ASTM A387 Sınıf 11 Sınıf 2

ASTM A387 Sınıf 11 Sınıf 2https://www.chinasteelprofile.com/pressur-gemi-çelik/astm-a387-grade-11-class-2-astm-a387-a387m.htmlöncelikli olarak kaynaklı basınçlı kaplar ve yüksek sıcaklıklarda çalışan bileşenler için kullanılan bir krom-molibden alaşımlı çelik levha spesifikasyonudur. Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç koşulları altında mukavemeti koruma ve hidrojen saldırısına, oksidasyona ve sürünmeye direnme yeteneği nedeniyle değer verilen, ısıya-dirençli düşük{-alaşımlı çelikler ailesinin bir parçasıdır. Malzeme genellikle normalize edilmiş ve temperlenmiş durumda sağlanır; bu, iyi bir sağlamlığa ve yapısal stabiliteye sahip ince-tanecikli bir mikro yapı sağlar. Kimyasal bileşimi, özellikle de dengeli krom ve molibden ilavesi, hidrojen, hidrokarbonlar ve diğer proses sıvılarının bulunduğu ortamlarda ona daha fazla dayanıklılık kazandırır. Bu sınıf genellikle termal stres altında güvenilir uzun vadeli performansın gerekli olduğu rafineriler, petrokimya tesisleri ve enerji üretim sistemlerindeki ekipmanlar için belirtilir.

işleme

Eritme ve Rafine Etme: Safsızlıkları kontrol etmek ve kimyasal bileşimin tekdüzeliğini sağlamak için elektrik ark ocağında veya bazik oksijen ocağında eritme, ardından ikincil rafinasyon (pota rafinasyonu veya vakumla gaz giderme gibi) ile üretilir.

Sıcak Haddeleme: Uygun bir tane yapısı ve mekanik özellikler geliştirmek için kontrollü haddeleme parametreleriyle belirtilen kalınlığa kadar sıcak haddelenir.

Normalleştirme: Üst kritik noktanın üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılır ve mikro yapıyı homojenleştirmek için yeterli süre tutulur, ardından taneleri inceltmek ve mukavemeti ve dayanıklılığı artırmak için havayla-soğutulur.

Temperleme: Sertliği azaltmak, artık gerilimleri azaltmak ve sünekliği ve darbe direncini arttırmak için daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtılır ve uzun süre tutulur, ardından soğutulur.

Kireç Çözme ve Şartlandırma: Yüzey kalitesi ve boyut gerekliliklerini karşılamak için yüzey tufal giderme (kumlama veya asitleme yoluyla) ve kenar düzeltme veya taşlama.

Muayene ve Test: ASTM/ASME standartlarına uygunluk için-tahribatsız testlere (ultrasonik, radyografik), mekanik özellik testlerine (çekme, darbe) ve kimyasal analizlere tabi tutulmuştur.

uygulamalar

1. Petrol ve Gaz Endüstrisi (Hidrojen Hizmetleri)

Bu, Hidrojen- Kaynaklı Çatlamaya (HIC) karşı direnci nedeniyle A387 Gr 11 Cl 2 için en kritik uygulamadır.ve Yüksek-Sıcaklıkta Hidrojen Saldırısı (HTHA).

Hidrokraking ve Hidroişlem Üniteleri:Yüksek-basınçlı hidrojenin yüksek sıcaklıklarda işlendiği reaktörlerde kullanılır.

Ekşi Servis Ekipmanları:İçeriğindeki krom ve molibden nedeniyle 𝐻2𝑆(hidrojen sülfür) içeren ortamlar için idealdir.

Ayırıcılar ve Basınçlı Kaplar:Aşındırıcı ham petrol bileşenlerine dayanmak için yukarı ve aşağı işlemlerde kullanılır.

2. Enerji Üretimi

Malzemenin mükemmel sürünme-kopma mukavemeti(uzun-süreli yüksek stres ve ısı altında stabilite), onu enerji santralleri için bir standart haline getirir.

Yüksek-Basınçlı Kazan Tamburları:Türbinlere yönlendirilmeden önce yüksek-basınçlı buharı kontrol altına almak için kullanılır.

Isı Eşanjörleri:Özellikle yüksek sıcaklıktaki sıvılarla çalışan kabuk-ve-borulu eşanjörler için.

Buhar Boruları ve Başlıkları:350 derece ila 500 derece aralığında çalışan ana buhar hatları.

3. Petrokimya İşleme

Fraksiyonlama Sütunları:Kimyasal hammaddelerin termal parçalanması ve damıtılmasında kullanılır.

Amonyak Dönüştürücüler:Yüksek sıcaklık ve basıncın gerekli olduğu nitrojen- bazlı gübrelerin sentezinde kullanılır.

Reaktör Kapları:Sınıf 2 tanımının (Sınıf 1'in aksine) sağladığı daha yüksek gerilme mukavemetini gerektiren büyük-ölçekli kimyasal reaktörler.

4. Ağır Endüstriyel İmalat

Fabrikasyon Flanşlar ve Bağlantı Parçaları:Endüstriyel komplekslerdeki yüksek-basınçlı boru sistemlerini bağlamak için kullanılır.

Astar Plakaları:Hem ısı direnci hem de orta düzeyde aşınma direnci gerektiren özel makinelerde.

Şimdi iletişime geçin

A387 Gr.11 CL.2 için proje gereksinimleriniz varsa , sorgunuzu memnuniyetle karşılıyoruz. GNEE, seçiminiz için yaygın olarak kullanılan yüksek mukavemetli çelik kalitelerinden oluşan geniş bir envanter tutar. Ayrıntılı mekanik özellikler, kimyasal bileşim ve teknik verilerin yanı sıra ücretsiz numuneler için lütfen hemen fabrikamızla iletişime geçin. Rekabetçi fiyatlar, istikrarlı kalite ve profesyonel hizmet sunuyoruz. E-posta:beam@gneesteelgroup.com.

A387 Gr 11 CL 2'nin ısıl iletkenliği nedir?

20 derecede (68 derece F), ısıl iletkenlik yaklaşık 42 W/(m·K) olup, artan sıcaklıkla hafifçe azalır ve ısı transferi uygulamaları için uygundur.

A387 Gr 11 CL 2'nin termal genleşme katsayısı nedir?

20 dereceden 500 dereceye kadar yaklaşık 12,5 × 10⁻⁶/ derecedir ve yüksek-sıcaklıktaki ekipmanlarda termal stres hesaplamaları için önemlidir.

A387 Gr 11 CL 2 Nedir?

Düşük-alaşımlı krom-molibden çelik levhadır ve esas olarak yüksek-sıcaklık ve aşındırıcı ortamlardaki basınçlı kaplar için kullanılır, mükemmel ısı direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.

A387 Gr 11 CL 2 hidrojen servisine uygun mudur?

Evet, yüksek sıcaklık ve basınçlarda hidrojen kırılganlığına karşı direnci nedeniyle hidrojen servisinde (örn. hidrokraking üniteleri) yaygın olarak kullanılır.

A387 Gr 11 CL 2 için hangi-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gereklidir?

Tipik PWHT: Yeterli süre boyunca 620-677 derecede (1150-1250 derece F) temperleme, kaynak artık gerilimini hafifletme ve tokluğu artırma.

A387 Gr 11 CL 2 sadece temperleme yapılmadan normalleştirilebilir mi?

Hayır, ASTM A387 gerekliliklerini karşılayarak sertliği azaltmak, gerilimi azaltmak ve tokluğu artırmak için normalleştirme sonrasında temperleme zorunludur.

A387 Gr 11 ile Gr 22 arasındaki fark nedir?

Gr 22 daha yüksek Mo içeriğine (%2,25) ve daha iyi yüksek-sıcaklık sürünme direncine sahipken, Gr 11 orta sıcaklık uygulamaları için-uygun maliyetlidir.

A387 Gr 11 CL 1 ile CL 2 arasındaki fark nedir?

CL 2, CL 1'e göre daha katı darbe dayanıklılığı gereksinimlerine (Charpy V-çentik) sahiptir; daha düşük-sıcaklık veya daha zorlu basınçlı kap uygulamaları için uygundur.

A387 Gr 11 CL 2 kaynağında hangi standartlara uyulmalıdır?

AWS D1.1/D1.1M (Yapısal Kaynak Kodu) ve ASME BPVC Bölüm IX'u takip ederek kaynak bağlantısı mukavemeti için eşleşen Cr-Mo elektrotlarını seçin.