ASTM A537 Sınıf 3öncelikli olarak füzyon-kaynaklı basınçlı kaplar ve kazanların yapımında kullanılan söndürülmüş ve temperlenmiş karbon-manganez-silikon çelik levhalara yönelik bir spesifikasyondur. Yüksek mukavemet ile iyileştirilmiş çentik dayanıklılığı arasında bir denge sağlayacak şekilde tasarlanmıştır; bu da onu orta ve düşük sıcaklıkta-sıcaklıktaki hizmetler için uygun kılar.
kimyasal bileşim:
| Seviye | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | CR | Ay |
| A537 sınıf 3 | 0.24 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.55 | 0.38 | 0.28 | 0.29 | 0.09 |
mekanik özellikler
| Seviye | Kalınlık(mm) | Minimum Verim (Mpa) | Çekme(MPa) | Uzama(%) |
| A537 sınıf 3 | 8mm-65mm | Min 380Mpa | 550-690Mpa | 22% |
| 66mm-100mm | Min 345Mpa | 515-655Mpa | 22% | |
| 101mm-150mm | Min 275Mpa | 485-620Mpa | 20% |
A537 Sınıf 3'ün Kabul Edilen Süreçleri
Kesim İşlemi: Alevle kesme, plazma kesme ve lazerle kesme esas olarak benimsenmiştir. Alevle kesme, düşük hassasiyet gereksinimleri olan kalın plakalar için uygunken, yüksek kesme doğruluğunu sağlamak için ince ve orta plakalarda plazma ve lazer kesim tercih edilir. Kesme sırasında ısı girişinin sıkı kontrolü, kenar sertleşmesini, mikro çatlakları ve diğer kusurları önler ve kesilen kenarlar, çapakları ve çentikleri gidermek için parlatılır.
Şekillendirme Süreci: Pres frenleme, rulo şekillendirme ve pres şekillendirme yaygın olarak kullanılmaktadır. Soğuk çalışma kırılganlığını ve aşırı geri esnemeyi önlemek için şekillendirme, oda sıcaklığında veya orta sıcaklıkta gerçekleştirilir. Karmaşık bileşenler için, oluşturulan geometrinin tutarlılığını sağlamak amacıyla ara şekil denetimi ile çok-geçişli şekillendirme benimsenmiştir.
Kaynak İşlemi: Korumalı metal ark kaynağı (SMAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW) ve tozaltı ark kaynağı (SAW) benimsenen başlıca işlemlerdir. Hidrojen- kaynaklı çatlamayı önlemek için 12 mm'den kalın plakalara ön ısıtma (60-150 derece) uygulanır. Artık gerilimi ortadan kaldırmak ve kaynak tokluğunu arttırmak için kaynak sonrası ısıl işlem (gerilim giderme tavlaması) gerçekleştirilir.
Isıl İşlem Prosesi: Normalleştirme ve temperleme, 890-950 derecede normalleştirme ve 590-650 derecede temperleme ile temel temel işlemlerdir. Boyutsal stabiliteyi arttırmak ve çatlama risklerini azaltmak için şekillendirme sonrası ve kaynak sonrası gerilim giderme tavlaması (550-620 derece) de benimsenmiştir.
Yüzey İşlem Prosesi: Kumlama, taşlama ve-korozyon önleyici kaplama benimsenmiştir. Kumlama, yüzeydeki pası ve tortuyu giderir, taşlama, stres yoğunlaşmasını önlemek için kaynak dikişlerini pürüzsüzleştirir ve-korozyon önleyici kaplama (örneğin, epoksi reçine) zorlu ortamlarda hizmet ömrünü artırır.
uygulamalar
1. Petrol, Gaz ve Petrokimya Ekipmanları
LPG/LNG Depolama:Büyük-ölçekli sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) ve sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) depolama tanklarının yapımında kullanılır. Yüksek dayanıklılığı, kırılgan kırılmayı önlemek için düşük-sıcaklıktaki ortamlarda güvenlik sağlar.
Ayırıcılar ve Yıkayıcılar:Petrol, gaz ve suyu yüksek basınç altında ayıran basınçlı kapların imalatında kullanılır.
Ekşi Servis Gemileri:HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlama) açısından test edildiğinde, hidrojen sülfit (𝐻2𝑆) içeren "ekşi" gazla çalışan gemiler için kullanılır.
2. Enerji Üretimi ve Kazanlar
Kazan Tamburları:Termik santrallerdeki yüksek-basınçlı kazanların (buhar tamburları) ana silindirik kabukları için kullanılır.
Isı Eşanjörleri:Hem basınç korumasının hem de termal döngü direncinin gerekli olduğu ısı eşanjörlerinin kabukları ve kafaları için idealdir.
3. Enerji Altyapısı ve Su Yönetimi
Hidroelektrik Cebri Borular:Malzemenin önemli su basıncına ve dalgalanmalara dayanması gereken hidroelektrik barajlardaki yüksek-basınçlı su boruları (cebri borular) için kullanılır.
Nükleer İkincil Sistemler:Nükleer enerji tesislerinin ikincil soğutma döngülerindeki-kritik olmayan basınçlı kaplarda ve borularda kullanılır.
4. Ağır Taşımacılık
Basınçlı Tankerler:Basınçlı kimyasalların veya yakıtların taşınmasında kullanılan-demiryolu araçları ve karayolu römorkları için ağır hizmet tanklarının inşaatı.
Neden Bizi Seçmelisiniz:
İhtiyaçlarınıza göre mükemmel malzemeyi mümkün olan en düşük fiyata alabilirsiniz.
Ayrıca Reworks, FOB, CFR, CIF ve kapıdan kapıya teslimat fiyatları da sunuyoruz. Oldukça ekonomik olacak nakliye için anlaşma yapmanızı öneririz.
Sağladığımız malzemeler, hammadde test sertifikasından son boyutsal beyana kadar tamamen doğrulanabilir. (Raporlar ihtiyaç halinde gösterilecektir)
24 saat içinde yanıt vereceğimizi garanti ediyoruz (genellikle aynı saat içinde)
Üretim süresini en aza indirerek stok alternatifleri, fabrika teslimatları alabilirsiniz.
Tamamen müşterilerimize adadık. Tüm seçenekleri inceledikten sonra ihtiyaçlarınızı karşılamanız mümkün değilse, iyi müşteri ilişkileri yaratacak yalan vaatlerde bulunarak sizi yanıltmayız.
ASTM A537 Sınıf 3 için proje gereksinimleriniz varsa sorgunuzu memnuniyetle karşılıyoruz. GNEE, seçiminiz için yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli çelik kalitelerinden oluşan geniş bir envanter tutar. Ayrıntılı mekanik özellikler, kimyasal bileşim ve teknik verilerin yanı sıra ücretsiz numuneler için lütfen hemen fabrikamızla iletişime geçin. Rekabetçi fiyatlar, istikrarlı kalite ve profesyonel hizmet sunuyoruz. E-posta:beam@gneesteelgroup.com.
A537 Sınıf 3 çeliği için tipik imalat hususları nelerdir?
A537 Sınıf 3'ü kontrollü kaynak, ön ısıtma ve ısı girişi ile üretin. Kalın levhalar için kenar hazırlama ve soğutma kontrolü. Güvenlik standartlarını sağlamak için temizlik ve incelemeyi takip edin.
A537 Sınıf 3 kaynaklarında hangi-tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri kullanılıyor?
A537 Sınıf 3 kaynak tahribatsız muayene yöntemleri: ultrasonik, radyografik, manyetik parçacık ve sıvı penetrant testi. Bunlar iç/yüzey kusurlarını tespit ederek endüstri kurallarına göre kaynak bütünlüğünü sağlar.
A537 Sınıf 3 çeliğin yorulma dayanımı nedir?
A537 Sınıf 3, döngüsel yükleme için iyi yorulma direncine sahiptir. Kaynak kalitesi, yüzey kusurları ve artık gerilim performansı etkiler. Uygun kaynak, PWHT ve NDT yorulma ömrünü artırır.
A537 Sınıf 3 çeliği kullanırken çevresel hususlar nelerdir?
A537 Sınıf 3, uzun servis ömrüyle geri dönüştürülebilir. Üretimi sera gazları yayar. Kaplamanın uygun şekilde imha edilmesi ve geri dönüştürülmesi çevresel etkiyi ve kaynak tüketimini azaltır.
A537 Sınıf 3 çeliğe hangi kalite kontrol testleri yapılıyor?
A537 Sınıf 3, kimyasal analiz, çekme, bükülme, darbe testleri ve ultrasonik muayeneye tabi tutulur. Bu testler ASTM spesifikasyonlarına göre kompozisyonu, gücü, dayanıklılığı ve hatasız kaliteyi- doğrular.
A537 Sınıf 3, A387 Sınıf 11 çelikle nasıl karşılaştırılır?
A537 Sınıf 3 (karbon-manganez) kaynak yapılabilir ve-uygun maliyetlidir. A387 Grade 11 (Cr-Mo alaşımı) daha iyi yüksek-sıcaklık mukavemetine/sürünme direncine sahiptir. Seçim sıcaklık, basınç ve korozyon ihtiyaçlarına bağlıdır.
A537 Sınıf 3 çelik kullanmanın maliyet hususları nelerdir?
A537 Sınıf 3, basit bileşimi nedeniyle düşük malzeme maliyetine sahiptir. Kalın plakalar imalat maliyetlerini artırır (ön ısıtma/PWHT/muayene). Başlangıç ve uzun-vadeli bakım maliyetlerini değerlendirin.
A537 Sınıf 3 çelik için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
A537 Class 3'ün maksimum sürekli çalışma sıcaklığı ~427 derecedir. Bunun üzerinde mukavemet ve sürünme direnci düşer. Daha yüksek sıcaklıktaki uygulamalar için-alaşımlı çelikler tercih edilir.
Basınçlı kap yapımında A537 Sınıf 3 kullanmanın avantajları nelerdir?
A537 Sınıf 3 avantajları: yüksek mukavemet, iyi tokluk, mükemmel kaynaklanabilirlik ve-maliyet etkinliği. Basınçlı kap yapımı için ideal olan termal döngüye ve kırılgan kırılmaya dayanıklıdır.
A537 Sınıf 3 çeliğin sınırlamaları nelerdir?
A537 Sınıf 3 sınırlamaları: orta düzeyde korozyon direnci, azaltılmış yüksek-sıcaklık dayanımı. Kalın plakalar ekstra ön ısıtma/PWHT gerektirir, bu da maliyetleri artırır. Aşırı aşındırıcı/yüksek-sıcaklık koşulları için uygun değildir.