ASTM A515 Sınıf 70orta sıcaklıklarda basınçlı kap bakımı için tasarlanmış karbon-manganez çelik levhadır. Kazanlarda ve basınçlı kaplarda ergitme kaynağına uygun karbon çelik levhaları kapsayan bir standart olan ASTM A515'e göre üretilmiştir. Bu kalite, bu tür uygulamalara özgü yüksek sıcaklıktaki ortamlarda güvenilir performans göstermesine olanak tanıyan uygun mukavemeti, tokluğu ve kaynaklanabilirliği nedeniyle değerlidir. Malzeme, orta basınç ve sıcaklık koşulları altında tutarlı performansın gerekli olduğu basınçlı kap bileşenleri, depolama tankları ve kazan parçalarının imalatı için sıklıkla seçilir.
| ASTM A515 Kimyasal Bileşimi | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Çelik Sınıfı | Maksimum Eleman (%) | ||||
| C | Mn | P | S | Si | |
| A515 sınıf 70 | 0.30-0.35 | 1.30 | 0.035 | 0.035 | 0.13-0.45 |
ASTM A515 Mekanik Özellik:
| Çelik Sınıfı | ASTM A515 Mekanik Özellik | |||
|---|---|---|---|---|
| Kalınlık mm | Verim Min Mpa | Çekme Mpa'sı | Uzama Min % | |
| A515 sınıf 70 | 200 | 260 | 485-620 | 17 |
| 50 | 21 | |||
ASTM A515 Eşdeğer Çelik Sınıfı:
| Çelik Sınıfı | Çin | Japonca | Almanya | Fransa | İtalya | İsveç | İngiltere |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A515 Sınıf 70 | JIS G3103 SB480 | DIN 1715 1.0844, | A48 CP,AP,FP | Fe 460-2-KW | SS21,02,01 | Gr360,400 |
işleme
Eritme ve Rafine Etme:
ASTM A515 Sınıf 70, demir cevheri ve hurda çeliğin bir fırında eritilmesiyle başlar, ardından karbon, manganez ve diğer elementlerin kontrol edilmesi için rafine edilir. Bu adım, kimyasal bileşimin standardın dayanıklılık ve kaynaklanabilirlik gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Sürekli Döküm:
Erimiş çelik, sürekli döküm ekipmanı kullanılarak levhalara veya blumlara dökülür. Bu işlem, tekdüze yapının korunmasına yardımcı olur ve ayrışmayı azaltır, son plakada tutarlı mekanik özellikler için sağlam bir temel sağlar.
Sıcak Haddeleme:
Dökme levhalar yeniden ısıtılır ve istenen kalınlıkta levhalar halinde yuvarlanır. Kontrollü haddeleme uygulamaları tane yapısını iyileştirir, tokluğu ve mukavemeti artırırken iyi yüzey kalitesi sağlar.
Isıl İşlem (Gerektiğinde):
Kalınlığa ve uygulamaya bağlı olarak bazı plakalar normalizasyon veya gerilim giderme tavlamasına tabi tutulabilir. Bu işlemler sünekliği artırır, iç gerilimleri azaltır ve basınçlı kap imalatında kaynaklanabilirliği optimize eder.
Kireç Çözme ve Şartlandırma:
Haddelemeden sonra, oksit katmanlarını çıkarmak için plakaların kireci giderilir ve ardından yüzey kusurları açısından incelenir. Taşlama gibi şartlandırma işlemleri, malzemenin gerekli yüzey kalitesini ve boyut toleranslarını karşılamasını sağlar.
Test ve Muayene:
Plakalar, kimyasal analiz, mekanik özellik değerlendirmesi, ultrasonik muayene ve görsel kontroller dahil olmak üzere sıkı testlere tabi tutulur. Bu testler, ASTM A515 standartlarına uygunluğu doğrulayarak kritik basınçlı kap kullanımında güvenilirlik sağlar.
uygulamalar
Basınçlı Kaplar ve Kazanlar:
ASTM A515 Sınıf 70, basınçlı kaplar, kazanlar ve ısı eşanjörlerinin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi mukavemeti ve kaynaklanabilirliği, onu orta sıcaklık ve basınç altında çalışan kabuklar, kafalar ve diğer bileşenler için uygun kılar.
Petrol ve Gaz Endüstrisi:
Malzeme genellikle rafinerilerde, gaz işleme tesislerinde ve petrokimya tesislerinde kullanılır. Orta hizmet koşullarında hidrokarbonları ve diğer sıvıları işleyen proses kapları, ayırıcılar ve depolama tankları için kullanılır.
Güç Üretim Ekipmanları:
Enerji santrallerinde kazan tamburları, başlıklar ve ilgili yapısal parçalar için kullanılır. Termal döngüye dayanma ve yüksek sıcaklıklarda bütünlüğü koruma yeteneği, güvenilir enerji üretimi operasyonlarını destekler.
Genel Endüstriyel İmalat:
Çelik levha, proses boru destekleri, ağır makine çerçeveleri ve güç ile maliyet etkinliği arasında denge gerektiren yapısal bileşenler dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
Su ve Atık Su Arıtma:
Su arıtma sistemleri için tanklarda, durultucularda ve basınçlı kaplarda kullanılır. Dayanıklılığı ve su ortamlarında orta dereceli korozyona karşı direnci, onu bu tür altyapılar için pratik bir seçim haline getirir.
A515 Grade 70 için proje gereksinimleriniz varsa, sorunuzu memnuniyetle karşılıyoruz. GNEE, seçiminiz için yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli çelik kalitelerinden oluşan geniş bir envanter tutar. Ayrıntılı mekanik özellikler, kimyasal bileşim ve teknik verilerin yanı sıra ücretsiz numuneler için lütfen hemen fabrikamızla iletişime geçin. Rekabetçi fiyatlar, istikrarlı kalite ve profesyonel hizmet sunuyoruz. E-posta:beam@gneesteelgroup.com.
ASTM A515 Sınıf 70 çelik levhalar için hangi test yöntemleri gereklidir?
Gerekli testler, belirtildiğinde çekme testini, bükülme testini ve darbe testini (Charpy V-çentik) içerir. Bu testler malzemenin mukavemetini, sünekliğini ve tokluğunu doğrulayarak ASTM A515 Grade 70 standartlarını karşıladığından emin olur.
ASTM A515 Sınıf 60 ile Sınıf 70 arasındaki fark nedir?
Temel fark, çekme ve akma dayanımıdır: 70. Sınıf, daha yüksek minimum gerilme (70 ksi'ye karşı. 60 ksi) ve akma dayanımına (38 ksi'ye karşı. 30 ksi) sahiptir. Grade 70, Grade 60'a göre daha zorlu basınç ve sıcaklık uygulamaları için kullanılır.
ASTM A515 Derece 70 korozyona-dayanıklı mıdır?
Ilıman ortamlarda orta derecede korozyon direncine sahiptir ancak şiddetli korozyona (örneğin asidik veya tuzlu koşullar) karşı çok yüksek dirençli değildir. Aşındırıcı ortamlarda kullanım için boyama, galvanizleme veya kaplama gibi ek korumaya ihtiyaç vardır.
ASTM A515 Grade 70 çelik levhalar için standart kalınlık aralığı nedir?
Standart kalınlık aralığı tipik olarak 3/16 inç (4,76 mm) ila 6 inç (152,4 mm) arasındadır. Özel siparişlerle daha kalın plakalar mevcut olabilir, ancak performansın garantilenmesi için daha sıkı kalite kontrol ve testler gerekir.
ASTM A515 Derece 70 ısıl işleme tabi tutulabilir mi?-
Evet, tavlama, normalleştirme veya stres giderme gibi ısıl işlemlere tabi tutulabilir. Tavlama sünekliği artırır, normalleştirme mukavemeti ve tokluğu artırır ve gerilim giderme, kaynak veya imalat sonrasında kalan gerilimleri azaltır.
ASTM A515 Grade 70'in (ana elementler) kimyasal bileşimi nedir?
Ana elementler: karbon (%0,18-0,31), manganez (%0,60-1,00), fosfor (maks. %0,035), kükürt (maks. %0,035) ve demir (denge). Bu elemanlar, malzemenin istenen özelliklerini sağlamak için dikkatle kontrol edilir.
ASTM A515 Grade 70'in en yaygın olarak sağlanan formu nedir?
Çoğunlukla sıcak-haddelenmiş çelik levhalar halinde tedarik edilir. Plakalar, istenilen şekillerde kolayca kesilebildiği, şekillendirilebildiği ve kaynaklanabildiği için basınçlı kaplar, kazanlar ve tanklar için tercih edilen formdur.
ASTM A515 Sınıf 70'in üretimini hangi standartlar yönetir?
Orta ve yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde kullanılan basınçlı kaplar için karbon çeliği plakalara yönelik gereksinimleri belirten ASTM Uluslararası standardı ASTM A515/A515M'ye tabidir.
ASTM A515 Grade 70 için uzama gereksinimi nedir?
Minimum uzama, 2 inçlik (50,8 mm) ölçü uzunluğunda %20'dir. Uzama, malzemenin sünekliğini ölçer; bu da imalat ve güvenlik için gerekli olan kırılmadan önce esneme yeteneğini gösterir.
ASTM A515 Sınıf 70 kriyojenik uygulamalar için kullanılabilir mi?
Hayır, kriyojenik uygulamalar (-20 derece F/-29 derecenin altındaki sıcaklıklar) için uygun değildir. Kriyojenik sıcaklıklarda kırılgan hale gelebilir ve dayanıklılığını kaybedebilir, bu da kırılma riskini artırabilir. Bunun yerine özel kriyojenik çelikler gereklidir.
ASTM A515 Derece 70 (Charpy V-çentik) için darbe enerjisi gereksinimi nedir?
Belirtildiğinde, minimum darbe enerjisi 70 derece F'de (21 derece) 20 ft-lb'dir (27 J). Bu, malzemenin, güvenlik açısından kritik uygulamalar için önemli olan ani yüklemeye veya darbeye dayanacak yeterli dayanıklılığa sahip olmasını sağlar.
ASTM A515 Sınıf 70 yüksek-basınç uygulamaları için uygun mudur?
Evet, yüksek çekme ve akma dayanımı nedeniyle yüksek-basınç uygulamalarına uygundur. Gerekli güvenlik ve performans kriterlerini karşılayan, yüksek basınçta çalışan basınçlı kaplar ve kazanlarda yaygın olarak kullanılır.