SA 387 5. Sınıf 2. SınıfASME standartları kapsamında belirtilen, öncelikle kaynaklı basınçlı kaplarda ve yüksek sıcaklıklarda çalışan kazanlarda kullanılması amaçlanan krom-molibden alaşımlı bir çelik levhadır. Kromun gelişmiş korozyon direnci sağladığı ve molibdenin sürünme mukavemetini ve yüksek-sıcaklık stabilitesini iyileştirdiği, malzemenin termal stres altında uzun servis süreleri boyunca mekanik bütünlüğünü korumasına olanak tanıyan düşük-alaşımlı çelikler ailesine aittir. Sınıf 2, kimyasal bileşim ve mekanik özellikler üzerinde daha sıkı kontrollere sahip, alt sınıfa kıyasla daha fazla dayanıklılık ve güvenilirlik sağlayan geliştirilmiş bir versiyonu belirtir. Bu kalite, hidrojen saldırısına karşı direncin ve yüksek sıcaklıklarda sürekli gücün temel gereklilikler olduğu rafineri ekipmanlarında, petrokimya işleme ünitelerinde ve enerji üretim sistemlerinde yaygın olarak uygulanır.
Malzeme Özellikleri
| Şartname Öğesi | Gereklilik | SHH ÇELİK Uyumluluğu | Anahtar Kelimeler |
| Birincil Standart | ASME SA-387/SA-387M | ASME Bölüm VIII | SA387 Gr 5 Cl 2 spesifikasyonu |
| Kalınlık Aralığı | 6mm-100mm (özel) | Değirmen Test Sertifikası | SA387 Gr 5 Cl 2 boyut |
| Genişlik/Uzunluk | 4600 mm / 12000 mm'ye kadar | Özel imalat mevcut | SA387 Gr 5 Cl 2 beden seçeneği |
| Ultrasonik Test | No laminations >%0,25 kalınlık | ASME SA-578'e göre Sınıf 1 | SA387 Gr 5 Cl 2 denetimi |
| Isıl İşlem | Söndürülmüş ve temperlenmiş | 870-900 derece söndürme, 620-650 derece temper | SA387 Gr 5 Cl 2 ısıl işlem |
Kimyasal Bileşim
| Öğe | Eriyik Analizi (%) | Ürün Analizi (%) | Standart Sınır | Test Yöntemi | Rol | Anahtar Kelimeler |
| Karbon (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | maksimum 0,15 | ASME SA-350 | Kırılganlık olmadan güç | SA387 Gr 5 Cl 2 karbon |
| Manganez (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Dayanıklılık, sertleşebilirlik | SA387 Gr 5 Cl 2 manganez |
| Fosfor (P) | 0,025'ten küçük veya ona eşit | 0,025'ten küçük veya ona eşit | maksimum 0,025 | ASME SA-350 | Kırılganlığı azaltır | SA387 Gr 5 Cl 2 fosfor |
| Kükürt (S) | 0,025'ten küçük veya ona eşit | 0,025'ten küçük veya ona eşit | maksimum 0,025 | ASME SA-350 | Kaynaklanabilirliği artırır | SA387 Gr 5 Cl 2 kükürt |
| Silikon (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoksidasyon, akışkanlık | SA387 Gr 5 Cl 2 silikon |
| Krom (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Korozyon direnci | SA387 Gr 5 Cl 2 krom |
| Molibden (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Sürünme direnci | SA387 Gr 5 Cl 2 molibden |
Isıl İşlem
| Faktör | Değer/Koşul | Standart | Tavsiye edilen | Anahtar Kelimeler |
| Isıl İşlem | Söndürme 870-900 derece, Temperleme 620-650 derece | ASME SA387 | Soru-Cevap standardı | SA387 Gr 5 Cl 2 ısıl işlem |
işleme
1. Çelik Üretimi ve Döküm
Eritme: Elektrik Ark Ocağı (EAF) veya Bazik Oksijen Ocağı (BOF) ile üretilir.
Rafinasyon: Safsızlıkları (kükürt, fosfor) ve gazları (hidrojen) çıkarmak için Pota Rafinasyonuna (LRF) ve Vakumlu Gaz Gidermeye (VD) tabi tutularak "temiz çelik" kimyası sağlanır.
Döküm: Sürekli döküm veya külçe döküm yoluyla levhalara dökülür.
2. Sıcak Haddeleme
Levhalar yeniden ısıtılır ve yüksek sıcaklıklarda gerekli levha kalınlığına kadar haddelenir.
Sınıf 2 Gereksinimleri: Malzemenin Sınıf 1'e kıyasla Sınıf 2 için gereken daha yüksek çekme mukavemetine (75–100 ksi) ulaşabilmesini sağlamak için kontrollü yuvarlanma parametreleri kullanılır.
3. Isıl İşlem (Kritik Aşama)
Sınıf 2'nin mekanik özelliklerine ulaşmak için plakaların belirli ısıl işlemlere tabi tutulması gerekir:
Normalleştirme: Tane yapısını inceltmek için plakanın yaklaşık 900 derece –960 dereceye kadar ısıtılması ve havada soğutulması.
Temperleme: Yüksek mukavemeti korurken tokluğu ve sünekliği artırmak için-kritik altı bir sıcaklığa (minimum 675 derece) yeniden ısıtmak.
Söndürme (Opsiyonel): Daha kalın plakalar için belirtilmişse, homojen özellikler elde etmek için hızlandırılmış soğutma (sıvı söndürme) ve ardından temperleme kullanılır.
4. İmalat İşleme
Kesme: Genellikle Alev (Oksi-yakıt) Kesim veya Plazma Kesim kullanılarak işlenir. %5 Krom içeriğinden dolayı, kenar çatlamasını önlemek için kesmeden önce plakanın önceden ısıtılması sıklıkla tavsiye edilir.
Şekillendirme: Soğuk veya sıcak şekillendirilebilir. Ağır kalınlıklarda sıcak şekillendirme tercih edilir; sıcak şekillendirilirse, malzemenin özelliklerini geri kazandırmak için yeniden-ısıl işlem gerektirebilir.
Kaynak: Sıkı termal yönetim gerektirir.
Ön ısıtma: Genellikle 150 derece ile 250 derece arasındadır.
Kaynak Sonrası-Isıl İşlem (PWHT): Kaynağın gerilimini- hafifletmek ve hidrojenin- neden olduğu çatlamayı önlemek zorunludur.
5. Test ve Muayene
Mekanik Testler: Sınıf 2 standartlarını karşıladığından emin olmak için çekme testleri, Akma dayanımı ve Uzama kontrolleri.
Darbe Testi: Düşük-sıcaklık dayanıklılığını sağlamak için Charpy V-Çentik testleri (belirtilmişse).
NDT (-Tahribatsız Muayene): Dahili kusurları veya laminasyonları tespit etmek için SA 578'e göre Ultrasonik Muayene (UT).
6. Yüzey İşlem
Kumlama: Değirmen ölçeğinin çıkarılması.
Astarlama/Kaplama: Depolama ve taşıma için pas-önleyici yağ veya çinko astarların uygulanması.
Birincil Endüstriyel Uygulamalar
Petrol ve Gaz Rafineri:Doğal gaz arama ve taşıma bileşenleri de dahil olmak üzere petrol rafinerisi ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.
Petrokimya ve Kimyasal İşleme:Kimyasal işleme kapları gibi agresif ortamlara ve{0}}yüksek sıcaklık ortamlarına maruz kalan bileşenler için kritiktir.
Güç Üretimi:Yüksek-sıcaklık kazanlarında, buhar jeneratörlerinde ve nükleer enerji santrali bileşenlerinde kullanılır.
Özel Ekipman Kullanımları
Basınçlı Kaplar:Yüksek sıcaklıklarda çalışan kaynaklanabilir basınçlı kaplar için özel olarak tasarlanmıştır.
Kazanlar ve Eşanjörler:Endüstriyel kazanların, ısı eşanjörlerinin ve kazan tamburlarının yapımında kullanılır.
Boru İşleri ve Ağır Makineler:Ağır hizmet-borularında, vanalarda ve yüksek basınca maruz kalan endüstriyel makinelerde uygulanır.
Depolama ve Lojistik:Yüksek-sıcaklık kaynaklı çelik depolama tankları ve kötü hizmet ortamları için kullanılır.
İkincil ve Niş Endüstriler
Kağıt Hamuru ve Kağıt:Kağıt ve kağıt hamuru yapım makinelerinde kullanılır.
Deniz ve Deniz Kıyısı:Korozyona karşı yüksek dayanıklılığı nedeniyle deniz suyu ve deniz ortamlarında uygulanır.
Havacılık ve Savunma:Termal stabilite gerektiren havacılık bileşenlerinde kullanılır.
Gıda ve İlaç:Gıda işleme ve ilaç endüstrisi uygulamalarında kullanılır.
SA 387 Grade 5 Class 2 için değerli bir teklif alın, GNEE Steel ile iletişime geçin.
SA 387 5. Sınıf 2. Sınıf Nedir?
SA 387 Grade 5 Class 2, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodunda belirtilen krom-molibden alaşımlı çelik levhadır. Öncelikle kaynaklı basınçlı kaplar ve yüksek sıcaklıklarda çalışan kazan bileşenleri için kullanılır. Bu malzeme iyi bir mukavemet, sürünme direnci ve oksidasyon direnci sunarak rafineriler, petrokimya tesisleri ve enerji üretimi uygulamaları için uygun hale getirir. Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç koşulları altında güvenilirliği sağlamak için kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri sıkı bir şekilde kontrol edilir.
SA 387 Grade 5 Class 2'yi hangi standartlar kapsıyor?
SA 387 Sınıf 5 Sınıf 2, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm II, Kısım A'nın bir parçası olan ASME SA-387 kapsamındadır. Bu standart, basınçlı kaplarda kullanılan krom-molibden çelik plakalara yönelik gereksinimleri tanımlar. Kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, ısıl işlemi ve test yöntemlerini belirtir. SA-387'ye uygunluk, malzemenin kritik uygulamalarda yüksek sıcaklıkta hizmet için gerekli güvenlik ve performans kriterlerini karşılamasını sağlar.
SA 387 Grade 5 Class 2'nin tipik kimyasal bileşimi nedir?
SA 387 Sınıf 5 Sınıf 2 genel olarak temel alaşım elementleri olarak krom ve molibdenin yanı sıra karbon, manganez, silikon, kükürt ve fosfor içerir. Krom oksidasyona ve korozyona karşı direnç sağlarken, molibden yüksek-sıcaklık dayanımını ve sürünme direncini artırır. Kaynaklanabilirliği ve tokluğu korumak için karbon kontrol edilir. Kırılganlığı önlemek ve farklı ürün formlarında tutarlı mekanik özellikler sağlamak için eser elementler sınırlıdır.
SA 387 Grade 5 Class 2'nin temel mekanik özellikleri nelerdir?
SA 387 Sınıf 5 Sınıf 2 tipik olarak iyi bir uzama ve alan azalmasının yanı sıra minimum akma ve çekme dayanımını belirlemiştir. Ayrıca, özellikle uygun ısıl işlemden sonra makul darbe dayanıklılığı sergiler. Bu özellikler onu yüksek sıcaklıklara ve orta ila yüksek basınçlara maruz kalan basınçlı kaplar ve kazan bileşenleri için uygun kılar. Malzeme, uzun süreli ısıya- maruz kaldığında gücünü ve esnekliğini koruyarak güvenilir performans sağlar.
SA 387 Grade 5 Class 2 için hangi ısıl işlem gereklidir?
SA 387 Sınıf 5 Sınıf 2 genellikle normalleştirme ve temperleme gerektirir. Normalleştirme, mikro yapıyı iyileştirmek için belirli bir sıcaklığa ısıtmayı ve havayla soğutmayı içerir. Sertliği azaltmak ve tokluğu arttırmak için daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtılarak temperleme yapılır. Bu ikili ısıl işlem, malzemenin yüksek sıcaklıktaki servis için çok önemli olan mukavemet, süneklik ve temper gevrekleşmesine karşı dirençten oluşan istenen kombinasyona ulaşmasını sağlar.-
SA 387 Grade 5 Class 2 için maksimum servis sıcaklığı nedir?
SA 387 Sınıf 5 Sınıf 2, yaklaşık 900 derece F'ye (480 derece) kadar olan servis sıcaklıklarında yaygın olarak kullanılır, ancak kesin sınır tasarım koduna, stres seviyesine ve maruz kalma süresine bağlıdır. Krom-molibden içeriği, yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direnci ve sürünme mukavemeti sağlar. Mekanik özelliklerini korumak ve uzun süreli yüksek{8}sıcaklık koşulları altında erken arızayı önlemek için uygun ısıl işlem ve kaynak prosedürleri gereklidir.
SA 387 Grade 5 Class 2 hangi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır?
SA 387 Grade 5 Class 2, rafinerilerde, petrokimya tesislerinde ve enerji üretim tesislerinde basınçlı kaplar, kazanlar ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık ve basınçta çalışan reaktör kapları, buhar tamburları, kolektörler ve boru sistemleri gibi bileşenler için uygundur. Malzemenin akmaya ve oksidasyona karşı direnç göstermesi, onu zorlu ortamlarda hidrokarbonların, buharın ve diğer agresif ortamların işlenmesi için ideal kılar.
SA 387 Grade 5 Class 2'nin Grade 5 Class 1'den farkı nedir?
SA 387 Sınıf 5 Sınıf 1 ve Sınıf 2 benzer kimyasal bileşimlere sahiptir ancak mekanik özellik gereksinimleri farklıdır. Sınıf 2, Sınıf 1'e kıyasla daha yüksek belirtilen minimum akma ve çekme mukavemetine sahiptir. Sınıf 2 ayrıca daha iyi mukavemet ve dayanıklılık elde etmek için daha sıkı ısıl işleme ve testlere tabi tutulur. Sonuç olarak, yüksek sıcaklıklarda daha yüksek mukavemetin gerekli olduğu daha zorlu uygulamalar için Sınıf 2 tercih edilir.
SA 387 Grade 5 Class 2 için kaynakta dikkat edilmesi gerekenler nelerdir?
Kaynak SA 387 Derece 5 Sınıf 2, çatlamayı önlemek ve sağlamlığı sağlamak için dikkatli bir ön ısıtma ve-kaynak sonrası ısıl işlem gerektirir. Ön ısıtma sıcaklıkları plaka kalınlığına ve karbon eşdeğerine bağlıdır. Hidrojenin- neden olduğu çatlamayı en aza indirmek için düşük-hidrojen kaynak işlemleri ve sarf malzemeleri önerilir. Kaynak sonrası ısıl işlem, kalan gerilimleri azaltır ve ısıdan-etkilenen bölgenin mikro yapısını iyileştirerek yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde-uzun vadeli performans sağlar.