SA 387 Sınıf 22 Sınıf 2 yüksek sıcaklıkta hizmet için tasarlanmış kaynaklanabilir basınçlı kaplarda ve kazanlarda kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış yüksek-mukavemetli krom-molibden alaşımlı çelik levhadır. 2026 yılı itibarıyla 600 dereceye kadar olan sıcaklıklara dayanıklılığı nedeniyle petrol, gaz ve petrokimya endüstrilerinde kritik bir malzeme olmaya devam etmektedir.
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Levhaların Eşdeğerleri
| BS | TR | ASTM/ASME | DİN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-2 | 10 CRMO910 |
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Levhaların Özellikleri
| Tanım | Nominal Krom İçerik (%) |
Nominal Molibden İçerik (%) |
| SA387 Sınıf 22 | 2.25% | 1.00% |
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Plakalar Sınıf 2 Plakalar için Çekme Gereksinimleri
| Tanım: | Gereklilik: | 22. Sınıf |
| SA387 Sınıf 22 | Çekme mukavemeti, ksi [MPA] | 75 ila 100 [515 ila 690] |
| Akma dayanımı, min, ksi [MPa]/(%0,2 ofset) | 45 [310] | |
| 8 inç [200 mm]'de uzama, min % | ... | |
| 2 inç [50mm] cinsinden uzama, min, % | 18 | |
| Alanın azaltılması, min % | 45 (yuvarlak numune üzerinde ölçülmüştür) 40 (düz numune üzerinde ölçülmüştür) |
ASME SA387 Sınıf 22 Alaşımlı Çelik Levhalar için Kimyasal Gereksinimler
| Öğe | Kimyasal Bileşim (%) | |
| SA387 Sınıf 22 | ||
| Karbon: | Isı Analizi: | 0.05 - 0.15 |
| Ürün Analizi: | 0.04 - 0.15 | |
| Manganez: | Isı Analizi: | 0.30 - 0.60 |
| Ürün Analizi: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Kükürt (maks): | Isı Analizi: | 0.035 |
| Ürün Analizi: | 0.035 | |
| Silikon: | Isı Analizi: | maksimum 0,50 |
| Ürün Analizi: | maksimum 0,50 | |
| Krom: | Isı Analizi: | 2.00 - 2.50 |
| Ürün Analizi: | 1.88 - 2.62 | |
| Molibden: | Isı Analizi: | 0.90 - 1.10 |
| Ürün Analizi: | 0.85 - 1.15 |
işleme
1. Eritme ve Rafine Etme
Yüksek saflığı sağlamak için elektrik ark ocağı (EAF) artı LF (pota ocağı) ve VD (vakumlu gaz giderme) ile üretilir.
ASME SA-387 gerekliliklerini karşılamak için kimyasal bileşimin sıkı kontrolü.
Anahtar elementler: C %0,05–0,15, Cr %2,00–2,50, Mo %0,90–1,10, P ve S %0,025'ten az veya buna eşit.
2. Sıcak İşleme (Haddeleme / Şekillendirme)
Isıtma: Homojenizasyon için külçeleri veya kütükleri 6–9 saatlik bekletme süresiyle 1210–1270 dereceye kadar yeniden ısıtın.
Haddeleme: 1040–1160 derecede haddelemeye başlayın, 800–850 derecede haddelemeyi bitirin.
Kontrollü soğutma: Haddelemeden sonra, çatlamayı önlemek ve düzgün mikro yapı sağlamak için yalıtımlı yığınlarda 500 derecenin üzerinde 70-80 saat boyunca yavaş yavaş soğutulur.
Sıcak şekillendirme (örneğin kafalar): 930–960 dereceye ısıtın, 1,0–1,5 dakika/mm tutun, ardından havayla soğutun.
3. Isıl İşlem
Normalleştirme + Temperleme (teslimat için gereklidir):
900–960 derecede normalleştirme, hava soğutmalı.
680–750 derecede temperlenir, hava soğutmalı.
Hedef mikro yapı: %90 beynitten büyük veya buna eşit.
Söndürme + Temperleme (isteğe bağlı):
900-930 derecede su verme, su soğutmalı.
710–750 derecede temperleme.
Simüle Edilmiş-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): 690 ± 14 derece, kalınlığa bağlı olarak tutma süresi (genellikle 8–26 saat).
4. Kaynak
Düşük-hidrojenli elektrotlar veya kaynak telleri kullanın.
Ön ısıtma sıcaklığı: tipik olarak 200–300 derece (kalınlığa göre değişir).
Geçiş sıcaklığı: 350 dereceye eşit veya daha az.
Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem (PWHT): 675–705 derece, malzeme kalınlığına bağlı olarak minimum tutma süresi.
5. İşleme ve İmalat
Normalleştirilmiş ve temperlenmiş durumda iyi işlenebilirlik.
Keskin aletler ve orta düzeyde kesme hızları kullanın.
Yumuşamayı önlemek için işleme sırasında aşırı ısınmadan kaçının.
6. Muayene ve Test Etme
Plakalar için ultrasonik test (UT).
Çekme, darbe ve sertlik testleri.
Mikroyapı incelemesi.
Ekşi servis için gerekirse hidrojen-indüklü çatlama (HIC) testi.
uygulamalar
1. Temel Endüstriyel Sektörler
Petrokimya ve Rafineri: Malzemenin en yaygın olduğu sektördür. Hidroproses reaktörleri, kükürt giderme ekipmanı ve reformasyon fırınlarının üretiminde kullanılır. "Ekşi gaza" (hidrojen sülfit içeren) karşı direnci, onu hidrokraking sırasında ham petrolün işlenmesi için gerekli kılar.
Enerji Üretimi: 500 derece civarındaki sıcaklıklarda 25 MPa'nın üzerindeki buhar basınçlarına dayanması gereken buhar başlıkları, türbin muhafazaları ve tambur bileşenleri gibi bileşenler için ultra-süperkritik termal güç kazanlarında kullanılır.
Kömür Kimya Endüstrisi: Ekipmanın yüksek sıcaklıklarda aşındırıcı gazlara (CO, H₂, H₂S) dayanıklı olması gereken gazlaştırıcı kabukları, metanol sentez kuleleri ve kok varilleri için kullanılır.
Nükleer Güç: Üstün yüksek-sıcaklık dayanımı ve hidrojen korozyonuna karşı direnci nedeniyle nükleer reaktör basınçlı kaplarında ve sıvılaştırılmış gaz tanklarında bulunur.
2. Ortak Bileşen İmalatları
Kaynaklanabilirliği ve ısıya dayanıklılığı nedeniyle aşağıdakileri üretmek için kullanılır:
Basınçlı Kaplar: Proses ortamını basınç altında güvenli bir şekilde depolamak ve işlemek için birincil kullanım.
Isı Eşanjörleri: Zorlu kimyasal ortamlarda termal transfer için-büyük ölçekli endüstriyel eşanjörler.
Boru Sistemleri: Yüksek-sıcaklık kanalları, flanşlar, vanalar, boru kelepçeleri ve bağlantı parçaları dahil.
Endüstriyel Altyapı: Açık deniz yapılarında, köprü inşaatlarında ve gemi yapımında ortaya çıkan kullanımlar.
3. Operasyonel Avantajlar
Sıcaklık Aralığı: Mekanik stabiliteyi ve sürünme direncini korurken 600 dereceye kadar etkili bir şekilde çalışır.
Mukavemet Profili: Daha yüksek çekme (75–100 ksi) ve akma mukavemeti (45 ksi min) sunduğundan, daha zorlu uygulamalar için Sınıf 2, Sınıf 1'e tercih edilir.
Korozyon Direnci: Krom içeriği, asitli veya yüksek sıcaklıktaki ortamlarda-uzun vadeli dayanıklılık için kritik olan oksidasyon ve paslanmaya karşı yüksek koruma sağlar-.
Tam özellikler ve ayrıntılar istek üzerine mevcuttur. Yukarıdaki bilgiler yalnızca rehberlik amacıyla verilmiştir. Özel tasarım gereksinimleri için lütfen teknik satış ekibimizle iletişime geçin.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin karbon içerik aralığı nedir?
Karbon içeriği %0,15-0,20% arasında kontrol edilir, mukavemet ve kaynaklanabilirlik dengelenir; çok yüksek olması çatlamaya neden olabilir, çok düşük olması ise mukavemeti azaltır.
SA 387 Grade 22 Class 2 kaynak öncesinde kumlama gerektirir mi?
Evet, kumlama yüzeydeki pas, kireç ve yağı gidererek kaynak bağlantılarının temiz olmasını sağlar, kusurları azaltır ve kaynak kalitesini artırır.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin uzama oranı nedir?
Minimum uzama oranı oda sıcaklığında %22'dir, bu da iyi bir süneklik göstergesidir ve dış kuvvetler altında kırılmadan deformasyona izin verir.
SA 387 Grade 22 Class 2 açık deniz petrol platformlarında kullanılabilir mi?
Evet, petrol/gaz işlemeden kaynaklanan yüksek sıcaklıklara ve orta düzeyde deniz korozyonuna karşı koruma sağladığından açık deniz basınçlı kaplarda ve boru hatlarında kullanılır.
SA 387 Grade 22 Class 2 ile SA 387 Grade 11 arasındaki fark nedir?
Sınıf 22, daha yüksek krom (%2,25'e karşı %1,25) ve molibden (%1'e karşı %0,5) içerir ve daha iyi yüksek-sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci sunar.
SA 387 Grade 22 Class 2 kalite kontrolünde hangi test yöntemleri kullanılıyor?
Kalite kontrol, ASTM standartlarını karşılamak için çekme testi, darbe testi, sertlik testi, ultrasonik kusur tespiti ve kimyasal bileşim analizini içerir.
SA 387 Grade 22 Class 2 kolaylıkla işlenebilir mi?
Orta düzeyde işlenebilirliğe sahiptir. Alaşım içeriği ve yüksek mukavemeti nedeniyle keskin aletlere, uygun kesme hızına ve soğutma sıvılarına ihtiyaç vardır.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin dayanabileceği maksimum basınç nedir?
Sıcaklığa ve kalınlığa bağlıdır; 500 derecede, 20 mm'lik bir plaka 10 MPa'nın üzerinde bir basınca dayanabilir; bu, çoğu yüksek- basınçlı endüstriyel ekipman için uygundur.
SA 387 Grade 22 Class 2 kangal şeklinde mevcut mu?
Esas olarak plakalar ve levhalar halinde tedarik edilir. Bobin formu nadirdir, çünkü esas olarak plaka kesme ve şekillendirme gerektiren büyük basınçlı kaplar için kullanılır.
SA 387 Grade 22 Class 2'nin uygun şekilde saklanması durumunda raf ömrü nedir?
Kuru, nemsiz-bir ortamda, pas önleyici kaplamayla-saklanırsa, uygun depolama koşullarında bozulmadığından raf ömrü sınırsızdır.