Yüksek kaliteli orta karbonlu yapısal çelik 45 çeliğin ısıl işlem süreci
45 çelik, GB'deki adıdır,JIS denir :S45C,ASTM denir 1045,{{10}}80M46,DIN denir :C45; 45 çeliği yüksek kaliteli bir karbon yapı çeliğidir, kimyasal bileşimi: karbon (C) içeriği %0,42~0,50%, Si içeriği %0,17~0,37, Mn içeriği 0,50~ %0,80, Cr içeriği <=0,25%. Soğuk ve sıcak işleme performansı iyidir, mekanik özellikleri iyidir, fiyatı düşüktür, kaynak geniştir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. En büyük zayıflığı, düşük sertleşebilirlik, büyük kesit boyutu ve iş parçasının nispeten yüksek gereksinimlerinin kullanılmaması gerektiğidir.
45 Çelik ısıl işlemi önerilen sıcaklık: normalleştirme 850, söndürme 840, temperleme 600.
①45 çeliği tavlama olmadan söndürüldükten sonra, HRC55'ten (HRC62'ye kadar) daha yüksek sertlik nitelendirilir. Pratik uygulama için maksimum sertlik HRC55'tir (yüksek frekanslı söndürme HRC58).
②45 çeliği karbürleme söndürme ısıl işlemi kullanmaz.
45 çelik tavlama: A3+(30~50) derecede 45 çelik söndürme sıcaklığı, gerçek çalışmada genellikle üst sınırı alır. Yüksek söndürme sıcaklığı, iş parçasının ısıtma hızını hızlandırabilir, yüzey oksidasyonunu azaltabilir ve iş verimliliğini artırabilir. İş parçasının östenitini homojenleştirmek için yeterli bekletme süresi gereklidir. Fırının gerçek yükleme miktarı büyükse bekletme süresinin uygun şekilde uzatılması gerekir. Aksi takdirde dengesiz ısınmadan dolayı yeterli sertlik oluşmayabilir. Bununla birlikte, bekletme süresi çok uzunsa, aynı zamanda iri taneler, ciddi oksidasyon ve dekarbürizasyon kusurları da ortaya çıkacak ve bu da söndürme kalitesini etkileyecektir.
Yükleme miktarı proses dokümanında belirtilenden fazla ise ısıtma ve bekletme süresi 1/5 oranında uzatılmalıdır. 45 çeliğin sertleşebilirliğinin düşük olması nedeniyle, yüksek soğutma hızına sahip %10'luk tuzlu su çözeltisi kullanılmalıdır. İş parçası suya girdikten sonra söndürülmeli, ancak soğuk olmamalıdır, iş parçası tuzlu suda soğuksa iş parçasını kırmak mümkündür, çünkü iş parçası yaklaşık 180 derece C'ye soğutulduğunda ostenit hızla dönüşür. martensite dönüşerek aşırı organizasyonel strese neden olur.
Bu nedenle söndürülen iş parçası sıcaklık bölgesine hızlı bir şekilde soğutulduğunda yavaş soğutma yöntemine başvurulmalıdır. Suyun sıcaklığına hakim olmak zor olduğundan, sudaki iş parçasının titremesi durduğunda, su havayla soğutulabilir (yağ soğutmanın daha iyi olduğu gibi) deneyimle çalıştırılmalıdır. Ayrıca iş parçası suyun içerisinde hareket ettirilmeli, statik olmamalı, iş parçasının geometrik şekline uygun olmalı, düzenli hareket yapılmalıdır. Statik soğutma ortamı, statik iş parçasıyla birleştiğinde, eşit olmayan sertliğe, eşit olmayan gerilime ve iş parçasında büyük deformasyona ve hatta çatlamaya neden olur.
Çelik tavlama parçalarının söndürülmesinden sonraki sertlik HRC56~59'a ulaşmalıdır, büyük bir kesit olasılığı daha düşüktür, ancak HRC48'den düşük değildir, aksi takdirde iş parçasının tamamen söndürülmediği, sostenit veya hatta olabileceği anlamına gelir. Ferrit organizasyonunda, bu organizasyon temperleme yoluyla, yine matriste tutularak, temperleme amacına ulaşamaz. Yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra 45 çelik söndürme, ısıtma sıcaklığı genellikle 560 ~ 600 derecedir, sertlik gereksinimleri HRC22 ~ 34'tür. Şartlandırmanın amacı kapsamlı mekanik özellikler elde etmek olduğundan sertlik aralığı nispeten geniştir.
Bununla birlikte, çizimlerde sertlik gereksinimleri varsa, sertliği sağlamak için tavlama sıcaklığı çizimlerin gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır. Bazı mil parçaları yüksek mukavemet, yüksek sertlik gerektiriyorsa; Frezeleme sonrası kalite, kesici uç işleme ve sertlik gereksinimleri nedeniyle şaft parçalarının kama yuvasına sahip bazı dişliler daha düşüktür. Temperleme tutma süresi ile ilgili olarak, sertlik gereksinimlerine ve iş parçasının boyutuna bağlı olarak, temperleme sonrası sertlik, temperleme süresi ile çok az ilişkisi olan, ancak genel temperleme tutma süresine geri dönmesi gereken temperleme sıcaklığına bağlıdır. iş parçası her zaman bir saatten fazladır.
Eğer karbürleme 45 çeliği kullanılırsa, su verme sonrasında çekirdekte sert ve kırılgan martenzit ortaya çıkacak ve karbürleme işleminin avantajlarını kaybedecektir. Artık karbonlama proses malzemelerinin kullanımında, karbon içeriği yüksek değildir, 0.%30'a kadar çekirdek mukavemeti, uygulamalarda nadiren görülen çok yüksek değerlere ulaşabilir.
Çelikle ilgili daha fazla ihtiyacınız ve sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin!
GNEE Grubu ziyaret eden müşterileri kabul ediyor
GNEE Grup ofis ortamı