SA387 Sınıf 11 Sınıf 1yüksek sıcaklıklarda çalışan kaynaklı kazanlarda ve basınçlı kaplarda kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış krom-molibden alaşımlı bir çelik levhadır. Oksidasyona, korozyona ve yüksek-sıcaklık kaymasına karşı direnci nedeniyle petrol, gaz ve petrokimya endüstrilerinde kritik bir malzeme olmaya devam etmektedir.
Kimyasal Bileşim
| C | Mn | P | S | Si | CR | Ay |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | 0,035'ten küçük veya ona eşit | 0,035'ten küçük veya ona eşit | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Mekanik Özellikler
| Seviye | Kalınlık (inç / mm) | Akma Dayanımı (ksi) | Çekme Dayanımı (ksi) | Uzama 2" (%) | Uzama 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11. Sınıf 1. Sınıf | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Boyut Aralığı – SA387 Sınıf 11 Sınıf 1 Plakalar
| Seviye | Ürün Tipi | Kalınlık (inç / mm) | Genişlik (mm) | Uzunluk (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 11. Sınıf | Plaka | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Çekme Gereksinimleri
| Gereklilik | Değer |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) | 43 ksi'den (310 MPa) büyük veya ona eşit |
| Uzama 8 inç (200 mm) | %18'den büyük veya eşit |
| Uzama 2 inç (50 mm) | %22'den büyük veya eşit |
| Alanın Azaltılması | Belirtilmedi |
iş akışı
1. Ön-İşleme ve Kesme
Malzeme Doğrulaması: Plakanın geçerli bir Freze Test Sertifikası (MTC) ile Normalleştirilmiş ve Temperlenmiş (N+T) durumda tedarik edildiğinden emin olun.
Önceden Isıtmalı Kesme: Isıdan Etkilenen Bölgede (HAZ) kenar çatlamasını önlemek için, oksi-yakıt veya plazma kesmeden önce plakaların 250 derece F - 300 derece F'ye (120 derece - 150 derece) önceden ısıtılması gerekir.
2. Şekillendirme (Soğuk ve Sıcak)
Soğuk Şekillendirme: Büyük yarıçaplar için izin verilir. Lif uzaması %5'i aşarsa, ASME Bölüm VIII'e göre müteakip bir gerilim-giderme veya tam ısıl işlem gerekir.
Sıcak Şekillendirme: 1650 derece F ile 1925 derece F (900 derece - 1050 derece) arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
Önemli Gereksinim: Malzeme orijinal temperleme sıcaklığının üzerinde ısıtılırsa, Sınıf 1 mekanik özelliklerini geri yüklemek için tam bir yeniden-ısıl işleme (Normalleştirme ve Temperleme) tabi tutulmalıdır.
3. Kaynak İşlemleri (P-Numara 4)
P-Hayır. 4 malzemesi olarak Sınıf 11, kaynak sırasında sıkı bir termal kontrol gerektirir:
Ön ısıtma: Hidrojenin- neden olduğu çatlamayı önlemek için kalınlığa bağlı olarak 300 derece F - 500 derece F (150 derece - 260 derece) zorunlu ön ısıtma.
Geçişler Arası Sıcaklık: Ön ısıtma sıcaklığının üzerinde fakat tipik olarak 600 derece F'nin (315 derece) altında tutulmalıdır.
Dolgu Metalleri: E8018-B2 elektrotları veya ER80S-B2 kabloları gibi eşleşen düşük-hidrojenli sarf malzemelerini kullanın.
Hidrojen giderme (DHT): Eğer PWHT, kaynaktan hemen sonra gerçekleştirilemiyorsa, 600 derece F'de (315 derece) 2+ saat boyunca sonradan-ısıtarak "pişirme{- yapılması önerilir.
4.-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT)
Bu, basınçlı kap güvenliği için en kritik aşamadır:
Sıcaklık Aralığı: Tipik olarak 1200 derece F ila 1300 derece F (650 derece - 705 derece).
Tutma Süresi: Genellikle kalınlık başına 1 saat (minimum 15-30 dakika).
İşlev: Artık gerilimleri azaltır, kaynak sertliğini düşürür ve yüksek-sıcaklıkta hizmet için mikro yapıyı stabilize eder.
5. Muayene ve Kalite Kontrol (NDT)
Yüzey Denetimi: Manyetik Parçacık Testi (MT), gecikmiş yüzey çatlamasını tespit etmek için PWHT'den sonra gerçekleştirilir.
Hacimsel Muayene: Kaynağın iç sağlamlığını sağlamak için Ultrasonik Test (UT) veya Radyografik Test (RT).
Mekanik Testler: Çekme testleri Sınıf 1 aralığını doğrulamalıdır: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Anahtar Uygulamalar
Petrol ve Gaz:
Yüksek sıcaklıktaki sıvı ve gazların- işlenmesi ve depolanması için basınçlı kaplar, depolama tankları, reaktörler ve borular.
Petrokimya Endüstrisi:
Rafinerilerde ve kimya tesislerinde aşırı termal koşullar altında çalışan ekipmanlar.
Güç Üretimi:
Termik santraller, kazanlar ve buhar boru sistemlerindeki bileşenler.
Isı Eşanjörleri:
Yüksek sıcaklıkların ve aşındırıcı ortamların bulunduğu yerlerde kullanılır.
Neden Kullanılıyor?
Yüksek-Sıcaklıkta Servis:
Yüksek sıcaklıktaki uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır.
Korozyon Direnci:
Krom içeriği oksidasyona ve ekşi gaz ortamlarına karşı mükemmel direnç sağlar.
Sürünme Direnci:
Molibden, yüksek sıcaklıklarda sürekli stres altında deformasyona direnme yeteneğini arttırır.
Endüstriler
Petrol ve Gaz
Petrokimya
Kimyasal İşleme
Güç Üretimi
GNEE'nin çelik ürünleri hakkında daha fazla ayrıntı için bizimle beam@gneesteelgroup.com adresinden iletişime geçin. Sizinle çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz.
SA387 Grade 11 Class 1'in maksimum servis sıcaklığı nedir?
Maksimum sürekli servis sıcaklığı yaklaşık 593 derecedir (1100 derece F). Bunun ötesinde mukavemeti ve yapısal stabilitesi önemli ölçüde azalacaktır.
SA387 Grade 11 Class 1'in sertlik aralığı nedir?
Isıl işlemden sonra Brinell sertliği (HB) genellikle 137-187 arasındadır ve endüstriyel işleme için mukavemeti ve işlenebilirliği dengeler.
Bu çelik kalitesi en çok hangi endüstride kullanılıyor?
Petrokimya, rafineri ve enerji üretim endüstrilerinde, özellikle basınçlı kaplar, kazanlar ve ısı eşanjörleri için yaygın olarak uygulanmaktadır.
Bu çelik için hangi-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gereklidir?
Yaygın PWHT, kaynak stresini azaltmak, tokluğu arttırmak ve mekanik özellikleri stabilize etmek için belirli bir süre tutulan 620-675 derecede temperlemedir.
Bu çelik kalitesinin kullanım sırasında korozyonu nasıl önlenir?
Düzenli inceleme,-korozyon önleyici kaplamalar ve hizmet ortamının kontrol edilmesi (güçlü asitlerden/bazlardan kaçınarak) korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.
SA387 Grade 11 Class 1'in çekme mukavemeti aralığı nedir?
Çekme mukavemeti tipik olarak 415-585 MPa arasındadır. Bu seri, zorlu çalışma ortamlarında yüksek basınca dayanabilmesini sağlar.
SA387 Grade 11 Class 1 kolaylıkla işlenebilir mi?
Orta düzeyde işlenebilirliğe sahiptir. Yüksek-hız çeliği veya karbür takımların uygun kesme parametreleriyle kullanılması, aşırı takım aşınması olmadan düzgün işleme sağlar.
Bu çelik kalitesinin uzama oranı nedir?
Minimum uzama oranı %22'dir (50 mm'de). Bu, dış kuvvet altında kırılmadan hafif deformasyona izin veren iyi sünekliği gösterir.
Bu çelik kalitesinin kaynaklanabilirliği nasıl geliştirilir?
Kaynaktan önce 150-200 dereceye kadar ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT), kaynak stresini azaltabilir ve soğuk çatlakları önleyerek kaynaklanabilirliği artırabilir.