereceye (1650 derece F – 1740 derece F) ısıtma ve ardından tane yapısını iyileştirmek için havayla soğutma.
Temperleme: 675 derece – 760 derece (1250 derece F – 1400 derece F) sıcaklıkta gerçekleştirilir. Sınıf 1 için, daha düşük gerilme aralığını (60-85 ksi) ve maksimum tokluğu sağlamak için temperleme süresi genellikle daha uzundur.
Tavlama: 870 derece – 930 derecede tam tavlama ve ardından yavaş fırın soğutma da maksimum yumuşaklık için bir seçenektir.
2. Kaynak Prosedürleri (WPS)
Bu kalite hidrojen-indüklü çatlamaya (HIC) karşı hassastır. Başarılı kaynaklama sıkı sıcaklık kontrolü gerektirir:
Ön ısıtma: Plaka kalınlığına bağlı olarak 150 derece – 250 derece (300 derece F – 480 derece F) zorunlu ön ısıtma.
Geçişler Arası Sıcaklık: Kırılgan martenzit oluşumunu önlemek için ön ısıtma aralığında tutulmalıdır.
{0}Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): Tüm basınçlı kap uygulamaları için gereklidir. Isıdan Etkilenen Bölgedeki (HAZ) sertliği azaltmak için genellikle 700 derece – 760 derece (1300 derece F – 1400 derece F) arasında tutulur.
Dolgu Metali: E8018-B6 veya ER80S-B6 gibi kimyaya uygun düşük-hidrojen elektrotları kullanın.
3. Kesme ve Şekillendirme
Termal Kesim: Alev (Oksi-yakıt) veya Plazma kesim standarttır. %5 Krom içeriği nedeniyle kesilen kenarlar önemli ölçüde sertleşecektir. Sonraki kaynak işleminden önce sertleşmiş "ısıdan-etkilenen" kenarın taşlanması tavsiye edilir.
Soğuk Şekillendirme: Sınıf 1 plakalar mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, gerinim %5'i aşarsa, kod gereği genellikle daha sonra bir gerilim giderme-veya tam ısıl işlem gerekir (örneğin, ASME BPVC).
Sıcak Şekillendirme: 850 derece ile 1050 derece arasında gerçekleştirilir. Sıcak-oluşturulursa, mekanik özellikleri eski haline döndürmek için plakanın yeniden tam bir Normalizasyon ve Temperleme döngüsünden geçmesi gerekir.
4. Yüzey İşlem ve Muayene
Asitleme veya Patlatma: Yüksek-kaliteli kaynak sağlamak amacıyla imalattan önce hadde pulunu çıkarmak için kullanılır.
Tahribatsız Muayene (NDT): 2026 projelerine yönelik standart prosedür, mikro çatlakları kontrol etmek için ASTM A435'e göre Ultrasonik Testi (UT) ve kaynak dikişlerinde Manyetik Parçacık Muayenesini (MPI) içerir.
ASTM A387 Sınıf 5 Sınıf 1 Alaşımlı Çelik Levha, Levha ve Rulo Çeşitleri
Alaşımlı Çelik ASME SA387 Plakalar
ASTM A387 GR.5 CL.1 Plaka İhracatçısı
Alaşımlı Çelik A387 GR.5 CL.1 Damalı Plaka
Alaşımlı Çelik GR.5 CL.1 Plaka Tedarikçisi
GR.5 CL.1 Alaşımlı Elmas Damalı Plaka
ASTM A387 GR.5 CL.1 Plaka Üreticileri
Alaşımlı Çelik GR.5 CL.1 Plaka Tutucu
Alaşımlı Çelik GR.5 CL.1 Soğuk Haddelenmiş Levhalar
A387 Alaşımlı Çelik Levha 2B Son İşlem Bayisi
#4 Finish GR.5 CL.1 Alaşımlı Çelik Levhalar
Boyuta Göre Kesilmiş Alaşımlı Çelik GR.5 CL.1 Plakalar
Sıcak Haddelenmiş Alaşımlı Çelik GR.5 CL.1 Plakalar
Alaşımlı Çelik ASTM A387 CR Plaka Stokçusu
Alaşımlı Çelik GR.5 CL.1 HR Plakalar Bayi
Alaşımlı Çelik GR.5 CL.1 Plakaların Lider Üreticisi
ASTM A387 Yüksek Kaliteli CL.1 GR.5 Plakalar
ASME SA 387 GR.5 CL.1 Plakalar Distribütörler
GR.5 CL.1 Alaşımlı Çelik Levha İhracatçısı
uygulamalar
1. Petrol, Gaz ve Petrokimya Endüstrisi
Bu, malzemenin korozyona ve yüksek-sıcaklık oksidasyonuna karşı direnci nedeniyle en önemli uygulama alanıdır.
Basınçlı Kaplar: Genellikle 316 ila 593 dereceye ulaşan sıcaklıklardaki basınçlı gazların ve sıvıların güvenli bir şekilde muhafaza edilmesi için kullanılır.
Reaktörler: Kimyasal reaksiyonları başlatmak için yüksek basınç ve ısının kullanıldığı petrokimya tesislerinde reaktör kapları için özel olarak seçilir.
Rafinasyon Ekipmanları: Sıcak sıvı ve gazların proses aşamaları arasında aktarılmasını sağlayan modüller halinde uygulanır.
Separatörler ve Depolama Tankları: Uçucu maddelerin yüksek sıcaklıklarda depolanması ve ayrıştırılmasında kullanılır.
2. Enerji Üretimi
Endüstriyel Kazanlar: Kaynaklanabilir kazanların, özellikle kazan buhar tamburlarının ve sürekli termal strese maruz kalan bileşenlerin imalatında kullanılır.
Eşanjörler: Termik santrallerde verimli ısı transfer işlemlerinin vazgeçilmezidir.
Nükleer Enerji: Belirli nükleer reaktör basınçlı kaplarda ve ilgili yüksek-basınçlı borularda kullanılır.
3. Özel İşleme Ekipmanları
Kimyasal Üretim: 343 dereceye (650 derece F) kadar sülfürik veya sitrik asit çözeltileri gibi aşındırıcı ortamları işleyen ekipmanlarda kullanılır.
Gaz İşleme: Gaz işleme tesislerindeki kondansatörler ve yüksek-basınçlı boru işleri için gereklidir.
Ağır Makineler: Egzoz sistemleri ve yakıt pompaları gibi ısıya dayanıklılık gerektiren otomotiv bileşenlerinin yanı sıra madencilik ve çimento endüstrisi ekipmanlarında da bulunur.
4. Denizcilik ve Açık Deniz
Açık Deniz Sondajı: Çekme mukavemeti ile tuzlu-su korozyon direncinin bir kombinasyonunun gerekli olduğu açık deniz sondaj kulelerinde ve deniz suyu ekipmanlarında uygulanır.
Gemi İnşası: Sıcak veya basınçlı kargo taşıyan deniz taşıtlarına yönelik özel modüllerde kullanılır.
GNEE'nin çelik ürünleri hakkında daha fazla ayrıntı için bizimle beam@gneesteelgroup.com adresinden iletişime geçin. Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
A387 Grade 5 Class 1'in kaynaklanabilirliği A283 Grade C'den nasıl farklıdır?
A387 Sınıf 5 Sınıf 1, alaşım bileşimi farklılıkları nedeniyle katı ön ısıtma olmadan kaynak yapılması daha kolay olan A283 Sınıf C'nin aksine, kaynak öncesi ön ısıtma gerektirir.
A387 Derece 5 Sınıf 1 ile A387 Derece 22 Sınıf 1 arasındaki maksimum servis sıcaklığı farkı nedir?
Derece 5 Sınıf 1'in maksimum servis sıcaklığı 593 derecedir; Derece 22 Sınıf 1'in 649 derecesinden daha düşüktür, çünkü ikincisi ısı direnci için daha fazla krom-molibden içerir.
A387 Grade 5 Class 1'in ısıl işlem sonrası sertliği nedir?
Normalleştirme ve temperleme sonrasında Brinell sertliği 207 HB'ye eşit veya daha az olup, iyi işlenebilirlik ve tokluk sağlar.
A387 Grade 5 Class 1 hidrojen kırılganlığına karşı dayanıklı mıdır?
Hidrojen gevrekleşmesine karşı orta düzeyde dirence sahiptir, dolayısıyla hidrojen-içeren ortamlarda uygun ısıl işlem ve kaynak işlemleri gereklidir.
A387 Grade 5 Class 1'in erime noktası aralığı nedir?
Erime noktası, diğer krom-molibden çeliklerine benzer şekilde 1420-1480 derece arasında değişir ve yüksek sıcaklıkta imalata uygundur.
A387 Grade 5 Class 1'in fosfor içeriği limiti nedir?
Aşırı fosfor, yüksek-sıcaklıktaki hizmetlerde dayanıklılığı azalttığı ve kırılganlığı artırdığı için maksimum fosfor içeriği %0,035'tir.
A387 Grade 5 Class 1'in akma dayanımı A487 Grade 2 ile nasıl karşılaştırılır?
A387 Derece 5 Sınıf 1, 275 MPa'dan büyük veya ona eşit, A487 Derece 2'nin 240 MPa'dan büyük veya eşitinden daha yüksek bir akma mukavemetine sahiptir ve daha iyi yük- taşıma kapasitesi sunar.
A387 Grade 5 Class 1'in çekme mukavemeti aralığı nedir?
Çekme mukavemeti 415-585 MPa arasında değişir ve yüksek-basınçlı ve yüksek sıcaklıktaki endüstriyel ekipmanların gereksinimlerini karşılar.
A387 Grade 5 Class 1 için hangi yüzey işlemleri uygundur?
Servis ortamına bağlı olarak korozyon direncini arttırmak için boyama, galvanizleme veya krom kaplamaya tabi tutulabilir.
A387 Grade 5 Class 1 ile A387 Grade 11 Class 1 arasındaki kimyasal bileşim farkı nedir?
Derece 11 Sınıf 1'de %1,00-1,50 krom bulunurken Derece 5 Sınıf 1'de %4,00-6,00 krom bulunur ve bu da ikincisinin yüksek sıcaklık performansını artırır.