SPV355 Orta sıcaklıkta hizmet için basınçlı kaplara yönelik çelik plakalara yönelik bir Japon Endüstri Standardını (JIS) ifade eder. Petrol, kimya ve enerji endüstrilerinde reaktörlerin, ısı eşanjörlerinin ve küresel tankların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
SPV, Japon endüstriyel standartlarında belirtilen bir basınçlı kap çeliği sınıfıdır. Öncelikle yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışması gereken kazanlar, depolama tankları, reaktörler ve diğer ekipmanların imalatında kullanılır. Çelik, zorlu ortamlarda güvenilir performansı korumasına olanak tanıyan iyi bir güç, tokluk ve kaynaklanabilirlik kombinasyonu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Mikro yapısı, kontrollü haddeleme ve ısıl işlem gibi işlemlerle dikkatli bir şekilde kontrol edilir; bu, tane boyutunun iyileştirilmesine ve genel mekanik özelliklerin iyileştirilmesine yardımcı olur. Bu, malzemeyi güvenlik ve yapısal bütünlüğün önemli olduğu kritik uygulamalar için uygun hale getirir. SPV, uzun vadeli hizmet koşulları altında istikrarlı kalitesi ve tutarlı performansı nedeniyle basınçlı kap endüstrisinde geniş çapta tanınmaktadır.
SPV355 basınçlı kap çeliği kimyasal bileşimi %
| Seviye | Cmaks | Si maksimum | Mn maks | Pmaks | Smaks |
| SPV355 | 0.20 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 |
SPV355 basınçlı kap çeliği Mekanik özellikler
| Plaka Kalınlığı (mm) | Verim gücü ReHMPa dk. | Çekme mukavemeti Rm MPa | Uzama %A min | Darbe Enerjisi KV2 Derece cinsinden bir sıcaklıkta J min | ||
| -20 | -10 | 0 | ||||
| 6 t'den küçük veya eşit 50'den küçük veya eşit | 355 | 520-640 | 18 | 47(TMCP) | - | 47 |
| 50<> | 335 | |||||
| 100<> | 315 | |||||
SPV355 çelik levha Durum analizine dayalı maksimum karbon eşdeğer değeri (CEV):
| Seviye | Teslimat durumu | mm cinsinden nominal kalınlık t için CEV max | ||
| 6 t'den küçük veya eşit 50'den küçük veya eşit | 50<> | 100<> | ||
| SPV355 | TMCP | 0.40 | 0.42 | 0.44 |
SPV355 çelik levha Kaynak çatlağı hassasiyeti bileşimi maksimum %
| Seviye | Teslimat durumu | Nominal kalınlık için WCS max, mm cinsinden | |||
| t 50'den küçük veya eşit | 50<> | 70<> | 100<> | ||
| SPV355 | TMCP | 0.26 | 0.27 | 0.27 | 0.29 |
SPV İşleme Akışı
Hammadde Hazırlama: Standart gereksinimleri karşılayan nitelikli çelik kütükler seçilir, çatlak, kalıntı gibi kusurların bulunmadığından emin olmak için muayene yapılır ve üretim ihtiyaçlarına göre uygun boyutlarda kesilir.
Isıtma: Çelik kütükleri bir ısıtma fırınına koyun, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtın (hassas bir şekilde kontrol edilir) ve iç yapıyı tekdüze hale getirmek ve plastisiteyi geliştirmek için belirli bir süre sıcak tutun.
Yuvarlamak: Isıtılan kütüklerin haddehaneler kullanılarak kontrollü haddelenmesi yapılır. Gerekli kalınlık ve boyutta çelik plakalar oluşturmak ve tane yapısını iyileştirmek için haddeleme hızını ve basıncını adım adım ayarlayın.
Isıl İşlem: Su verme ve temperleme işlemlerini yürütmek. Sertliği ve mukavemeti arttırmak için söndürün, ardından kırılganlığı azaltmak ve stabil mekanik özellikler sağlamak için temperleyin.
Bitirme: Yüzey işlemini (pas alma, temizleme), düzleştirme ve boy kesme işlemlerini gerçekleştirin. Teslimat standartlarını karşılamak için boyutlar, performans ve yüzey kalitesi hakkında son inceleme yapın.
Uygulamalar
Kazan İmalatı: Su-borulu kazanlar, yangın-borulu kazanlar ve atık ısı kazanları dahil olmak üzere endüstriyel kazanların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kazan sisteminin kararlı çalışmasını sağlamak için uzun süre yüksek sıcaklık ve basınca dayanması gereken kazan tamburları, başlık boruları ve ısı değişim boruları gibi temel bileşenlere uygulanır.
Basınçlı Kap Üretimi: Petrol, kimya, doğalgaz ve diğer endüstrilerdeki basınçlı kapların üretiminde önemli bir malzemedir. Depolama tankları, reaktörler ve ayırıcılar gibi yüksek-basınçlı gaz, sıvı kimyasallar ve buhar gibi ortamları depolayan, taşıyan veya bunlarla reaksiyona giren kaplar için uygundur.
Petrokimya Ekipmanları: Hidrojenasyon reaktörleri, katalitik parçalama ekipmanı ve boru hattı sistemleri dahil olmak üzere petrokimya işleme tesislerinde çekirdek ekipmanların imalatında kullanılır. Bu ekipmanlar genellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar gibi zorlu ortamlarda çalışır ve SPV bunların performans gereksinimlerini karşılayabilir.
Termik Enerji Üretim Ekipmanları: Buhar türbinleri, kondenserler ve boru hattı manifoldları gibi termik santrallerin önemli parçalarına uygulanır. Yüksek-sıcaklığın ve yüksek-basınçlı buharın etkisine dayanabilir ve enerji üretim ekipmanının güvenli ve verimli çalışmasını sağlar.
Deniz Mühendisliği Ekipmanları: Deniz kazanları, basınçlı kaplar ve offshore platform destek ekipmanlarının üretiminde kullanılır. Deniz tuzu püskürtme korozyonuna ve karmaşık sıcaklık değişikliklerine karşı iyi bir uyum kabiliyetine sahiptir ve denizcilik mühendisliğinin özel gereksinimlerini karşılar.
Başvuru Koşulları
Sıcaklık Koşulları: Orta ve yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamlarına uygundur, genellikle -20 derece ila 500 derece aralığında sabit mekanik özellikleri koruyabilmektedir. Uzun-süreli yüksek-sıcaklık koşulları altında termal deformasyona ve sürünmeye karşı direnç gösterebilir ve belirtilen aralık dahilinde düşük sıcaklıklı ortamlarda gevrek kırılma yaşamaz.
Basınç Koşulları: Yüksek-basınçlı çalışma senaryoları için tasarlanmıştır ve belirli bir aralıktaki iç basınca dayanabilir (belirli basınç değeri, ürün özelliklerine ve işleme teknolojisine bağlıdır). Çalışma basıncı atmosferik basınçtan daha yüksek olan ekipmanlar için uygundur ve nominal basınç altında sızıntı olmadan yapısal bütünlüğü sağlayabilir.
Orta Uyumluluk Koşulları: Su, buhar, doğal gaz, hafif yağ ve genel kimyasal reaktifler gibi-güçlü olmayan aşındırıcı ortamların çoğuyla uyumludur. Güçlü aşındırıcı ortamlar için (güçlü asit, güçlü alkali gibi), malzemenin korozyonunu ve arızasını önlemek amacıyla korozyon önleyici işlemle (kaplama, astar gibi) birlikte kullanılması gerekir.
İşleme ve Kaynak Koşulları: Aşırı ısınma veya yanlış çalışma nedeniyle malzeme performansında bozulmayı önlemek için profesyonel ekipmanlarla işlenip şekillendirilmeli ve işlem sıcaklığı ve hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynak yaparken uygun kaynak malzemeleri ve işlemleri seçilmeli ve kaynak bağlantısının sağlamlığını ve tokluğunu sağlamak için gerekiyorsa kaynak-sonrası ısıl işlem uygulanmalıdır.
Çevre Koşulları: Genel endüstriyel ortamlarda, deniz ortamlarında ve offshore platformlarda kullanılabilir. Yüksek nem, tuz spreyi ve toz gibi zorlu ortamlarda, servis ömrünü uzatmak için düzenli bakım (pas giderme,-korozyon önleyici kaplama gibi) gerekir. Güçlü radyasyona veya belirtilen aralığın ötesinde aşırı sıcaklık dalgalanmalarına sahip ortamlarda-uzun süreli kullanıma uygun değildir.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
SPV355 hangi standarda uygundur?
SPV355, Japon endüstri standardı JIS G 3115'e uygundur. Bu standart, basınçlı kap çelik levhalarının teknik gerekliliklerini, boyutlarını, muayene yöntemlerini ve kalite standartlarını belirtir.
SPV355'in çekme mukavemeti aralığı nedir?
SPV355'in çekme mukavemeti aralığı 490-630 MPa'dır. Bu aralık, çelik levhanın kullanım sırasında gevrek kırılmayı önlemek için yeterli sağlamlığa ve sünekliğe sahip olmasını sağlar.
SPV355 kaynaklanabilir mi?
Evet, SPV355 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kaynak kalitesini sağlamak ve basınç- performansını etkileyen çatlaklar gibi kusurları önlemek için kaynak sırasında uygun kaynak işlemleri ve malzemeleri benimsenmelidir.
SPV355 korozyona dayanıklı mıdır?
SPV355 belirli bir atmosferik korozyon direncine sahiptir, ancak zorlu aşındırıcı ortamlarda (asit-baz ortamları gibi), hizmet ömrünü uzatmak için korozyon önleyici- işlemlere (kaplama, galvanizleme gibi) ihtiyaç duyar.
SPV355 ve Q355 çeliği arasındaki fark nedir?
SPV355, daha sıkı dayanıklılık ve saflık gereklilikleri olan basınçlı kaplar için uzmanlaşmıştır; Q355, farklı uygulama senaryoları ve standart spesifikasyonlara sahip, çoğunlukla binalar ve köprüler için kullanılan genel yapı çeliğidir.
SPV355 için hangi işleme yöntemleri uygundur?
SPV355 kesme, bükme, damgalama, kaynaklama ve diğer işleme yöntemleri için uygundur. İşleme sırasında mekanik özelliklerinin etkilenmemesi için sıcaklık ve hız kontrol edilmelidir.
SPV355'in maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
SPV355'in maksimum güvenli çalışma sıcaklığı genellikle 450 derece civarındadır. Bu sıcaklığın aşılması, mukavemetinde ve tokluğunda önemli bir azalmaya neden olacak ve basınçlı kapların güvenliğini tehlikeye atacaktır.
SPV355 çelik levhaların kalitesi nasıl kontrol edilir?
SPV355'in kalite denetimi, standart gerekliliklere uygunluğu sağlamak için kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi (çekme, verim, darbe), ultrasonik kusur tespiti, görünüm denetimi vb. içerir.
SPV355 düşük sıcaklıklarda kullanılabilir mi?
SPV355 orta derecede düşük sıcaklıklarda kullanılabilir ancak darbe dayanıklılığı aşırı düşük sıcaklıklarda azalır. Düşük-sıcaklıktaki basınçlı kaplar için, düşük-sıcaklığa dayanıklı SPV355 sınıfı veya özel işlem gereklidir.
SPV355'in sertliği nedir?
SPV355'in Brinell sertliği genellikle 137-179 HB arasındadır. Uygun sertlik, çelik levhanın sağlamlık ve tokluk arasında iyi bir dengeye sahip olmasını sağlar ve işlemeyi ve şekillendirmeyi kolaylaştırır.
Genellikle SPV355 çelik levhaların kalınlık aralığı nedir?
SPV355 çelik levhaların kalınlık aralığı genellikle 6 mm ila 200 mm arasındadır. Basınçlı kabın spesifik basınç ve yapısal gereksinimlerine göre farklı kalınlıklar seçilir.
SPV355'in darbe dayanıklılığı gereksinimi nedir?
SPV355'in sıkı darbe dayanıklılığı gereksinimleri vardır; genellikle oda sıcaklığında 27J'den az olmayan bir Charpy V-çentik darbe enerjisi gerektirir, bu da hizmet sırasında darbe yüklerine dayanabilmesini sağlar.