A537 Sınıf 1normalize edilmiş, ısıl-işlenmiş karbon-manganez-silikon çelik levhadır (ASTM A537/ASME SA537), orta sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve mükemmel çentik tokluğu gerektiren füzyon-kaynaklı kazanlar, basınçlı kaplar ve tanklar için özel olarak tasarlanmış olup, aşağıdaki gibi standart kalitelere kıyasla üstün akma/gerilme mukavemeti (min 345 MPa akma, 485 MPa çekme) sunar. A516.
Özellikler:
| Standart: | ASTM A537 |
|---|---|
| Genişlik: | 1000mm-4500mm |
| Kalınlık: | 5 mm - 150 mm |
| Uzunluk: | 3000 mm - 18000 mm |
| Etki test edildi: | -52 derece C |
| İşlem: | Sıcak-Haddelenmiş (HR) |
Mekanik Özellikler
|
Seviye |
Verim gücü |
Çekme mukavemeti |
Uzama 2" |
Uzama 8" |
|---|---|---|---|---|
|
A537 Sınıf 1 |
50 |
70 - 90 |
22 |
18 |
Kimyasal Bileşim
|
C |
Mn 1) |
P 2) |
S 2) |
Si |
Cu |
Ni 1) |
CR |
Ay |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
1.60 |
0.020 |
0.010 |
0.50 |
0.35 |
0.25 |
0.25 |
0.080 |
avantajlar
Üstün Kaynaklanabilirlik:
Yaygın kaynak işlemleriyle son derece uyumludur. Standart ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem- ile kaynak çatlaklarını etkili bir şekilde önler ve bağlantıların sağlamlığını ve sıkılığını sağlayarak işleme risklerini ve maliyetini azaltır.
Dengeli Mekanik Özellikler:
Orta düzeyde çekme mukavemeti ile mükemmel darbe dayanıklılığını bir araya getirerek, uzun vadeli mekanik yüklere ve sıcaklık dalgalanmalarına deformasyon veya kırılma olmadan dayanmasını sağlayarak ekipmanın operasyonel güvenliğini sağlar.
Güvenilir Yüksek-Sıcaklık Kararlılığı:
Önerilen çalışma sıcaklığı aralığı (-29 derece ila 343 derece) dahilinde, mekanik özellikleri, belirgin bir güç kaybı olmadan, orta ve yüksek sıcaklıktaki basınçlı ekipmanın çalışma gereksinimlerini tam olarak karşılayarak sabit kalır.
Yüksek Maliyet-Verimliliği:
Yüksek-alaşımlı basınçlı kap çelikleriyle karşılaştırıldığında, daha düşük hammadde ve işleme maliyetlerine sahiptir ve temel performans gereksinimlerini karşılayarak seri üretim için ekonomik çözümler sunar.
Güçlü Çevresel Uyumluluk:
Zayıf korozif ortamlar ve çeşitli işleme yöntemleri (kesme, şekillendirme, kaynaklama) için uygundur ve geniş uygulanabilirliğe sahip petrol ve gaz, petrokimya ve enerji üretimi gibi birçok endüstriye uygulanabilir.
işleme
Kesme ve Kesme:
A537 Sınıf 1 çelik levhaların kalınlığına göre plazma kesme, alevle kesme veya kesme makineleri gibi uygun kesme yöntemlerini seçin ve bunları tasarım gereksinimlerini karşılayan boyutlarda doğru şekilde kesin. İşlem sırasında kesme yüzeylerinin pürüzsüz ve düz olmasını, çatlak, çapak veya cüruf kalıntıları içermemesini sağlamak çok önemlidir. Bu arada, malzemenin iç yapısına ve mekanik özelliklerine zarar verebileceğinden, yanlış çalıştırmadan kaynaklanan yerel aşırı ısınmadan kesinlikle kaçının.
Şekillendirme:
Spesifik ürün yapısına bağlı olarak ince levhalar için soğuk şekillendirmeyi (örneğin bükme, damgalama) veya karmaşık şekiller için sıcak şekillendirmeyi benimseyin. Kalınlığı 12 mm'yi aşan çelik levhalar için, şekillendirme gerilimini azaltmak, plastik deformasyonu veya soğuk çatlakları önlemek ve şekillendirilen iş parçasının boyutsal doğruluk ve şekil gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için 60-150 dereceye kadar ön ısıtma şiddetle tavsiye edilir.
Kaynak:
A537 Sınıf 1 ile eşleşen kaynak malzemelerini (örneğin, E7018 düşük-hidrojen elektrotları) ve manuel ark kaynağı veya tozaltı ark kaynağı gibi uygun işlemleri seçin. Plaka kalınlığına göre ön ısıtma yapın, kaynak kusurlarını önlemek için kaynak akımını ve voltajını istikrarlı bir şekilde kontrol edin ve kalan gerilimi ortadan kaldırmak ve kaynak bağlantısının sağlamlığını sağlamak için belirtilen sıcaklıkta kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerçekleştirin.
Sonradan-İşleme:
Gerekli düzlüğü ve pürüzlülüğü elde etmek için kaynak dikişlerini ve iş parçası yüzeylerini profesyonel aletlerle taşlayın. Yüzeydeki oksit pullarını ve pası kumlama veya temizleme yoluyla giderin, ardından iş parçasını iyice temizleyip kurutun. Aşındırıcı ortamlarda kullanılan ürünlere, hizmet ömrünü uzatmak için-korozyon önleyici kaplamalar veya astarlar uygulayın.
Son Muayene:
Yüzey kusurlarını kontrol etmek için öncelikle kapsamlı görsel inceleme yapın. Ardından,-iç kusurlar için ultrasonik testler ve kaynak kalitesi için radyografik testler de dahil olmak üzere tahribatsız testler gerçekleştirin. Göstergelerin ASTM A537 standartlarını karşıladığını doğrulamak için mekanik özellik testleri (çekme, darbe) için örnekler alın. Yalnızca tüm denetimlerden geçen ürünler teslimata hak kazanır.
uygulamalar
Basınçlı Kaplar:
Özellikle petrol ve gaz arama, petrokimya işleme ve kimyasal üretimde kullanılan kaynaklı basınçlı kapların imalatında kullanılan temel bir malzemedir. Tipik ürünler arasında ham petrol, doğal gaz ve kimyasal reaktifler için depolama tanklarının yanı sıra orta basınç altında çalışan reaksiyon kapları ve ayırıcılar bulunur. İyi tokluğu ve basınç direnci, uzun-vadeli yük-taşıma koşulları altında kapların güvenli şekilde çalışmasını sağlar.
Kazan Bileşenleri:
Kazan tamburları, su duvarları ve kızdırıcı başlıkları gibi endüstriyel kazanların ve termik güç kazanlarının temel bileşenlerinin imalatı için uygundur. Bu bileşenlerin yüksek sıcaklıklara ve basınç dalgalanmalarına uzun süre dayanması gerekir ve A537 Sınıf 1'in mükemmel yüksek-sıcaklık kararlılığı ve kaynaklanabilirliği, kazan sistemlerinin katı operasyonel gereksinimlerini karşılayabilir.
Petrol ve Gaz Boru Hattı Aksesuarları:
Karada ve denizde petrol ve gaz iletim boru hatları için dirsekler, T'ler ve flanşlar gibi boru hattı bağlantı parçalarının üretiminde kullanılır. Bu aksesuarlar, dış ortam sıcaklık değişiklikleri ve orta düzeyde korozyon dahil olmak üzere zorlu çalışma ortamlarında bulunur ve çeliğin kapsamlı mekanik özellikleri, boru hattı bağlantılarının sıkılığını ve yapısal bütünlüğünü sağlayabilir.
Diğer Endüstriyel Alanlar:
Ayrıca, enerji üretim ekipmanları (gaz türbini muhafazaları gibi), denizcilik mühendisliği ekipmanları ve ağır makineler için yapısal parçaların imalatında da uygulanmaktadır. Özellikle kaynak yapılması gereken ve yapının belirli basınç ve darbe yüklerini taşıması gereken durumlar için uygundur.
A537 Sınıf 1 için GNEE Steel'den profesyonel bir fiyat teklifi isteyin.
A537 Sınıf 1 galvanizlenebilir mi?
Evet, A537 Sınıf 1, korozyona karşı koruma için sıcak-daldırmayla galvanizlenebilir. Ancak galvanizleme sırasındaki yüksek sıcaklıklar mekanik özellikleri etkileyebileceğinden imalat sonrası galvanizleme tercih edilir.
A537 Sınıf 1 hidrojen servisiyle uyumlu mu?
A537 Sınıf 1, hidrojen gevrekleşmesi direnci gerekliliklerini karşılıyorsa hidrojen servisinde kullanılabilir. Gevrekleşmeyi önlemek için uygun ısıl işlem ve düşük hidrojen kaynak işlemleri önemlidir.
A537 Sınıf 1'in ana kimyasal bileşenleri nelerdir?
Temel bileşenler arasında karbon (%0,17-0,23), manganez (%1,10-1,50), fosfor (maks. %0,035), kükürt (maks. %0,035), silikon (%0,15-0,30) ve az miktarda bakır, nikel, krom ve molibden bulunur.
A537 Sınıf 1'in minimum akma dayanımı nedir?
A537 Sınıf 1'in minimum akma dayanımı 345 MPa'dır (50 ksi). Bu, malzemenin, basınçlı kap güvenliği açısından kritik olan, kalıcı deformasyon olmadan önemli basınca dayanabilmesini sağlar.
A537 Sınıf 1 için hangi-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) kullanılıyor?
A537 Sınıf 1 için PWHT genellikle 595-650 derecede (1100-1200 derece F) gerilim gidermeyi içerir, yeterli süre tutulur ve ardından yavaşça soğutulur. Bu, artık gerilimleri azaltır ve kaynak bölgesinin tokluğunu artırır.
A537 Sınıf 1 soğuk-şekillendirilebilir mi?
A537 Sınıf 1, uygun prosedürlerle soğuk-oluşturulabilir. İyi bir sünekliğe sahiptir, ancak ağır soğuk şekillendirme, artık gerilimleri azaltmak ve dayanıklılığı yeniden sağlamak için kaynak sonrası-ısıl işlem gerektirebilir.
A537 Sınıf 1'in sertlik sınırı nedir?
A537 Sınıf 1'in tipik olarak maksimum Brinell sertliği (HB) 235'tir. Bunun aşılması aşırı sertliğe, tokluğun azalmasına ve çatlama riskinin artmasına işaret edebilir.
A537 Sınıf 1'in elastisite modülü nedir?
A537 Sınıf 1, oda sıcaklığında yaklaşık 200 GPa (29×10⁶ psi) elastiklik modülüne sahiptir. Bu değer çoğu karbon çeliğiyle tutarlı olup yapısal ve gerilim analizine yardımcı olur.
A537 Class 1 kriyojenik uygulamalarda kullanılabilir mi?
Hayır, A537 Sınıf 1 kriyojenik hizmet için uygun değildir (-29 derece /-20 derece F altı). Düşük sıcaklıklarda dayanıklılığı önemli ölçüde azalır, bu nedenle kriyojenik kaplar A350 LF2 gibi özel çelikler gerektirir.
A537 Sınıf 1'de izin verilen maksimum karbon içeriği nedir?
A537 Sınıf 1'deki maksimum karbon içeriği %0,23'tür. Karbonun kontrol edilmesi iyi kaynaklanabilirlik sağlar ve tokluğu azaltabilecek aşırı sertliği önler.
A537 Sınıf 1'in petrol ve gaz endüstrisindeki tipik uygulaması nedir?
Petrol ve gazda A537 Sınıf 1, kara ve denizdeki basınçlı kaplar, kuyu başı ekipmanları, ham petrol ve doğal gaz depolama tankları ve orta düzeyde basınçları taşıyan boru hattı bileşenleri için kullanılır.