ASTM A537 Sınıf 2ısıl işlem görmüş karbon-manganez{-silikon çelik levhadır, daha yüksek mukavemet için su verilmiş ve temperlenmiştir; öncelikli olarak füzyon-kaynaklı basınçlı kaplar, kazanlar, tanklar (API 650/620 gibi) ve daha yüksek akma ve çekme mukavemetinin gerekli olduğu petrol, gaz ve petrokimya endüstrilerindeki yapılar için kullanılır. Kontrollü kimyasal bileşimi ve ısıl işleminden kaynaklanan tipik mekanik özelliklerle birlikte gelişmiş çentik tokluğu ve iyi kaynaklanabilirlik sunar.
| Fiziksel Özellikler | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
|---|---|---|---|
| Yoğunluk | 7,80 gr/cc | 0,282 lb/inç³ | ASTM Çelik Tipik |
| Mekanik Özellikler | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
| Çekme Dayanımı, Üstün | 485 - 620 MPa | 70300 - 89900 psi | |
| Çekme Dayanımı, Verim | 315 MPa | 45700 psi | |
| Kopma Uzaması | 20 % | 20 % | 50 mm'de |
| Esneklik Modülü | 200 GPa | 29000 ksi | Tipik Karbon Çelik |
| Toplu Modül | 160 GPa | 23200 ksi | Çelik için tipik |
| Poisson Oranı | 0.29 | 0.29 | Tipik Karbon Çelik |
| Kayma Modülü | 80.0 GPa | 11600 ksi | Çelik için tipik |
| Elektriksel Özellikler | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
| Elektriksel Direnç | 0,0000170 ohm-cm | 0,0000170 ohm-cm | Tipik Karbon Çelik |
| Termal Özellikler | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
| CTE, doğrusal | 12,0 µm/m- derece | 6,67 µinç/inç- derece F | Tipik Karbon Çelik |
| Özgül Isı Kapasitesi | 0,470 J/g- derece | 0,112 BTU/lb- derece F | Tipik Karbon Çelik |
| Isı İletkenliği | 52.0 W/m-K | 361 BTU-inç/saat-ft²- derece F | Tipik Karbon Çelik |
| Bileşen Elemanları Özellikleri | Metrik | İngilizce | Yorumlar |
| Karbon, C | 0.24 % | 0.24 % | |
| Krom, Cr | 0.25 % | 0.25 % | |
| Bakır, Cu | 0.35 % | 0.35 % | |
| Demir, Fe | 97.28 % | 97.28 % | denge olarak |
| Manganez, Mn | 0.70 - 1.6 % | 0.70 - 1.6 % | |
| Molibden, Mo | 0.080 % | 0.080 % | |
| Nikel, Ni | 0.25 % | 0.25 % | |
| Fosfor, P | 0.035 % | 0.035 % | |
| Silikon, Si | 0.15 - 0.50 % | 0.15 - 0.50 % | |
| Kükürt, S | 0.040 % | 0.040 % | |
A537 Sınıf 2 Çelik Levha Tipik İşleme Akışı
Hammadde Girişi
Nitelikli tedarikçilerden A537 Sınıf 2 çelik levhalar alın.
Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve ısıl işlem kayıtları dahil olmak üzere malzeme sertifikalarını doğrulayın.
Yüzey kusurları, kalınlık tutarlılığı ve boyutlar açısından görsel inceleme yapın.
-İşleme Öncesi Hazırlık
Mühendislik çizimlerini ve süreç gerekliliklerini gözden geçirin.
Alevle kesme, plazmayla kesme veya kesme gibi kesme yöntemlerini belirleyin.
Plakaları yerleşim planına göre işaretleyin.
Kesme
Seçilen kesme yöntemini kullanarak plakaları gerekli boyutlarda kesin.
Kesme cürufunu, cürufu ve keskin kenarları çıkarın.
Kesim boyutlarını ve kareliğini kontrol edin.
Şekillendirme (Gerekirse)
Tasarıma göre bükme, yuvarlama veya presle şekillendirme gerçekleştirin.
Şekillendirme sıcaklığını kontrol edin ve aşırı ısınmayı önleyin.
Şablonları veya ölçüm araçlarını kullanarak oluşturulan şekli doğrulayın.
Kaynak Hazırlığı
Kaynak bağlantılarını eğim vererek, taşlayarak veya makineyle işleyerek hazırlayın.
Yağ, pas ve kirletici maddeleri gidermek için bağlantı yüzeylerini temizleyin.
A537 Sınıf 2 ile uyumlu uygun kaynak sarf malzemelerini seçin.
Kaynak
SMAW, GMAW, FCAW veya SAW gibi uygun kaynak işlemlerini kullanın.
Onaylı WPS'yi (Kaynak Prosedürü Spesifikasyonu) izleyin.
Gevremeyi önlemek için pasolar arası sıcaklığı ve ısı girişini kontrol edin.
Kaynakların tamamlanmasından sonra görsel muayene yapın.
Kaynak Sonrası{0}Isıl İşlem (PWHT)
Şartname veya tasarımın gerektirmesi halinde gerilim giderme ısıl işlemini gerçekleştirin.
Tipik PWHT sıcaklık aralığı: 595–650 derece (1100–1200 derece F).
Termal şoku önlemek için ısıtma ve soğutma oranlarını kontrol edin.
İşleme
Son boyutları elde etmek için delme, frezeleme veya tornalama gibi işleme işlemlerini gerçekleştirin.
Yüzey kaplamasının gerekli standartları karşıladığından emin olun.
Muayene ve Test
Boyutsal inceleme yapın.
Belirtilen şekilde UT, MT, PT veya RT gibi-tahribatsız testleri (NDT) gerçekleştirin.
Gerekirse mekanik özellikleri doğrulayın.
Yüzey İşlem
Kireç, kaynak sıçraması ve kalıntıları gidermek için son ürünü temizleyin.
Gerektiğinde koruyucu kaplama, boyama veya-korozyon önleyici işlem uygulayın.
Nihai Doğrulama ve Paketleme
Tüm denetim raporlarını ve belgelerini inceleyin.
Ürünün tüm müşteri ve spesifikasyon gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın.
Bitmiş bileşenleri nakliye için paketleyin ve etiketleyin.
Uygulamalar
Basınçlı kaplar, kazanlar, ısı eşanjörleri (orta sıcaklık, basınç senaryoları).
Petrol, kimyasal depolama tankları (-yer üstü/kısmen yer altı).
Petrol ve gaz, petrokimya proses ekipmanları (ayırıcılar, reaktörler, boru bileşenleri).
Enerji santrali parçaları (kazan tamburları, başlıklar) ve ağır imalatlar (açık deniz yapıları).
Avantajları
Yüksek mukavemet-/ağırlık oranı-, kesitlerin daha ince olmasını ve ağırlığın azaltılmasını sağlar.
Ortak işlemlerle mükemmel kaynaklanabilirlik, imalat maliyetini/zamanını azaltır.
Orta sıcaklıklarda iyi tokluk, güvenli çalışmayı sağlar.
Tek biçimli mikro yapıya ve tutarlı özelliklere sahip, söndürülmüş ve temperlenmiş.
Uygun maliyetli, ASME standartlarıyla uyumlu ve yaygın olarak bulunabilen bir ürün.
(a537 class 2 )GNEE ürünleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, beam@gneesteelgroup.com adresine e-posta gönderebilirsiniz. Size yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz.
A537 Sınıf 2 Nedir?
A537 Sınıf 2, normalleştirilmiş ve basınçlı kap uygulamalarına yönelik bir karbon-manganez alaşımlı çelik levhadır. -20 derece F'ye (-29 derece) kadar düşük-sıcaklıklarda hizmet için uygun, mükemmel kaynaklanabilirlik ve orta düzeyde güç sunar. Basınç altında güvenilirliği nedeniyle petrol, gaz ve petrokimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
A537 Sınıf 2'nin kimyasal bileşim aralıkları nelerdir?
Ana bileşenleri arasında C (%0,18-0,25), Mn (%1,00-1,60), P (maks. %0,035), S (maks. %0,035), Si (%0,15-0,35), Ni (maks. %0,25), Cr (maks. %0,25), Mo (maks. %0,10) ve Cu (maks. %0,30) bulunur. Bu elemanlar basınçlı kap kullanımı için mukavemeti, sünekliği ve kaynaklanabilirliği dengeler.
A537 Class 2'nin minimum çekme mukavemeti nedir?
A537 Sınıf 2'nin minimum gerilme mukavemeti 60 ksi'dir (414 MPa), minimum akma mukavemeti ise 38 ksi'dir (262 MPa). Bu güç düzeyi, yük taşıma kapasitesini-kırılgan kırılmaya karşı direnç gösterecek yeterli süneklik ile birleştirerek onu orta-basınç uygulamaları için uygun hale getirir.
A537 Class 2 ısıl işlem prosesi nedir?
A537 Sınıf 2'nin normalizasyona tabi tutulması gerekir: 1650-1750 derece F'ye (900-955 derece) ısıtılır, yeterli süre bekletilir, ardından havayla soğutulur. Bu işlem tane yapısını iyileştirir, dayanıklılığı artırır ve basınçlı kap güvenliği için kritik olan plaka boyunca tekdüze mekanik özellikler sağlar.
A537 Sınıf 2 için mevcut maksimum kalınlık nedir?
A537 Sınıf 2, genellikle 3/16 inç (4,8 mm) ile 4 inç (101,6 mm) arasındaki kalınlıklarda mevcuttur. Kalınlık ısıl işlem homojenliğini ve genel performansı etkilediğinden, daha kalın plakalar mekanik özellikleri doğrulamak için ek testler gerektirebilir.
A537 Sınıf 2 düşük-sıcaklıkta hizmet için uygun mudur?
Evet, -20 derece F'ye (-29 derece) kadar düşük-sıcaklıklarda hizmet için uygundur. Normalleştirilmiş mikro yapısı, düşük sıcaklıklarda iyi tokluk sağlar ve kırılgan kırılmayı önler. Daha soğuk ortamlar için, daha düşük darbe gereksinimleri olan A516 Gr. 70 gibi alternatif kaliteler geçerli olmayabilir; burada A537 Sınıf 2 tercih edilir.
A537 Sınıf 2 ile hangi kaynak işlemleri uyumludur?
Yaygın kaynak işlemleriyle uyumludur: SMAW (çubuk kaynağı), GMAW (MIG), GTAW (TIG) ve SAW (tozaltı ark kaynağı). Soğuk çatlamayı önlemek amacıyla kalın bölümler için ön ısıtma (150-300 derece F/65-149 derece) gerekli olabilir; gerilimin giderilmesi için kaynak sonrası ısıl işlem isteğe bağlıdır.
A537 Sınıf 2 için darbe testi gereksinimi nedir?
Üç numune için minimum ortalama darbe enerjisi 20 ft-lb (27 J) olan, -20 derece F'de (-29 derece) Charpy V-çentik (CVN) darbe testleri gerektirir. Bireysel değerler 15 ft-lb'nin (20 J) altında olmamalıdır; bu, ani yüklemeye veya düşük sıcaklık stresine karşı dayanıklılığı garanti eder.
A537 Class 2 hangi endüstrilerde kullanılıyor?
Temel endüstriler arasında petrol ve gaz (depolama tankları, boru hatları), petrokimyasallar (reaktörler, ayırıcılar), enerji üretimi (kazan bileşenleri) ve denizcilik (gemi gövdeleri, basınçlı kaplar) yer almaktadır. Basınca dayanıklılığı ve kaynaklanabilirliği, onu zorlu endüstriyel ortamlar için ideal kılar.